本實(shí)用新型涉及驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)金屬簧片會(huì)受到側(cè)向應(yīng)力的作用，從而影響了金屬簧片的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要的目的在于：提供一種能夠降低金屬簧片的側(cè)向應(yīng)力，以提高金屬簧片可靠性的金屬簧片的腕絲結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片，該微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片包括：內(nèi)金屬環(huán)和外金屬環(huán)，四個(gè)用于連接內(nèi)金屬環(huán)和外金屬環(huán)的腕絲結(jié)構(gòu)，四所述腕絲結(jié)構(gòu)均包括：由簧絲彎折迂回形成的迂回簧絲，以及用于將所述迂回簧絲與內(nèi)金屬環(huán)固定連接的連接簧絲；其中，所述迂回簧絲包括第一端和第二端，所述迂回簧絲的第一端與外金屬環(huán)固定連接，所述連接簧絲包括：第一簧絲和第二簧絲，所述第一簧絲和第二簧絲連接，且第一簧絲和第二簧絲之間的夾角為鈍角；所述第一簧絲的自由端與所述內(nèi)金屬環(huán)固定連接，所述第二簧絲的自由端與所述迂回簧絲的第二端連接，且所述第二簧絲朝所述外金屬環(huán)彎折，以使得第二簧絲與所述迂回簧絲呈臺(tái)階狀設(shè)置。

優(yōu)選地，所述外金屬環(huán)的固定位置設(shè)在其四個(gè)邊角處，四所述腕絲結(jié)構(gòu)的迂回簧絲的第一端分別與外金屬環(huán)的四個(gè)邊角位置固定連接。

優(yōu)選地，所述迂回簧絲由簧絲彎折迂回一個(gè)回合形成。

本實(shí)用新型提供的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片，該金屬簧片在內(nèi)金屬環(huán)和外金屬環(huán)之間設(shè)置四個(gè)腕絲結(jié)構(gòu)。腕絲結(jié)構(gòu)除了通過(guò)迂回簧絲來(lái)降低金屬簧片的側(cè)向應(yīng)力外，本實(shí)用新型還在迂回簧絲和內(nèi)金屬環(huán)間增加呈鈍角設(shè)置的第一簧絲和第二簧絲，從而延長(zhǎng)了腕絲結(jié)構(gòu)的受力范圍，以更好地降低金屬簧片的側(cè)向應(yīng)力。此外，第二簧絲與迂回簧絲呈臺(tái)階狀設(shè)置，以增加應(yīng)力點(diǎn)，從而進(jìn)一步降低金屬簧片的側(cè)向應(yīng)力，提高金屬簧片的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片。

參考圖1和2，圖1為本實(shí)用新型微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中A處的放大圖。本實(shí)施例提供的一種微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片。金屬簧片結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)金屬環(huán)1、外金屬環(huán)2及四個(gè)腕絲結(jié)構(gòu)3。

外金屬環(huán)2通過(guò)膠水與微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)外殼(圖中未示出)粘合連接，以固定于微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外殼上。內(nèi)金屬環(huán)1通過(guò)腕絲結(jié)構(gòu)3與外金屬環(huán)2連接，且內(nèi)金屬環(huán)1是可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的。一般地，外金屬環(huán)2的點(diǎn)膠位一般分設(shè)在其四個(gè)邊角位置，以使得金屬簧片整體的受力均衡。

四個(gè)腕絲結(jié)構(gòu)3用于連接內(nèi)金屬環(huán)1和外金屬環(huán)2。四個(gè)腕絲結(jié)構(gòu)3均勻分布在兩者之間，以使得受力均衡。四腕絲結(jié)構(gòu)3均包括：由簧絲彎折迂回形成的迂回簧絲31，以及用于將迂回簧絲31與內(nèi)金屬環(huán)1固定連接的連接簧絲32。為了兼顧成本及占用空間，優(yōu)選地，迂回簧絲31由簧絲彎折迂回一個(gè)回合形成。迂回簧絲31包括第一端和第二端。迂回簧絲31的第一端與外金屬環(huán)2固定連接。連接簧絲32包括：第一簧絲321和第二簧絲322，第一簧絲321和第二簧絲322連接，且第一簧絲321和第二簧絲322之間的夾角α為鈍角。第一簧絲321的自由端與內(nèi)金屬環(huán)1固定連接。第二簧絲322的自由端與迂回簧絲31的第二端連接，且第二簧絲322朝外金屬環(huán)2彎折，以使得第二簧絲322與迂回簧絲31呈臺(tái)階狀設(shè)置。本實(shí)施例除了通過(guò)迂回簧絲31來(lái)降低金屬簧片所受到的側(cè)向應(yīng)力外，還在迂回簧絲31和內(nèi)金屬環(huán)1之間增設(shè)了呈鈍角設(shè)置的第一簧絲321和第二簧絲322，以延長(zhǎng)了側(cè)向應(yīng)力的受力范圍，對(duì)降低金屬簧片受到的側(cè)向應(yīng)力起到了更好的效果。此外，第二簧絲322和迂回簧絲31呈臺(tái)階狀設(shè)置，相對(duì)地增加了側(cè)向應(yīng)力的受力點(diǎn)，進(jìn)一步降低了金屬簧片側(cè)向應(yīng)力。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，由于外金屬環(huán)2的固定位置設(shè)在其四個(gè)邊角處，因此，四個(gè)腕絲結(jié)構(gòu)3的迂回簧絲31第一端分別與外金屬環(huán)2的四個(gè)邊角位置固定連接，從而提高腕絲結(jié)構(gòu)3的可靠性。

本實(shí)用新型提供的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的金屬簧片，該金屬簧片在內(nèi)金屬環(huán)1和外金屬環(huán)2之間設(shè)置四個(gè)腕絲結(jié)構(gòu)3。腕絲結(jié)構(gòu)3除了通過(guò)迂回簧絲31來(lái)降低金屬簧片的側(cè)向應(yīng)力外，本實(shí)用新型還在迂回簧絲31和內(nèi)金屬環(huán)間增加呈鈍角設(shè)置的第一簧絲321和第二簧絲322，從而延長(zhǎng)了腕絲結(jié)構(gòu)3的受力范圍，以更好地降低金屬簧片的側(cè)向應(yīng)力。此外，第二簧絲322與迂回簧絲31呈臺(tái)階狀設(shè)置，以增加應(yīng)力點(diǎn)，從而進(jìn)一步降低金屬簧片的側(cè)向應(yīng)力，提高金屬簧片的可靠性。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。