本發(fā)明涉及電機(jī)控制器的配件，尤其涉及一種用于電機(jī)控制器的功率板。

背景技術(shù)：

根據(jù)GB/T 18488.1-2001《電動(dòng)汽車用電機(jī)及其控制器技術(shù)條件》對(duì)電機(jī)控制器的定義，電機(jī)控制器就是控制主牽引電源與電機(jī)之間能量傳輸?shù)难b置、是由外界控制信號(hào)接口電路、電機(jī)控制電路和驅(qū)動(dòng)電路組成。

電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)控制器作為電動(dòng)汽車的主要部件，在電動(dòng)汽車整車系統(tǒng)中起著非常重要的作用。電機(jī)控制器中的主要元器件功率管(MOSFET)，在工作過(guò)程中發(fā)熱量很大，如果熱量無(wú)法快速傳導(dǎo)，將會(huì)導(dǎo)致元器件的溫度升高，再加上電動(dòng)汽車的使用環(huán)境(爬坡、重載)的影響，可能出現(xiàn)元器件的快速損壞。

目前，市場(chǎng)上的電動(dòng)汽車，其功率管的安裝方式為用螺釘將功率管固定在散熱片上，散熱片再連接到外殼上進(jìn)行散熱處理。安裝制造工藝繁瑣、影響生產(chǎn)效率、不利于規(guī)?；a(chǎn)；散熱片與功率管之間加云母片進(jìn)行電氣隔離,使得導(dǎo)熱性能下降；散熱片與外殼接觸面積小，散熱效率低；絕緣方式不合理，電路板易造成短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱性好、輸出電流大、適于安裝功率管的用于電機(jī)控制器的功率板。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于電機(jī)控制器的功率板包括：

基板，優(yōu)選鋁基板。

固定在所述基板頂面上的電容、排母、功率管、母排，其中，所述排母和功率管位于所述基板的頂面中部；所述電容位于所述基板的頂面一端；所述母排散落分布在所述基板的頂面。

作為優(yōu)選，所述電容、排母、功率管、母排均為多個(gè)，且在所述基板的頂面上均呈矩形陣列排布。

作為優(yōu)選，所述功率板還包括安裝板，所述基板固定在所述安裝板上，且所述基板的底面與該安裝板的頂面貼合。功率板可通過(guò)安裝板固定在電機(jī)控制器的外殼上，接觸面積大，整體散熱率高。

作為優(yōu)選，所述功率板還包括：

銅柱，其固定在所述基板的頂面邊緣處。

使用銅柱可將功率板與控制板固定連接，如此，便可實(shí)現(xiàn)功率板與控制板之間模塊化連接，便于生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試和售后維修；控制板與功率板之間隔離，控制板上沒(méi)有功率管(大電流高頻信號(hào))，處理器運(yùn)行穩(wěn)定性高。

作為優(yōu)選，所述銅柱為多個(gè)，于所述基板的頂面邊緣處均勻分布。

作為優(yōu)選，所述電容、排母、功率管、銅柱均采用貼片式封裝焊接在所述基板的頂面上。

作為優(yōu)選，所述母排為銅母排或鋁母排，能夠用于輸出100A以上的電流。

作為優(yōu)選，所述母排通過(guò)螺釘與所述基板固定連接，便于母排出線的安裝，使得安裝該功率板的電機(jī)控制器整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的用于電機(jī)控制器的功率板，功率管設(shè)置在基板的頂面上，不再將功率管通過(guò)螺釘固定在散熱片上，散熱效率顯著提高；電容、排母和母排也都設(shè)置在基板上，制造和安裝工藝簡(jiǎn)單，便于規(guī)?；a(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于電機(jī)控制器的功率板的軸測(cè)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于電機(jī)控制器的功率板的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于電機(jī)控制器的功率板的主視圖。

