本發(fā)明涉及一種電機(jī)用矽鋼片。

背景技術(shù)：

電機(jī)的內(nèi)部由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機(jī)中固定的部分叫做定子，在其上裝設(shè)了成對(duì)的直流勵(lì)磁靜止的主磁極；而旋轉(zhuǎn)部分叫電樞鐵心，在上面裝設(shè)電樞繞組，通電后產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，以充當(dāng)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，后產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。

定子與轉(zhuǎn)子通常由矽鋼片疊加而成，電機(jī)通電后產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)與轉(zhuǎn)子部分上所裝設(shè)的電樞繞組組數(shù)有正相關(guān)性，電樞繞組越多，轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)越大，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)的越快。因此，在相同大小的電機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)子的電樞繞組數(shù)決定了電機(jī)的性能，當(dāng)然單匝繞組的線圈長(zhǎng)度也是其中一個(gè)關(guān)鍵因數(shù)。

轉(zhuǎn)子大小相同，電樞繞組數(shù)的改變有限，現(xiàn)在很多電機(jī)都從轉(zhuǎn)子上面單匝繞線的線圈長(zhǎng)度入手，特別是在轉(zhuǎn)子電樞繞組時(shí)常將繞組槽傾斜設(shè)置，這樣從轉(zhuǎn)子上方至轉(zhuǎn)子下方所繞圈組的繞線路徑變長(zhǎng)，達(dá)到繞線圈變長(zhǎng)的目的，以至于相應(yīng)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)變大。

但是，組成上述轉(zhuǎn)子的矽鋼片在制作時(shí)，因?yàn)閮A斜的設(shè)置，迫使矽鋼片只能單片生產(chǎn)后再多片疊加，而單片只能在一張冷軋板上沖壓而成，冷軋板損耗大，轉(zhuǎn)子的成本極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決組成現(xiàn)有傾斜繞線槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子，其矽鋼片采用多張冷軋板沖壓成多個(gè)圈片再疊加而成的結(jié)構(gòu)使得成本極高的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種單條冷軋板制作出傾斜繞線槽設(shè)置的電機(jī)用矽鋼片。

本發(fā)明所要解決問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)用矽鋼片，包括按照一定數(shù)量排布的大小相同的卡槽，設(shè)在卡槽上方至少為一個(gè)卡槽間距排布設(shè)置的鉚釘孔陣列，其特征在于：所述矽鋼片為單條連續(xù)冷軋板帶沖壓后經(jīng)盤(pán)繞形成N層高的圈體疊加結(jié)構(gòu)，卡槽邊沿片中心與相鄰卡槽邊沿片中心步距為L(zhǎng)，層與層過(guò)度部分的鉚釘孔距離為I，I與N層卡槽疊加而形成的傾斜繞線槽相對(duì)水平面的傾斜度α之間存在如下關(guān)系：I＝L÷α÷N。

N層盤(pán)繞疊加而成的矽鋼片由鉚釘從第一層貫穿第N層的鉚釘孔鉚接固定成轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明的有益效果如下：

采用單條連續(xù)冷軋板帶即可制得傾斜繞線槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子，淘汰掉了采用大量冷軋板單片沖模成矽鋼片圈片再疊加成轉(zhuǎn)子的落后技術(shù)，節(jié)省大量的材料、人力、財(cái)力以及時(shí)間等生產(chǎn)成本，降低了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能耗，具有較高的創(chuàng)造性。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明矽鋼片組成轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1轉(zhuǎn)子展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述子母模具的結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述子母模具的平面示意圖；

圖6是本發(fā)明制作時(shí)的步驟示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

參閱圖1至圖3，電機(jī)用矽鋼片，包括按照一定數(shù)量排布的大小相同的卡槽(1)，設(shè)在卡槽(1)上方至少為一個(gè)卡槽間距排布設(shè)置的鉚釘孔(2)陣列，所述矽鋼片為單條連續(xù)冷軋板帶沖壓后經(jīng)盤(pán)繞形成N層高的圈體疊加結(jié)構(gòu)，卡槽邊沿片中心與相鄰卡槽邊沿片中心步距為L(zhǎng)，層與層過(guò)度部分的鉚釘孔距離為I，即n層盤(pán)繞至n+1層時(shí)，上下疊加的部位對(duì)應(yīng)的鉚釘孔(2)要對(duì)n層平均排布的鉚釘孔具有一定的位移量，這個(gè)位移量加上原先n層鉚釘孔間的間距就是I，I與N層卡槽疊加而形成的傾斜繞線槽相對(duì)水平面的傾斜度α之間存在如下關(guān)系：I＝L÷α÷N。

