本發(fā)明涉及輸變電技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置。

背景技術(shù)：

目前我國交流特高壓工程大規(guī)模建設(shè)，變電站所使用的軟母線通常為擴(kuò)徑耐熱鋁合金絞線，截面積達(dá)到了1600mm²。

金具壓接的過程中采用人力搬動壓鉗，壓接過程中，往往需要兩個工人共同抬起壓鉗并移動。特高壓變電站軟母線壓接任務(wù)多，單根導(dǎo)線壓接模數(shù)少則5-6模，多則11-12模，移動時兩人協(xié)同很難保證壓鉗與金具軸線始終垂直，即難以保證金具壓接的直線度，從而影響導(dǎo)線壓接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工移動壓鉗導(dǎo)致的難以保證金具直線度的問題。

一個方面，本發(fā)明提出了一種用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置。該裝置包括：底座、承載體和兩個支撐機(jī)構(gòu)；其中，底座與承載體可滑動地連接，所述承載體用于安裝壓鉗；底座設(shè)置有刻度，承載體設(shè)置有指針，并且，指針對應(yīng)于刻度設(shè)置，刻度和指針用于示出壓鉗的位移；各支撐機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于底座的兩側(cè)，各支撐機(jī)構(gòu)均用于支撐導(dǎo)線。

進(jìn)一步地，上述用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，承載體包括：底板和至少兩個第一緊固件；其中，底板與底座可滑動地連接，底板開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽用于安裝壓鉗；各第一緊固件分別穿設(shè)于底板的兩側(cè)且用于抵壓于壓鉗的外壁，各第一緊固件均用于將壓鉗固定于第一凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，上述用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，每個支撐機(jī)構(gòu)均包括：支撐體和夾持體；其中，支撐體的第一端與底座相連接，支撐體的第二端與夾持體相連接，夾持體用于夾持導(dǎo)線。

進(jìn)一步地，上述用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，夾持體包括：第一夾持半環(huán)和第二夾持半環(huán)；其中，第一夾持半環(huán)與支撐桿的第二端相連接，第二夾持半環(huán)與第一夾持半環(huán)可拆卸地連接；第一夾持半環(huán)與第二夾持半環(huán)圍設(shè)成用于導(dǎo)線穿設(shè)的通道。

進(jìn)一步地，上述用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，支撐體包括：第一支撐桿和第二支撐桿；其中，第一支撐桿與底座相連接，第一支撐桿與第二支撐桿可滑動地連接，并且，第一支撐桿與第二支撐桿通過第二緊固件固定連接；第二支撐桿與夾持體相連接。

進(jìn)一步地，上述用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，第一支撐桿沿長度方向設(shè)置有第二凹槽，第二支撐桿的側(cè)面凸設(shè)有螺桿，螺桿可滑動地置于第二凹槽內(nèi)，螺桿設(shè)置有螺栓，螺栓用于在第一支撐桿滑至第二支撐桿的預(yù)設(shè)位置處時固定第一支撐桿和第二支撐桿。

進(jìn)一步地，上述用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，承載體設(shè)置有滾動輪，底座設(shè)置有第三凹槽，滾動輪用于使承載體沿第三凹槽滑動。

本發(fā)明將壓鉗安裝于承載體，底座與承載體可滑動地連接，承載體可以帶動壓鉗在底座上直線滑動，可以保證壓鉗與金具軸線始終垂直，即可以保證金具壓接的直線度，提高了導(dǎo)線的壓接質(zhì)量，避免了采用人工移動壓鉗無法保證金具壓接的直線度的問題。此外，通過底座的刻度和承載體的指針的相互配合，可以清楚的知道承載體的位移，即可以準(zhǔn)確的將承載體移動到壓接位置，使導(dǎo)線壓接的位置更加準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了導(dǎo)線的壓接質(zhì)量。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置的A-A截面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，承載體的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置的B-B截面示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，支撐機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置中，支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1，圖中示出了本實施例提供的用于導(dǎo)線壓鉗的承托裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該裝置包括：底座1、承載體2和兩個支撐機(jī)構(gòu)3。

