一種分體模塊拼合式電機定子鐵芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分體模塊拼合式電機定子鐵芯，包括分體設置的內(nèi)定子鐵芯和外定子鐵芯相互嵌合而成。所述內(nèi)定子鐵芯包括凸極單片和凸極環(huán)片，所述凸極環(huán)片包括有多個與凸極單片形狀相同、沿同心圓分布、徑向設置的凸極部和從內(nèi)側(cè)端將相鄰的凸極部連接成整體的圓環(huán)形連接部，所述凸極部的數(shù)量與嵌合口相同,沿圓周均勻分布，所述內(nèi)定子鐵芯由多層所述凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成；所述外定子鐵芯為環(huán)形，所述外定子鐵芯由在圓周方向上分體的若干外定子模塊拼接組成，所述外鐵芯片的內(nèi)孔邊緣沿圓周均勻設有多個缺口構(gòu)成的嵌合口。定子采用分體式結(jié)構(gòu)，因此可以采取從內(nèi)定子鐵芯外側(cè)直接繞線的方式繞制主、副繞組，設備結(jié)構(gòu)簡單、成本低，成品率高。
【專利說明】一種分體模塊拼合式電機定子鐵芯
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電機定子鐵芯，具體為一種分體模塊拼合式電機定子鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的電機，如金融機具和制冷設備中使用的電機定子鐵芯結(jié)構(gòu)一般都是呈圓筒 形，內(nèi)孔壁上沿圓周方向均勻設有多條沿軸向延伸的凹槽構(gòu)成的線槽，相鄰線槽之間的部 分形成定子凸極204,由形狀相同的矽鋼片沖片重疊而成，當定子鐵芯長期使用出現(xiàn)損壞 時，只能整體報廢，造成較大的材料浪費。此外，定子的主繞組和副繞組均是嵌在線槽中的， 為了能將主繞組和副繞組牢固地嵌在線槽中，線槽的入口通常略小于內(nèi)部，導致組裝更加 困難?，F(xiàn)有的電機定子鐵芯加工繞組有以下幾種方法：1.繞好繞組，用手工嵌入槽內(nèi)；2.繞 好繞組，用嵌線機推入槽內(nèi)；3.用針式內(nèi)繞機繞入槽內(nèi)；這幾種方法的缺陷是：手工嵌入， 效率低下，浪費人力資源，人工成本高，勞動強度大；用嵌線機推入原材料(漆包線）浪費大， 成品率低，設備投資大；使用針式內(nèi)繞機，雖然效率有所提高，原材料(漆包線）消耗相對降 低，但是設備投資大，操作過程中容易劃傷漆包線，成品率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種既效率高、節(jié)省材料，設備 投資、人工成本又低的分體模塊拼合式電機定子鐵芯。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種分體模塊拼合式電機定子鐵芯，其特征在 于：包括分體設置的內(nèi)定子鐵芯和環(huán)狀的外定子鐵芯；所述外定子鐵芯為環(huán)形，所述外定 子鐵芯的內(nèi)孔邊緣沿圓周均勻設有多個軸向嵌合槽，所述外定子鐵芯由在圓周方向上分體 的若干外定子模塊拼接組成，所述外定子模塊由多層形狀相同的外鐵芯片疊合一體而成， 所述相鄰兩個外定子模塊的相鄰端上設有相互卡接的卡接結(jié)構(gòu)，所述外鐵芯片的內(nèi)孔側(cè)邊 緣上設有缺口構(gòu)成的嵌合口，各層外鐵芯片的嵌合口對齊構(gòu)成嵌合槽；所述內(nèi)定子鐵芯包 括凸極單片和凸極環(huán)片，所述凸極單片一端輪廓形狀與嵌合口形狀相配，凸極單片其余部 分輪廓與定子凸極204橫截面輪廓相同，所述凸極環(huán)片包括有多個與凸極單片形狀相同、 沿同心圓分布、徑向設置的凸極部和從內(nèi)側(cè)端將相鄰的凸極部連接成整體的圓環(huán)形連接 部，所述凸極部的數(shù)量與嵌合口相同，沿圓周均勻分布，所述內(nèi)定子鐵芯由多層凸極環(huán)片 層和凸極單片層相間疊合而成，所述凸極單片層由與嵌合口相同數(shù)量的凸極單片沿圓周徑 向均勻分布而成，所有凸極單片位置與凸極部重合構(gòu)成定子凸極204,所述內(nèi)定子鐵芯的 定子凸極204端部嵌入嵌合槽中使內(nèi)定子鐵芯與外定子鐵芯連成一體構(gòu)成電機定子鐵芯， 相鄰的定子凸極204之間空間構(gòu)成線槽。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的分體模塊拼合式電機定子鐵芯定子采用分體式結(jié) 構(gòu)，因此可以采取從內(nèi)定子鐵芯外側(cè)直接繞線的方式繞制主、副繞組后，所述內(nèi)定子鐵芯再 套設在外定子鐵芯中，所述內(nèi)定子鐵芯的定子凸極204端部嵌入嵌合槽中使內(nèi)定子鐵芯與 外定子鐵芯連成一體構(gòu)成電機定子鐵芯。這種結(jié)構(gòu)的定子鐵芯使得生產(chǎn)設備結(jié)構(gòu)簡單，成 本低，效率高、成品率高，且線槽口僅局部連接，無需切除，也不影響電機性能；此外，這種結(jié) 構(gòu)使得外定子鐵芯可以采用較小的邊角料生產(chǎn)，降低了材料成本，節(jié)省了材料。
