本實用新型涉及電機，特別涉及一種易于裝配、振動頻率高、振動頻率穩(wěn)定、能耗低、噪音小的電機。

背景技術(shù)：

眾所周知，傳統(tǒng)的振動電機是在鐵芯轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機的振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當(dāng)才能降低機械噪音。由于其使用偏心結(jié)構(gòu)，其振幅不均勻，振動頻率不夠穩(wěn)定，且不易小型化。因此，為滿足不同使用需求，現(xiàn)已研發(fā)出一種通過交變電流產(chǎn)生磁場而使轉(zhuǎn)子小幅高頻轉(zhuǎn)動的振動裝置，如本申請人在此之前申請的專利技術(shù)方案——電機，其申請?zhí)枮?015100566771。這種結(jié)構(gòu)的電機，雖然在性能上能滿足需求，產(chǎn)生高頻小幅振動，振動頻率高，且噪音較小，產(chǎn)品體型較小，其體型大約為鉛筆粗細程度，但是，由于其體型較小，內(nèi)部組件也較小，其裝配時，不僅需要定位裝配S型彈簧，而且需要通過螺釘對合連接。實際加工過程中，S型彈簧的裝配難度較大，且其整個裝配工序繁雜，因而大大降低了裝配效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種裝配簡單，可提高裝配效率的電機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電機，其包括中心轉(zhuǎn)軸、鐵芯轉(zhuǎn)子、N極磁鐵組、S極磁鐵組、絕緣支架、線圈、鐵芯定子，所述鐵芯轉(zhuǎn)子套設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸上并使中心轉(zhuǎn)軸可隨鐵芯轉(zhuǎn)子進行轉(zhuǎn)動，所述N極磁鐵組設(shè)有兩個N極磁鐵，所述S極磁鐵組設(shè)有兩個S極磁鐵，其分別設(shè)于所述鐵芯轉(zhuǎn)子上，所述線圈繞設(shè)于所述絕緣支架上，所述絕緣支架包覆于所述鐵芯轉(zhuǎn)子外，所述鐵芯定子包覆于所述絕緣支架外，其特征在于，在所述絕緣支架上設(shè)有沿其長度方向延伸的轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔由絕緣支架的一端端面貫通至其相對的另一端端面，所述轉(zhuǎn)軸孔的中心軸線與所述中心轉(zhuǎn)軸的中心軸線位于同一直線上，所述轉(zhuǎn)軸孔包括依次相鄰的第一轉(zhuǎn)軸孔、第二轉(zhuǎn)軸孔和第三轉(zhuǎn)軸孔，所述第一轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑小于所述第二轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑而與該第二轉(zhuǎn)軸孔之間形成階梯孔，所述第二轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑小于所述第三轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑而與該第三轉(zhuǎn)軸孔之間形成階梯孔。

所述中心轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述第一轉(zhuǎn)軸孔而伸出至所述絕緣支架的外側(cè)，在所述中心轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有彈片安裝孔，在所述彈片安裝孔內(nèi)插接有彈片，所述彈片的一端與所述中心轉(zhuǎn)軸插接，該彈片的另一端連接有端蓋，所述端蓋封裝于所述絕緣支架的端部。

所述第一轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑不小于所述中心轉(zhuǎn)軸的外徑，在所述第二轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)設(shè)有滾動軸承，該滾動軸承套設(shè)于所述中心轉(zhuǎn)軸上，所述第三轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑使得所述鐵芯轉(zhuǎn)子足以在第三轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)進行轉(zhuǎn)動。

所述絕緣支架呈軸對稱結(jié)構(gòu)，在其外壁上對稱設(shè)有用于繞設(shè)線圈的繞線結(jié)構(gòu)，所述繞線結(jié)構(gòu)包括用于纏繞線圈的繞線體和用于阻止線圈脫出繞線體的擋板，所述繞線體凸出形成于所述絕緣支架的外壁上，并沿所述絕緣支架的長度方向延伸，所述擋板形成于所述繞線體的端部而與所述絕緣支架的外壁相間隔。

在所述擋板上設(shè)有定位孔，所述定位孔對應(yīng)于所述繞線體，其由擋板的表面垂直延伸至所述繞線體的內(nèi)部并貫通至絕緣支架的第三轉(zhuǎn)軸孔。

