本實用新型涉及一種拆裝工具，具體涉及一種齒輪電機密封拆裝工具。

背景技術(shù)：

在連續(xù)退火酸洗線，酸洗工藝段輥子的驅(qū)動采用的是意大利進口齒輪電機，由于變速箱在使用兩到三年左右，就會出現(xiàn)由于齒輪箱密封老化、出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，滲漏的齒輪油通過密封老化損壞處滲透到電機定子線圈內(nèi)部，從而使電機內(nèi)部的氣息改變，線圈發(fā)出的熱量無法有效的通過外殼散出去，進而導致熱量積聚，加速線圈的老化，降低電機的使用壽命。因此需要周期性的對齒輪電機齒輪箱的密封進行更換，以往在更換過程中，沒有專用的使用工具，導致更換過程中損壞的密封數(shù)量多，由于受力不均，會導致新更換上去的密封出現(xiàn)卡阻、磨損等情況。因此需要設(shè)計出一種齒輪電機密封拆裝工具，確保密封安裝到位，避免密封安裝時損壞，延長密封以及電機使用壽命，降低備件成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便安全的齒輪電機密封拆裝工具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：：該拆裝工具是由推力套和手柄組成，推力套為圓柱形，推力套的前端面為中部設(shè)有圓形凹槽的推力面，推力面的尺寸與齒輪電機密封相配套，手柄位于推力套的后端。

作為改進，所述推力套的長度為28～32mm，推力套的前端面外徑為70～75mm，圓形凹槽的內(nèi)徑為53～57mm，圓形凹槽的深度為13～17mm。

優(yōu)選的，所述推力套的長度為30mm，外徑為72mm，圓形凹槽的內(nèi)徑為55mm，圓形凹槽的深度為15mm。

作為改進，所述手柄為一圓形桿，手柄的長度為110～120mm，手柄的直徑為20～30mm。

優(yōu)選的，所述手柄的長度為120mm，手柄的直徑為25mm。

最后，所述推力套和手柄采用鋼質(zhì)材料一體制成，推力套的前端面上設(shè)有倒角面，手柄與推力套的連接處成型有弧形倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：改變了傳統(tǒng)的敲打方式，設(shè)置與密封結(jié)構(gòu)相配套的推力套，使得密封在內(nèi)部不受外部影響下有效推置到合適位置，設(shè)置手柄，使得手持便捷，便于安裝。本實用新型提供了一種全新的齒輪電機密封拆裝工具，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且使用方便安全，可有效地將密封均勻推到密封安裝的合適位置，極大限度地減少密封的局部受力，從而減少維修返工以及維護費用，有效保護了密封的安裝質(zhì)量，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，一種齒輪電機密封拆裝工具，該拆裝工具是由推力套1和手柄2組成，推力套1和手柄2采用鋼質(zhì)材料一體制成，推力套1為圓柱形，推力套1的前端面為中部設(shè)有圓形凹槽11的推力面，推力套1的尺寸根據(jù)齒輪電機密封的尺寸設(shè)計，推力套1的長度為30mm，外徑為72mm，推力套1的前端成型有與齒輪電機密封相配合的圓形凹槽11，圓形凹槽11的內(nèi)徑為55mm，圓形凹槽11的深度為15mm，保證密封在內(nèi)部不受外部影響有效推置到合適位置，并且受力均勻，不受損壞，推力套1的外圈和圓形凹槽11形成的兩側(cè)寬度為8.5mm，與密封的內(nèi)外圈的寬度一致，可防止密封在安裝的時候移動；手柄2為一圓形桿，手柄2位于推力套1的后端，手柄2的長度為120mm，能夠直接將密封安裝到位，手柄2的直徑為25mm，手持便捷，便于安裝；推力套1的前端面上設(shè)有倒角面12，手柄2與推力套1的連接處成型有弧形倒角21。

本實施例改變了傳統(tǒng)的敲打方式，采用推力套1與手柄2將密封推置到合適位置，消除了安裝過程中的不利因素，有效的保護了密封的安裝質(zhì)量以及延長了使用壽命，對于提升安裝效率，減少密封損壞成本有非常顯著效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。