[0006] 下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 附圖1為本發(fā)明圓形具體實施例外觀立體示意圖； 附圖2為本發(fā)明圓形外定子鐵芯具體實施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖3為本發(fā)明圓形外定子模塊具體實施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖4為本發(fā)明圓形外鐵芯片具體實施例示意圖； 附圖5為本發(fā)明內(nèi)定子鐵芯具體實施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖6為本發(fā)明凸極單片具體實施例示意圖； 附圖7為本發(fā)明凸極環(huán)片具體實施例示意圖； 附圖8為本發(fā)明矩形具體實施例外觀立體示意圖； 附圖9為本發(fā)明矩形外定子鐵芯具體實施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖10為本發(fā)明矩形外定子模塊具體實施例結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖11為本發(fā)明矩形外鐵芯片具體實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0008] 如圖1所示，分體模塊拼合式電機定子鐵芯包括分體設置的內(nèi)定子鐵芯2和環(huán)狀 的外定子鐵芯1。所述環(huán)狀的外定子鐵芯1由在圓周方向上分體的若干個外定子模塊101 拼接組成，具體個數(shù)不宜過多，3-6個為宜，如圖2-4所示，所述外定子模塊101由多層形狀 相同的外鐵芯片1011疊合一體而成，形狀及層數(shù)可以根據(jù)需要設定，所述相鄰兩個外定子 模塊101的相鄰端上設有相互卡接的卡接結(jié)構(gòu)使外定子鐵芯1連接成環(huán)狀，所述外鐵芯片 1011的內(nèi)孔邊緣沿圓周均勻設有多個缺口構(gòu)成的嵌合口 1012,嵌合口 1012可以是燕尾形 或矩形等，各層外鐵芯片1011的嵌合口 1012對齊構(gòu)成嵌合槽104 ;如圖2所示，本具體實 施例中外定子鐵芯1整體形狀為圓環(huán)形，由四個所述外定子模塊101組成，四個所述外定子 模塊101優(yōu)選形狀相同，由所述外定子鐵芯1在圓周方向上沿徑向切割等分而成，所述相鄰 兩個外定子模塊101的相鄰端的端面上分別沿軸向設有卡槽102和凸筋103構(gòu)成所述卡接 結(jié)構(gòu)，優(yōu)選在所述外定子模塊101的一端設有所述卡槽102,另一端設有所述凸筋103。所 述卡槽102的開口寬度要小于內(nèi)部最寬處寬度，所述凸筋103截面與所述卡槽102截面形 狀相同且間隙相配，本具體實施例中所述凸筋103截面和所述卡槽102截面形狀近似圓形， 當然也可以是類似燕尾槽式配合。
[0009] 如圖6、7所示，所述內(nèi)定子鐵芯2包括凸極單片202和凸極環(huán)片201，所述凸極單 片202 -端輪廓形狀與嵌合口 1012形狀相配，凸極單片202其余部分輪廓與定子設計所要 求的凸極橫截面輪廓相同，如圖6所示，所述凸極環(huán)片201包括有多個與凸極單片202形狀 相同、沿同心圓分布、徑向設置的凸極部2011和從內(nèi)側(cè)端將相鄰的凸極部2011連接成整 體的圓環(huán)形連接部2012,所述凸極部2011的數(shù)量與嵌合口 1012相同，沿同心圓周均勻分 布，所述內(nèi)定子鐵芯2由多層凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成，總層數(shù)與外定子鐵 芯1相同，所述凸極單片層由與嵌合口 1012相同數(shù)量的凸極單片202沿圓周徑向均勻分布 而成，所有凸極單片202位置與凸極部2011重合構(gòu)成定子凸極204,所述內(nèi)定子鐵芯2套 設在外定子鐵芯1中，所述內(nèi)定子鐵芯2的定子凸極204端部嵌入嵌合槽104中使內(nèi)定子 鐵芯2與外定子鐵芯1連成一體構(gòu)成電機定子鐵芯，相鄰的定子凸極204之間空間構(gòu)成線 槽。凸極環(huán)片層可以單層為一組，也可以多層為一組，所述內(nèi)定子鐵芯2可以設置多組凸極 環(huán)片層，并沿軸向分布在不同的位置，凸極環(huán)片層不宜過少，過少內(nèi)定子鐵芯2的整體機械 強度不足，但也不宜過多，過多會影響電機的性能，凸極環(huán)片層以不超過內(nèi)定子鐵芯2總厚 度的10%為宜，每組2-4層的凸極單片層。本具體實施例中，所述內(nèi)定子鐵芯2中設有三組 凸極單片層，每組2層的凸極單片層，分別設置在內(nèi)定子鐵芯2的兩端及中部。