在所述端蓋上設(shè)有與所述彈片端部形狀相匹配的彈片插接孔，所述彈片插接孔正對所述中心轉(zhuǎn)軸端部上的彈片安裝孔。

本實用新型的有益貢獻在于，其有效解決了上述問題。本實用新型通過設(shè)置完整的絕緣支架，并在絕緣支架的內(nèi)部設(shè)置沿其長度方向延伸并貫通兩端的轉(zhuǎn)軸孔，并在轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)部形成尺寸增大的階梯孔，從而可方便直接將絕緣支架套入中心轉(zhuǎn)軸外，而將滾動軸承、鐵芯轉(zhuǎn)子裝入絕緣支架內(nèi)，免去對合連接的復(fù)雜工序；此外，由于絕緣支架的端部被轉(zhuǎn)軸孔貫通，且在中心轉(zhuǎn)軸的自由端設(shè)置有插接彈片的彈片安裝孔，裝配時，僅需將彈片對準(zhǔn)中心轉(zhuǎn)軸上的彈片安裝孔，然后封上端蓋，便可快速完成裝配，因為是彈片直接插入安裝，因而其裝配難度低，可大大提高裝配效率。本實用新型的電機具有裝配簡單、易于提高裝配效率的特點，具有很強的實用性，宜大力推廣。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3是本實用新型的中心轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的絕緣支架的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型未通電時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型通電時的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖8是本實用新型通電時的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

其中，中心轉(zhuǎn)軸1、彈片安裝孔11、鐵芯轉(zhuǎn)子2、中心軸孔21、定位安裝槽22、N極磁鐵組3、S極磁鐵組4、絕緣支架5、繞線體51、擋板52、定位孔53、第一轉(zhuǎn)軸孔54、第二轉(zhuǎn)軸孔55、第三轉(zhuǎn)軸孔56、定位槽57、滾動軸承6、線圈7、鐵芯定子8、平板部81、弧部82、凸部83、彈片9、端蓋10、彈片插接孔101、定位部102。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖8所示，本實用新型的電機包括中心轉(zhuǎn)軸1、鐵芯轉(zhuǎn)子2、N極磁鐵組3、S極磁鐵組4、絕緣支架5、滾動軸承6、線圈7、鐵芯定子8、彈片9及端蓋10。

如圖1、圖2、圖3所示，所述中心轉(zhuǎn)軸1呈圓桿狀，其一端端部被銑扁而呈單扁狀，其用于將本實用新型的電機與待連接的物體進行連接。為便于說明，本實施例中，所述中心轉(zhuǎn)軸1呈單扁狀的一端稱之為安裝端12，其另一端稱之為自由端13。在所述中心轉(zhuǎn)軸1的自由端13端部設(shè)有彈片安裝孔11，其用于插裝所述彈片9。所述彈片安裝孔11的形狀與所述彈片9端部的形狀相匹配，本實施例中，所述彈片安裝孔11由中心轉(zhuǎn)軸1的自由端13端部沿其長度方向延伸，且所述彈片安裝孔11位于所述中心轉(zhuǎn)軸1的自由端13端部的中心，并與該中心轉(zhuǎn)軸1的自由端13端部直徑位于同一直線上。需說明的是，所述中心轉(zhuǎn)軸1呈圓桿狀并不局限于該中心轉(zhuǎn)軸1完全是圓桿型，其是指從整體上看其呈圓桿狀，在中心轉(zhuǎn)軸1上可根據(jù)安裝需要而設(shè)置各種軸肩或其他定位或安裝結(jié)構(gòu)。

