牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機(jī)配件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝。該牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝包括輸入線、輸出線和液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)由液壓機(jī)、工作臺(tái)面、液壓站和控制盒組成，液壓機(jī)設(shè)在工作臺(tái)面左端，液壓站設(shè)在工作臺(tái)面右端，控制盒設(shè)在液壓機(jī)左端，所述輸入線和輸出線均設(shè)有電動(dòng)履帶，高度為60cm，通過點(diǎn)動(dòng)方式控制，液壓系統(tǒng)為地沉式，工作臺(tái)面為敞開式，輸入線和輸出線起始端與末尾端均設(shè)有限位模塊，輸入線入口為傾斜式。改進(jìn)后的牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝實(shí)現(xiàn)了電機(jī)端蓋軸承的封閉式壓裝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，半自動(dòng)化壓裝提升了工作效率，采用敞開式液壓機(jī)構(gòu)，有效的解決了工件尺寸及結(jié)構(gòu)的限制，通用性較強(qiáng)。
【專利說明】牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)配件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)端蓋軸承壓裝采用45cm高的圓柱排列滾道運(yùn)送端蓋，靠操作者給端蓋一個(gè)推力達(dá)到輸送的目的，該系統(tǒng)耗時(shí)耗力，日常維護(hù)不方便，滾道表面容易積存油污垃圾等，同時(shí)因高度太低增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；壓裝軸承工裝為下壓式的液壓機(jī)，該液壓機(jī)受限于工作臺(tái)面的大小，僅適用于直徑小于工作面寬度的工件，同時(shí)需配合相應(yīng)工裝，壓裝過程中若工件未調(diào)節(jié)到壓柱正下方，則軸承不能組裝到位，且易損傷軸承及端蓋內(nèi)孔；壓裝場(chǎng)地為開放式空間，難以控制軸承清潔度，經(jīng)常因清潔不良導(dǎo)致軸承故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的上述的不足，本發(fā)明提供了一種牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝，包括輸入線、輸出線和液壓系統(tǒng)，所述輸入線在液壓系統(tǒng)上方，呈直線型，輸出線在液壓系統(tǒng)右端，呈L型，液壓系統(tǒng)由液壓機(jī)、工作臺(tái)面、液壓站和控制盒組成，液壓機(jī)設(shè)在工作臺(tái)面左端，液壓站設(shè)在工作臺(tái)面右端，控制盒設(shè)在液壓機(jī)左端，所述輸入線和輸出線均設(shè)有電動(dòng)履帶，高度為60cm，通過點(diǎn)動(dòng)方式控制。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述液壓系統(tǒng)為地沉式。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述工作臺(tái)面為敞開式。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述輸入線和輸出線起始端與末尾端均設(shè)有限位模塊。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述輸入線入口為傾斜式。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，
(1)采用半自動(dòng)化的壓裝流程，減輕了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；
(2)該系統(tǒng)適用于各型電機(jī)端蓋軸承的組裝，具有一定的通用性；
(3)提高了軸承組裝清潔度，有效控制組裝質(zhì)量；
(4)可推廣為立式結(jié)構(gòu)壓裝工序的一般方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的流水線工作流程示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的流水線平面布置示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的液壓系統(tǒng)平面布置示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的液壓系統(tǒng)電氣原理不意圖。[0016]圖中1.輸入線，2.輸出線，3.液壓系統(tǒng)，3-1.液壓機(jī)，3-2.工作臺(tái)面，3_3.液壓站，3-4.控制盒,4.電動(dòng)履帶,5.