[0010] 為了使內(nèi)定子鐵芯2形成一個整體，可以有多種方式，本具體實施例中，通過在凸 極單片202及凸極環(huán)片201的凸極部2011的相對應位置設置相同的沖壓凹點2013,沖壓凹 點2013背面突出形成沖壓凸點，由于凸極單片202及凸極環(huán)片201具有一定的厚度，因此， 所述沖壓凹點2013將略小于沖壓凸點，所有凸極單片202與凸極環(huán)片201的凸極部2011 重合，相貼鄰的沖壓凹點2013和沖壓凸點對齊壓合連接構(gòu)成整體的內(nèi)定子鐵芯2;同樣，夕卜 定子模塊101也可以通過相同的方式疊合成一體，然后多塊外定子模塊101首尾相接，相鄰 兩塊外定子模塊101的相鄰端的端面通過卡槽102和凸筋103構(gòu)成整體外定子鐵芯1。當 然也可以采用鉚釘?shù)姆绞竭M行疊合一體。
[0011] 所述內(nèi)定子鐵芯2套設在外定子鐵芯1中，所述內(nèi)定子鐵芯2的定子凸極204端 部嵌入嵌合槽104中使內(nèi)定子鐵芯2與外定子鐵芯1連成一體構(gòu)成電機定子鐵芯，相鄰的 定子凸極204之間空間構(gòu)成線槽。
[0012] 如圖8-11所示，外定子鐵芯1外輪廓形狀也可以是呈矩形，如圖8-11所示，圓形 和矩形的分體模塊式電機定子鐵芯定子共用同樣結(jié)構(gòu)的內(nèi)定子鐵芯2。
[0013] 本發(fā)明的分體模塊拼合式電機定子鐵芯定子采用分體式結(jié)構(gòu)，因此可以采取從內(nèi) 定子鐵芯2外側(cè)直接繞線的方式繞制主、副繞組后，所述內(nèi)定子鐵芯2再套設在外定子鐵芯 1中，所述內(nèi)定子鐵芯2的定子凸極204端部嵌入嵌合槽104中使內(nèi)定子鐵芯2與外定子鐵 芯1連成一體構(gòu)成電機定子鐵芯。這種結(jié)構(gòu)的定子鐵芯使得生產(chǎn)設備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效 率高、成品率高。
【權(quán)利要求】
1. 一種分體模塊拼合式電機定子鐵芯，其特征在于：包括分體設置的內(nèi)定子鐵芯和環(huán) 狀的外定子鐵芯；所述外定子鐵芯為環(huán)形，所述外定子鐵芯的內(nèi)孔邊緣沿圓周均勻設有多 個軸向嵌合槽，所述外定子鐵芯由在圓周方向上分體的若干外定子模塊拼接組成，所述外 定子模塊由多層形狀相同的外鐵芯片疊合一體而成，所述相鄰兩個外定子模塊的相鄰端上 設有相互卡接的卡接結(jié)構(gòu)，所述外鐵芯片的內(nèi)孔側(cè)邊緣上設有缺口構(gòu)成的嵌合口，各層外 鐵芯片的嵌合口對齊構(gòu)成嵌合槽；所述內(nèi)定子鐵芯包括凸極單片和凸極環(huán)片，所述凸極單 片一端輪廓形狀與嵌合口形狀相配，凸極單片其余部分輪廓與定子凸極204橫截面輪廓相 同，所述凸極環(huán)片包括有多個與凸極單片形狀相同、沿同心圓分布、徑向設置的凸極部和從 內(nèi)側(cè)端將相鄰的凸極部連接成整體的圓環(huán)形連接部，所述凸極部的數(shù)量與嵌合口相同，沿 圓周均勻分布，所述內(nèi)定子鐵芯由多層凸極環(huán)片層和凸極單片層相間疊合而成，所述凸極 單片層由與嵌合口相同數(shù)量的凸極單片沿圓周徑向均勻分布而成，所有凸極單片位置與凸 極部重合構(gòu)成定子凸極204,所述內(nèi)定子鐵芯的定子凸極204端部嵌入嵌合槽中使內(nèi)定子 鐵芯與外定子鐵芯連成一體構(gòu)成電機定子鐵芯，相鄰的定子凸極204之間空間構(gòu)成線槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體模塊拼合式電機定子鐵芯，其特征在于：所述內(nèi)定子鐵 芯中三處設有凸極單片層，分別設置在內(nèi)定子鐵芯的兩端及中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體模塊拼合式電機定子鐵芯，其特征在于：所述相鄰兩個 外定子模塊的相鄰端的端面上分別沿軸向設有卡槽和凸筋構(gòu)成所述卡接結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體模塊拼合式電機定子鐵芯，其特征在于：所述外定子模 塊形狀相同，由所述外定子鐵芯在圓周方向上沿徑向切割等分而成，所述外定子模塊的一 端設有所述卡槽，另一端設有所述凸筋。
【文檔編號】H02K1/14GK104065184SQ201410306756
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】莊傳彬 申請人:浙江宇靜電機有限公司