如圖2、圖5所示，所述鐵芯轉(zhuǎn)子2套設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸1的靠近中心轉(zhuǎn)軸1自由端13的近端部，或套設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸1的中部。所述鐵芯轉(zhuǎn)子2與所述中心轉(zhuǎn)軸1聯(lián)動連接，如兩者可過盈配合在一起，或通過緊固件連接在一起；當(dāng)鐵芯轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動時，所述中心轉(zhuǎn)軸1可隨鐵芯轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。本實施例中，所述鐵芯轉(zhuǎn)子2由矽鋼材料制成。所述鐵芯轉(zhuǎn)子2呈板狀，在所述鐵芯轉(zhuǎn)子2上設(shè)有中心軸孔21，所述中心軸孔21沿鐵芯轉(zhuǎn)子2的長度方向延伸，并位于所述鐵芯轉(zhuǎn)子2的中心。所述中心軸孔21用于裝設(shè)所述中心轉(zhuǎn)軸1，該中心軸孔21的尺寸與所述中心轉(zhuǎn)軸1的外徑相匹配。在所述鐵芯轉(zhuǎn)子2相對的兩側(cè)壁上各設(shè)有兩個定位安裝槽22，其用于間隔裝設(shè)磁鐵。所述定位安裝槽22沿鐵芯轉(zhuǎn)子2的長度方向延伸，并分別沿其中心軸孔21的中心軸線呈軸對稱。本實施例中，所述定位安裝槽22呈長條形，其用于嵌入裝設(shè)長條形的磁鐵。

如圖2所示，所述磁鐵包括N極磁鐵組3和S極磁鐵組4。所述N極磁鐵組3包括兩個N極磁鐵，所述S極磁鐵組4包括兩個S極磁鐵。所述磁鐵分別嵌設(shè)于所述定位安裝槽22內(nèi)。所述磁鐵的分布取決于所述線圈7的繞線方式。本實施例中，在鐵芯轉(zhuǎn)子2同一側(cè)的定位安裝槽22內(nèi)分別裝有一個N極磁鐵和一個S極磁鐵，位于鐵芯轉(zhuǎn)子2相對兩側(cè)的兩個N極磁鐵沿鐵芯轉(zhuǎn)子2的中心截面對稱，位于鐵芯轉(zhuǎn)子2相對兩側(cè)的兩個S極磁鐵也沿鐵芯轉(zhuǎn)子2的中心截面對稱。其中，所述鐵芯轉(zhuǎn)子2的中心截面是指穿過中心軸孔21的軸心，并垂直于鐵芯轉(zhuǎn)子2的未設(shè)有定位安裝槽22的另兩側(cè)側(cè)面的平面，即圖6中虛線所示意的截面F。位于鐵芯轉(zhuǎn)子2的中心截面兩側(cè)的S極磁鐵和N極磁鐵分別沿中心軸孔21的軸心呈中心對稱。其他實施例中，所述磁鐵也可按以下方式分布：在鐵芯轉(zhuǎn)子2同一側(cè)的定位安裝槽22內(nèi)分別裝有一個N極磁鐵和一個S極磁鐵，位于鐵芯轉(zhuǎn)子2相對兩側(cè)的兩個N極磁鐵沿中心軸孔21的軸心呈中心對稱，位于鐵芯轉(zhuǎn)子2相對兩側(cè)的兩個S極磁鐵也沿中心軸孔21的軸心呈中心對稱。