限位模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2、3、4、5所示，一種牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝，包括輸入線1、輸出線2和液壓系統(tǒng)3，所述輸入線I在液壓系統(tǒng)3上方，呈直線型，輸出線2在液壓系統(tǒng)3右端，呈L型，輸入線1、液壓機(jī)3-1及輸出線2組合成端蓋組裝流水線，其中流水線可根據(jù)下工序要求拓展設(shè)計(jì)為任意形狀，液壓系統(tǒng)3由液壓機(jī)3-1、工作臺(tái)面3-2、液壓站3-3和控制盒3-4組成，液壓機(jī)3-1設(shè)在工作臺(tái)面3-2左端，液壓站3-3設(shè)在工作臺(tái)面3-2右端，控制盒3_4設(shè)在液壓機(jī)3-1左端，所述輸入線I和輸出線2均設(shè)有電動(dòng)履帶4，高度為60cm，通過點(diǎn)動(dòng)方式控制，所述液壓系統(tǒng)3為地沉式，壓柱穿過工件內(nèi)孔，配合壓板工裝，達(dá)到壓裝的效果，所述工作臺(tái)面3-2為敞開式，不受工件外徑尺寸影響，工作臺(tái)面設(shè)計(jì)占用空間小，可適用于不同型號(hào)電機(jī)端蓋軸承的壓裝，所述輸入線I和輸出線2起始端與末尾端均設(shè)有限位模塊5，保護(hù)機(jī)器及其使用者的安全裝置，所述輸入線I入口為傾斜式，方便端蓋的搬運(yùn)。
[0018]工作時(shí)，端蓋從端蓋入口區(qū)進(jìn)入，在輸入線I中間部分進(jìn)行端蓋清洗加脂，然后進(jìn)入液壓系統(tǒng)3進(jìn)行軸承壓裝，再進(jìn)入輸出線2頭部進(jìn)行軸承加油防護(hù)，最后進(jìn)入輸出線2尾部的端蓋待組裝區(qū)。牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工作的組裝間位于中跨的南半邊15柱至16柱，組裝間采用輕鋼結(jié)構(gòu)，要求正壓通風(fēng)，風(fēng)源需凈化，通風(fēng)壓力高于正常壓力值lOOPa，通風(fēng)量大于2000m3/h，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)3?4次，組裝間內(nèi)置柜式空調(diào)，溫度常年控制在5°C至25°C，組裝間上部頂設(shè)計(jì)成可拆卸式彩鋼板屋頂，便于軸承間設(shè)備的安裝于維修，墻體待設(shè)備就位后再封砌，東西南三面開設(shè)窗戶，離地1.2m至2.Sm,窗戶要求雙層玻璃，全封閉不能開關(guān)，封閉式壓裝避免軸承因清潔不良導(dǎo)致軸承故障。
[0019]改進(jìn)后的牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝實(shí)現(xiàn)了電機(jī)端蓋軸承的封閉式壓裝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；端蓋輸送采用輸送帶自動(dòng)輸送，取代了原先的人力推送，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化壓裝，顯著的提升了工作效率；采用敞開式液壓機(jī)構(gòu)，有效的解決了工件尺寸及結(jié)構(gòu)的限制，通用性較強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝，包括輸入線(I)、輸出線(2)和液壓系統(tǒng)(3)，所述輸入線(I)在液壓系統(tǒng)(3)上方，呈直線型，輸出線(2)在液壓系統(tǒng)(3)右端，呈L型，液壓系統(tǒng)(3 )由液壓機(jī)(3-1)、工作臺(tái)面(3-2 )、液壓站(3-3 )和控制盒(3-4)組成，液壓機(jī)(3_1)設(shè)在工作臺(tái)面(3-2)左端，液壓站(3-3)設(shè)在工作臺(tái)面(3-2)右端，控制盒(3-4)設(shè)在液壓機(jī)(3-1)左端，其特征是，所述輸入線(I)和輸出線(2)均設(shè)有電動(dòng)履帶(4)，高度為60cm，通過點(diǎn)動(dòng)方式控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝，其特征是，所述液壓系統(tǒng)(3)為地沉式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝，其特征是，所述工作臺(tái)面(3-2)為敞開式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽弓I電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝，其特征是，所述輸入線(I)和輸出線(2 )起始端與末尾端均設(shè)有限位模塊(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽弓I電機(jī)端蓋軸承壓裝工裝，其特征是，所述輸入線(I)入口為傾斜式。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK104038001SQ201410311469
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】劉江, 何井祥, 徐遵敏, 任銘, 蔣旭, 宋娟娟, 蔣新艷 申請(qǐng)人:南車戚墅堰機(jī)車有限公司