N代表的是大于零的自然數(shù)，N層高即轉(zhuǎn)子的矽鋼片疊加就有N層，如5層，N就是5，n則是小于或等于N的數(shù)，通常情況下n大于等于1，n+1則是n的下一層。傾斜度α則是傾斜繞線槽表現(xiàn)出的傾斜角度與水平面的夾角，該夾角角度越大，傾斜繞線槽越傾斜，其傾斜繞線槽所繞線就越長(zhǎng)越多，傾斜度α在本發(fā)明中角度要大于90度，因?yàn)槿绻鄬?duì)于水平面角度為90度那就是常規(guī)的非傾斜繞線槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子，并不是本發(fā)明所要主張的保護(hù)。

另外，在圖3中并未顯示出卡槽的結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，結(jié)合圖1、圖2以及現(xiàn)有轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)應(yīng)該能明了圖3只是簡(jiǎn)化展開(kāi)結(jié)構(gòu)。

參閱圖4至圖6，一種電機(jī)用矽鋼片的制作方法，包括如下步驟：

1、備料輸入，將切成帶狀盤(pán)卷的冷軋板卷(11)套置于收卷機(jī)(21)上，并將冷軋板卷(11)的外露端(12)經(jīng)校平機(jī)(22)校平后輸入至沖床(23)；收卷機(jī)(21)可旋轉(zhuǎn)，其兩側(cè)均設(shè)有置物架(211)，使用時(shí)，兩盤(pán)冷軋板卷(11)分別套置在收卷機(jī)(21)兩側(cè)的置物架(211)上，在其中一卷冷軋板卷(11)用完后，可旋轉(zhuǎn)收卷機(jī)(21)使另一側(cè)的置物架(211)換到原先的用完冷軋板卷的位置，需要注意的是兩盤(pán)冷軋板卷(11)的露出端(12)安裝在兩側(cè)置物架(211)的方向要相反，保證收卷機(jī)(21)旋轉(zhuǎn)之后冷軋板卷的露出端可以拉入校平機(jī)(22)內(nèi)。

2、加工輸出，輸入沖床(23)的冷軋板帶(11)經(jīng)放置于沖床內(nèi)的模具加工后輸出：

所述模具為一副子母模具(AB)，子模具(B)設(shè)于母模具(A)的內(nèi)部；所述母模具(A)包括上、下兩層模體，下模體(A2)的兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)沖床冷軋板帶輸入端(A231)的進(jìn)料導(dǎo)板(A21)和相對(duì)沖床冷軋板帶輸出端(A232)的出料導(dǎo)板(A22)；

下模體(A2)進(jìn)料導(dǎo)板(A21)至出料導(dǎo)板(A22)方向依次設(shè)有定位孔凹模(A23)、自扣點(diǎn)凹模(A24)、槽型凹模(A25)、子模具(B)的移動(dòng)工位(B1)、切邊凹模(A26)、導(dǎo)料板(A27)、撕裂凹模(A28)，子模具(B)的移動(dòng)工位(B1)側(cè)邊設(shè)有定位開(kāi)關(guān)(B2)，移動(dòng)工位(B1)上設(shè)有鉚釘孔凹模(B3)，移動(dòng)工位(B1)另一側(cè)設(shè)有一滾珠絲杠(B4)，滾珠絲杠(B4)由一伺服電機(jī)(B5)驅(qū)動(dòng)；定位開(kāi)關(guān)(B2)通過(guò)數(shù)據(jù)線(B6)與一控制電路(圖未標(biāo))相連，控制電路(圖未標(biāo))供電于伺服電機(jī)(B5)；

冷軋板帶(11)以一定的速度通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)板(A21)與出料導(dǎo)板(A22)的中間部分，期間被與沖床(23)上液壓機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的上模體(A1)合模至下模體(A2)使得冷軋板帶(11)沖出卡槽(1)以及鉚釘孔(2)，而其中的子模具(B)在冷軋板帶(11)沖出一定數(shù)量的鉚釘孔(2)后，經(jīng)與控制電路(圖未標(biāo))相聯(lián)的定位開(kāi)關(guān)(B2)給計(jì)數(shù)模塊計(jì)數(shù)后根據(jù)層與層過(guò)度部分的鉚釘孔距離由槽沿片中心與另一槽沿片中心步距，除以N層卡槽疊加而形成的傾斜繞線槽相對(duì)水平面的傾斜度α，除以成品N層的層高得出與之前鉚釘孔所發(fā)生的位移量數(shù)字模似轉(zhuǎn)化為電量給伺服電機(jī)(B5)轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠(B4)使移動(dòng)工位(B1)進(jìn)行移動(dòng)；

3、輸出收卷，從沖床(23)輸出的冷軋板帶(11)至卷圈機(jī)(24)卷成簧體結(jié)構(gòu)。

4、鉚釘固定，將成簧體結(jié)構(gòu)半成品疊加后由鉚釘(3)貫穿鉚釘孔(2)后鉚接固定。

上述過(guò)程可由主控臺(tái)(25)進(jìn)行控制，控制電路(圖未標(biāo))也可安裝于主控臺(tái)(25)內(nèi)。