如圖1、圖2所示，所述絕緣支架5套設(shè)于所述鐵芯轉(zhuǎn)子2外，其不隨中心轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。如圖1～圖2所示，本實施例中，所述絕緣支架5為軸對稱結(jié)構(gòu)，在所述絕緣支架5的中央設(shè)有橫截面呈圓形的轉(zhuǎn)軸孔，該轉(zhuǎn)軸孔沿絕緣支架5的長度方向延伸，并貫通絕緣支架5的兩端，從而方便直接將所述絕緣支架5直接套入中心轉(zhuǎn)軸1外。為便于安裝，所述轉(zhuǎn)軸孔包括依次相鄰的第一轉(zhuǎn)軸孔54、第二轉(zhuǎn)軸孔55和第三轉(zhuǎn)軸孔56。所述第一轉(zhuǎn)軸孔54、第二轉(zhuǎn)軸孔55和第三轉(zhuǎn)軸孔56的內(nèi)徑依次增大，從而使得第一轉(zhuǎn)軸孔54和第二轉(zhuǎn)軸孔55之間形成階梯孔，第二轉(zhuǎn)軸孔55和第三轉(zhuǎn)軸孔56之間形成階梯孔，進而便于定位安裝，簡化安裝步驟，并保持安裝正確。本實施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸孔54的內(nèi)徑不小于所述中心轉(zhuǎn)軸1的外徑，所述第二轉(zhuǎn)軸孔55用于裝設(shè)滾動軸承6，其尺寸大小與安裝的滾動軸承6的尺寸相匹配，所述第三轉(zhuǎn)軸孔56用于包覆在鐵芯轉(zhuǎn)子2外，其尺寸使得所述鐵芯轉(zhuǎn)子2在其內(nèi)部可進行自由轉(zhuǎn)動。在所述絕緣支架5的外壁上分別對稱設(shè)有便于繞設(shè)線圈7的繞線結(jié)構(gòu)。本實施例中，所繞線結(jié)構(gòu)包括用于纏繞線圈7的繞線體51和將線圈7限制在繞線體51上并便于繞線的擋板52。所述繞線體51沿絕緣支架5的長度方向延伸，其凸出形成于所述絕緣支架5的外壁，并與所述絕緣支架5的外壁相垂直。所述擋板52形成于所述繞線體51的端部而與所述絕緣支架5的外壁相間隔。所述擋板52的形狀可根據(jù)需要而設(shè)置，本實施例中，其呈弧板狀，其長度方向的兩端端部分別超出所述繞線體51的端部，該擋板52寬度方向的兩端端部分別超出所述繞線體51的側(cè)壁，從而使得擋板52與絕緣支架5的外壁之間形成繞線空間，方便在繞線體51上繞設(shè)線圈7，并且可保證在繞設(shè)線圈7的過程中線圈7不會脫出所述繞線體51。為裝設(shè)鐵芯定子8，在所述擋板52上分別設(shè)有定位孔53。所述定位孔53沿絕緣支架5的長度方向延伸，并正對所述繞線體51。本實施例中，所述定位孔53為長方形孔，其由擋板52的表面延伸至繞線體51的內(nèi)部并貫通至絕緣支架5的第三轉(zhuǎn)軸孔56。在所述絕緣支架5的未被擋板52覆蓋的表面上設(shè)有用于定位安裝所述端蓋10的定位槽57。本實施例中，在所述絕緣支架5的外壁上分別對稱設(shè)有兩個呈矩形的定位槽57，該兩個定位槽57之間的連線與所述兩個繞線體51之間的連線相垂直。所述定位槽位于所述絕緣支架5的對應(yīng)第三轉(zhuǎn)軸孔56的端部。

如圖2、圖3所示，所述鐵芯定子8共設(shè)有兩個，其結(jié)構(gòu)形狀相一致，其分別由相對間隔的平板部81及連接于兩個平板部81同側(cè)邊緣的弧部82一體形成。在所述弧部82的內(nèi)側(cè)表面，即朝向弧部82的弧面中心的表面上各設(shè)有一個聚磁的凸部83，其用于將磁性集中而增強磁力作用。所述凸部83呈長條狀，其位于鐵芯定子8弧部82的正中央，并沿鐵芯定子8的長度方向延伸，與所述平板部81分別間隔且平行。本實施例中，所述凸部83與所述平板部81的長度一致，其長度分別與所述絕緣支架5上的定位孔53的長度相匹配。所述凸部83用于插裝在絕緣支架5的定位孔53內(nèi)，所述凸部83伸入所述定位孔53的深度以不超出所述絕緣支架5的轉(zhuǎn)軸孔為最優(yōu)。所述鐵芯定子8由鐵磁性材料制成，本實施例中，所述鐵芯定子8由矽鋼材料制成，其具有優(yōu)良的導(dǎo)磁性。

所述彈片9呈薄板狀，其形狀可根據(jù)需要而任意設(shè)置，其一端插接于所述中心轉(zhuǎn)軸1的自由端13的彈片安裝孔11內(nèi)，其另一端用于與所述端蓋10連接。所述端蓋10用于封蓋住所述絕緣支架5的端部，所述端蓋10的形狀與所述絕緣支架5的端部形狀相匹配，本實施例中，所述端蓋10呈圓板狀，其中央設(shè)有彈片插接孔101，所述彈片插接孔101的形狀及大小與所述彈片9的端部相匹配。為便于定位安裝，在所述端蓋10的外壁上分別對稱設(shè)有沿其軸向延伸的定位部102，所述定位部102的形狀與所述絕緣支架5上的定位槽57的形狀相匹配，本實施例中，其呈矩形板狀，且該定位部與所述彈片插接孔101平行。