圖中：1-基板、2-電容、3-排母、4-功率管、5-母排、6-安裝板、7-銅柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1至圖3所示，一種用于電機(jī)控制器的功率板，包括：基板1、電容2、排母3、功率管4、母排5。其中，基板1為一矩形鋁基板，它具有良好的導(dǎo)熱性能、電氣絕緣性能和機(jī)械加工性能。電容2、排母3、功率管4、母排5固定在基板1的頂面上。排母3和功率管4位于基板1的頂面中部，排母3用于功率板與控制板的連接。電容2位于基板1的頂面左端；母排5散落分布在基板1的頂面。如圖1和圖2所示，電容2、排母3、功率管4、母排5均為多個(gè)，且在基板1的頂面上均呈矩形陣列排布。其中，電容2為八個(gè)，分成兩行四列設(shè)置在基板1的頂面左端。母排5為五個(gè)，均為S形，分成五行一列，通過(guò)螺釘與基板1固定連接，延伸方向與基板1的長(zhǎng)度延伸方向相同，從而便于母排5出線的安裝，使得安裝該功率板的電機(jī)控制器整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。母排5為銅母排或鋁母排，能夠用于輸出100A以上的電流，從而實(shí)現(xiàn)了母排5對(duì)大電流的輸出。排母3為三個(gè)，分成一行三列；多個(gè)功率管4呈陣列排布在基板1的頂面中部。電容2、排母3、功率管4均采用貼片式封裝焊接在基板1的頂面上，便于規(guī)?；a(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

上述功率板，功率管4設(shè)置在基板1的頂面上，不再將功率管通過(guò)螺釘固定在散熱片上，散熱效率顯著提高；電容2、排母3和母排5也都設(shè)置在基板1上，制造和安裝工藝簡(jiǎn)單，便于規(guī)?；a(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例二

其與實(shí)施例一相同或相應(yīng)的零部件采用與施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記。為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，僅描述實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。區(qū)別之處在于，功率板還包括安裝板6，基板1固定在安裝板6上，且基板1的底面與該安裝板6的頂面貼合。功率板可通過(guò)安裝板6固定在電機(jī)控制器的外殼上，接觸面積大，整體散熱率高。

實(shí)施例三

其與實(shí)施例二相同或相應(yīng)的零部件采用與實(shí)施例二相應(yīng)的附圖標(biāo)記。為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，僅描述實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別點(diǎn)。區(qū)別之處在于，功率板還包括銅柱7，其固定在基板1的頂面邊緣處。在本實(shí)施例中，銅柱7為四個(gè)，于基板1的頂面邊緣處均勻分布，且同樣采用貼片式封裝焊接在基板1的頂面上。使用銅柱7可將功率板與控制板固定連接，如此，便可實(shí)現(xiàn)功率板與控制板之間模塊化連接，便于生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試和售后維修；控制板與功率板之間隔離，控制板上沒(méi)有功率管(大電流高頻信號(hào))，處理器運(yùn)行穩(wěn)定性高。

綜上所述，三個(gè)實(shí)施例中的功率板均采用鋁基板，功率管4設(shè)置在基板1的頂面上，不再將功率管通過(guò)螺釘固定在散熱片上，散熱效率顯著提高；電容2、排母3、母排5、銅柱7采用貼片式封裝焊接在基板1的頂面上，制造和安裝工藝簡(jiǎn)單，便于規(guī)?；a(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)效率。母排5為銅母排或鋁母排，能夠用于輸出100A以上的電流，從而實(shí)現(xiàn)了母排5對(duì)大電流的輸出。使用銅柱7可將功率板與控制板固定連接，如此，便可實(shí)現(xiàn)功率板與控制板之間模塊化連接，便于生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試和售后維修；控制板與功率板之間隔離，控制板上沒(méi)有功率管(大電流高頻信號(hào))，處理器運(yùn)行穩(wěn)定性高。功率板可通過(guò)安裝板6固定在電機(jī)控制器的外殼上，接觸面積大，整體散熱率高。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。