其中，底座1可以與承載體2可滑動地連接，壓鉗4可以安裝于承載體2，承載體2可以帶動壓鉗4在底座1上直線滑動。具體實施時，底座1可以設(shè)置有導(dǎo)軌，承載體2的底部可以設(shè)置有滑塊，滑塊可以嵌設(shè)于導(dǎo)軌內(nèi)。底座1可以設(shè)置有刻度9，承載體2可以設(shè)置有指針10，指針10對應(yīng)于刻度9設(shè)置，通過刻度9和指針10的相互配合可以示出壓鉗4在壓接過程中的位移。各支撐機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置于底座1的兩側(cè)，導(dǎo)線5可以放置于各支撐機(jī)構(gòu)3上，從而使導(dǎo)線5得到支撐。具體實施時，各支撐體31可以分別設(shè)置于底座1的前方(圖1所示的左側(cè))和后方(圖1所示的右側(cè))。

壓接操作前，先將底座1放置于壓接區(qū)平整的地面，并清理底座1導(dǎo)軌內(nèi)的雜物，再將承載體2與底座1進(jìn)行組裝，并檢驗承載體2在底座1的導(dǎo)軌中移動順滑無卡滯。壓接操作開始時，先將壓鉗4安裝于承載體2，并使金具11的軸向與導(dǎo)軌平行。再將導(dǎo)線5置于支撐機(jī)構(gòu)3上，將待壓接部分放入金具11中，開啟泵站，使壓鉗4開始壓接。上一模壓好后，移動承載體2，參照承載體2上的指針10和底座1的刻度9，將承載體2移動到下一模位置繼續(xù)壓接。整個壓接操作完成后，將導(dǎo)線5從支撐機(jī)構(gòu)3和模具上取出，檢查壓接質(zhì)量，至此完成整個壓接工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例中，壓鉗4安裝于承載體2，并且，底座1與承載體2可滑動地連接，承載體2可以帶動壓鉗4在底座1上直線滑動，可以保證壓鉗4與金具11軸線始終垂直，即可以保證金具11壓接的直線度，提高了導(dǎo)線5的壓接質(zhì)量，避免了采用人工移動壓鉗4無法保證金具11壓接的直線度的問題。此外，通過底座1的刻度9和承載體2的指針10的相互配合，可以清楚的知道承載體2的位移，即可以準(zhǔn)確的將承載體2移動到待壓接位置，使導(dǎo)線5壓接的位置更加準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了導(dǎo)線5的壓接質(zhì)量。

參見圖2和圖3，圖中示出了本實施例提供的承載體2的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，承載體2可以包括：底板21和至少兩個第一緊固件22。其中，底板21與底座1可以為可滑動地連接。底板21可以開設(shè)有第一凹槽211，進(jìn)而可以將壓鉗4放置于第一凹槽內(nèi)。具體實施時，由于壓鉗4為圓柱形，所以第一凹槽211也可以為圓形。各第一緊固件22可以分別穿設(shè)于底板21的兩側(cè)，并且，各第一緊固件22的穿設(shè)端均可以抵壓于壓鉗4的外壁，從而將壓鉗4固定于第一凹槽211內(nèi)。具體實施時，各第一緊固件22可以分別穿設(shè)于底板21的左側(cè)(圖2所示的左側(cè))和右側(cè)(圖2所示的右側(cè))。

本實施例中，使用第一緊固件22穿設(shè)于底板21的兩側(cè)，并使第一緊固件22的穿設(shè)端抵壓于壓鉗4的外壁，無需復(fù)雜的結(jié)構(gòu)就實現(xiàn)了壓鉗4的位置固定，操作簡單，易于實現(xiàn)。

參見圖4至圖6，圖中示出了本實施例提供的支撐機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，每個支撐機(jī)構(gòu)3均可以包括：支撐體31和夾持體32。其中，支撐體31的第一端(圖4所示的下端)可以與底座1相連接，具體實施時，支撐體31的第一端與底座1可以為螺栓連接。支撐體31的第二端(圖4所示的上端)可以與夾持體32相連接，具體實施時，支撐體31的第二端與夾持體32可以為焊接，也可以為螺栓連接，也可以為其他的連接形式，具體的連接形式可以根據(jù)實際需要來選擇，本實施例對其不做任何限定。夾持體32可以用于夾持導(dǎo)線5，具體實施時，夾持體32可以有多種規(guī)格，以適用于不同截面面積的導(dǎo)線4。