如圖1、圖2、圖5所示，裝配時，可按以下步驟進行操作：

1、將磁鐵裝入鐵芯轉(zhuǎn)子2兩側(cè)的定位安裝槽22內(nèi)；

2、將鐵芯轉(zhuǎn)子2套裝于中心轉(zhuǎn)軸1上；

3、將滾動軸承6套裝于中心轉(zhuǎn)軸1上；

4、將裝好滾動軸承6和鐵芯轉(zhuǎn)子2的中心轉(zhuǎn)軸1套入絕緣支架5的內(nèi)部，使中心轉(zhuǎn)軸1的安裝端12穿過所述絕緣支架5的第一轉(zhuǎn)軸孔54而伸出至絕緣支架5的外部，使?jié)L動軸承6裝入絕緣支架5的第二轉(zhuǎn)軸孔55內(nèi)，使鐵芯轉(zhuǎn)子2裝入絕緣支架5的第三轉(zhuǎn)軸孔56內(nèi)；

5、將彈片9的一端插裝于中心轉(zhuǎn)軸1自由端13的彈片安裝孔內(nèi)，然后將端蓋10對合連接在絕緣支架5的端部，使彈片9的另一端插接在端蓋10的彈片插接孔101內(nèi)；

6、將鐵芯定子8的凸部83插入絕緣支架5的定位孔53內(nèi)，使鐵芯定子8封閉的包覆于絕緣支架5的外側(cè)。

籍此，便可裝配成本實用新型所述的電機。其中，步驟1、2、3的順序可任意調(diào)換，步驟5、6的順序也可調(diào)換，線圈7在步驟6之前繞設(shè)于絕緣支架5的繞線體51上即可。所述線圈7的繞線方式，與所述磁鐵的分布相關(guān)，本實施例中，所述線圈7以相同的方式繞設(shè)于對稱分布的繞線體51上。所述以相同的方式繞設(shè)是指當(dāng)線圈通電時，從同一方向觀看時，兩個繞線體51上線圈的電流方向相同，如同為順時針方向，或同為逆時針方向。

使用時，如圖6、圖7、圖8所示，當(dāng)線圈7不通電時，在彈片9的作用下，所述鐵芯定子8的凸部83正對于S極磁鐵和N極磁鐵之間，N極磁鐵組3和S極磁鐵組4處于靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)向線圈7接入正負方波電源時，線圈7通電而產(chǎn)生磁場，磁性通過鐵芯定子8的凸部83而得以加強，根據(jù)安培定則(右手螺旋定律)，在正波范圍內(nèi)，由于線圈7繞向相同，因此使得兩個鐵芯定子8的兩個凸部83的磁性相反，一端形成N極，一端形成S極。此時由于磁鐵同性相斥異性相吸，如圖6所示，S極的凸部83吸引N極磁鐵，并推離S極磁鐵；N極的凸部83吸引S極磁鐵，并推離N極磁鐵；從而使得鐵芯轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動，如逆時鐘轉(zhuǎn)動。而在負波范圍內(nèi)時，如圖7所示，其工作原理類似，但轉(zhuǎn)動方向相反。當(dāng)持續(xù)給線圈7通入正負方波時，鐵芯轉(zhuǎn)子2便會在有限角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而帶動中心轉(zhuǎn)軸1往復(fù)轉(zhuǎn)動。由于鐵芯轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動角度小，因此本實用新型的裝置振動頻率高，振動頻率穩(wěn)定，且能耗低、壽命長、噪音小，其可廣泛應(yīng)用于震動牙刷、聲波洗臉器、按摩器、情趣用品等用品。由于本實用新型的絕緣支架5的內(nèi)部設(shè)有兩個階梯孔，且其轉(zhuǎn)軸孔貫通絕緣支架5兩端端部，因而中心轉(zhuǎn)軸1可直接插入絕緣支架5的內(nèi)部，并使?jié)L動軸承6及鐵芯轉(zhuǎn)子2快速準(zhǔn)確的裝配至絕緣支架5的內(nèi)部相應(yīng)位置處；此外，由于中心轉(zhuǎn)軸的自由端13端部設(shè)有彈片安裝孔，且絕緣支架5的端部為通孔，因而可快速插入彈片并封裝端蓋10，從而快速完成裝配。本實用新型的電機，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙，易于安裝，可大大提高裝配效率，具有很強的實用性，宜大力推廣。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。