本實施例中，支撐體31為夾持體32提供了一定的高度，既可以實現(xiàn)導(dǎo)線與導(dǎo)線的壓接，又可以實現(xiàn)導(dǎo)線與金具11的壓接，使用范圍更廣泛。

上述實施例中，夾持體32可以包括：第一夾持半環(huán)321和第二夾持半環(huán)322。其中，第一夾持半環(huán)321可以與支撐桿的第二端相連接，具體實施時，第一夾持半環(huán)321與支撐桿的第二端可以為焊接，也可以為螺栓連接，也可以為其他的連接形式，具體的連接形式可以根據(jù)實際需要來選擇，本實施例對其不做任何限定。第二夾持半環(huán)322與第一夾持半環(huán)321可以為可拆卸地連接，第一夾持半環(huán)321與第二夾持半環(huán)322可以圍設(shè)成導(dǎo)線5穿設(shè)的通道。具體實施時，第二夾持半環(huán)322與第一夾持半環(huán)321可以為螺栓連接，通過調(diào)節(jié)螺栓7進(jìn)而調(diào)節(jié)通道的大小，從而實現(xiàn)對導(dǎo)線5的夾緊。

上述實施例中，支撐體31可以包括：第一支撐桿311和第二支撐桿312。其中，第一支撐桿311可以與底座1相連接，具體實施時，第一支撐桿311與底座1可以為焊接，也可以為螺栓連接，也可以為其他的連接形式，具體的連接形式可以根據(jù)實際需要來選擇，本實施例對其不做任何限定。第一支撐桿311與第二支撐桿312可以為可滑動地連接，并且，第一支撐桿311與第二支撐桿312可以通過第二緊固件固定連接，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)第一支撐桿311和第二支撐桿312的相對位置，并使第一支撐桿311和第二支撐桿312固定。第二支撐桿312可以與夾持體32相連接，具體實施時，第二支撐桿312可以與第一夾持半環(huán)321相連接。通過調(diào)節(jié)第一支撐桿311和第二支撐桿312之間的位置，可以調(diào)節(jié)夾持體32的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)線5的高度，以滿足不同的壓接要求，適用范圍更廣。

上述實施例中，第一支撐桿311沿長度方向可以設(shè)置有第二凹槽，第二支撐桿312的側(cè)面可以凸設(shè)有螺桿6，螺桿6可以在第二凹槽內(nèi)上下滑動，螺桿6的端部可以設(shè)置有螺栓7。當(dāng)?shù)谝恢螚U311滑至第二支撐桿312的預(yù)設(shè)位置處時，可以通過擰緊螺栓7使第一支撐桿311和第二支撐桿312固定，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。需要說明的是，預(yù)設(shè)位置可以根據(jù)實際需要而確定，本實施例對其不做任何限定。

上述各實施例中，承載體2的底部可以設(shè)置有滾動輪8，底座1可以設(shè)置有第三凹槽，滾動輪8可以置于第三凹槽內(nèi)，以使承載體2沿第三凹槽滑動。當(dāng)然，具體實施時，底座1也可以設(shè)置有兩個第一擋板12，滾動輪8之間可以設(shè)置兩個第二擋板13，兩個第二擋板13置于兩個第一擋板12之間，進(jìn)而通過兩個第一擋板12實現(xiàn)對承載體2的限位，使承載體2沿直線滑動。

本實施例中，承載體2的底部安裝有滑動輪，使壓鉗4的移動更加省力、方便。

綜上，本實施例中壓鉗安裝于承載體，底座與承載體可滑動地連接，承載體可以帶動壓鉗在底座上直線滑動，可以保證壓鉗與金具軸線始終垂直，即可以保證金具壓接的直線度，提高了導(dǎo)線的壓接質(zhì)量，避免了采用人工移動壓鉗無法保證金具壓接的直線度的問題。此外，通過底座的刻度和承載體的指針的相互配合，可以清楚的知道承載體的位移，即可以準(zhǔn)確的將承載體移動到壓接位置，使導(dǎo)線壓接的位置更加準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了導(dǎo)線的壓接質(zhì)量。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。