本實(shí)用新型涉及，特別是涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，在電機(jī)出線時(shí)，相與外面電源和控制器連接通過電源線焊接出線，往往出線裸露在外，也不利于外觀美觀和安裝的便捷性；或當(dāng)定子有包塑或鐵殼包圍的時(shí)候，包塑模塊和鐵殼不能作為通用模具來制作，因?yàn)榭蛻舳伺涮锥俗硬灰恢聦?dǎo)致的電機(jī)平臺產(chǎn)品定子包塑或鐵殼模具繁多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種電機(jī)，所述電機(jī)易于裝配且通用性好。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)，包括：電機(jī)本體，所述電機(jī)本體的端面上形成有出線端子，所述電機(jī)本體的外周面上形成有沿平行于所述電機(jī)本體的軸線方向延伸的定位支撐槽；出線組件，所述出線組件上形成有出線槽位，所述出線組件與所述電機(jī)本體相連且所述出線槽位與所述出線端子對接，所述出線組件包括基板，所述出線槽位形成在所述基板上；連接器，所述連接器與所述基板相連并位于所述基板的外側(cè)，所述連接器上形成有連接端子，所述連接端子與所述出線端子電連接；后端蓋，所述后端蓋蓋在所述電機(jī)本體的后端部，且所述后端蓋的外周面上形成有連接套，所述連接套與所述定位支撐槽在沿平行于所述電機(jī)本體的軸線的方向上相對；連接件，所述電機(jī)本體與所述后端蓋通過所述連接件相連。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)，可以將出線組件模塊化，便于裝配，且通用性好、成本降低。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電機(jī)還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述電機(jī)進(jìn)一步包括：支架，所述支架設(shè)在所述電機(jī)本體的后端，所述支架上設(shè)有支撐部；PCB板，所述PCB板設(shè)在所述支架的后端，所述PCB板上形成有定位槽，所述定位槽、所述定位支撐槽、所述支撐部以及所述連接套在沿平行于所述電機(jī)本體的軸線的方向上相對。

進(jìn)一步地，所述支撐部相對固定地連接在所述支架的外周沿，所述支撐部的后側(cè)凸出所述支架的后側(cè)面，所述支架后端嵌入所述PCB板的所述定位槽，且所述支撐部背離所述支架的表面與所述定位支撐槽在沿平行于所述電機(jī)本體的軸線的方向上對齊。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述PCB板與所述電機(jī)本體的端面間隔開預(yù)定距離。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述PCB板上形成有插接孔，所述連接端子插接到所述插接孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述PCB板的側(cè)沿設(shè)有向外延伸的延伸部，所述延伸部與所述連接器在平行于電機(jī)本體的軸線的方向上相對，所述插接孔形成于所述延伸部上。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述電機(jī)本體的外周面上形成有向外凸出的凸臺，所述連接器支撐在所述凸臺上。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述PCB板的周沿形成有沿所述PCB板的周向間隔布置的至少兩個(gè)所述定位槽。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述基板上形成有導(dǎo)電層，所述連接端子與所述導(dǎo)電層電連接，且所述導(dǎo)電層延伸到所述出線槽位。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述基板與所述連接器卡接或一體成型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述后端蓋的外周面上形成有沿平行于所述電機(jī)本體的軸線的方向貫穿所述后端蓋的槽部，所述連接套與所述槽部配合形成沿平行于所述電機(jī)本體的軸線延伸的孔狀。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述電機(jī)本體的外周面上形成有沿所述電機(jī)本體的周向間隔布置的至少兩個(gè)所述定位支撐槽，且所述定位支撐槽沿平行于所述電機(jī)本體的軸線方向貫穿所述電機(jī)本體的兩端面，所述后端蓋的外周面上形成有與至少兩個(gè)所述定位支撐槽一一對齊的至少兩個(gè)所述連接套。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的爆炸圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的部分裝配圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)中后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4至圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的裝置關(guān)系示意圖；

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)中出線組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

電機(jī)100，

電機(jī)本體1，出線端子11，定位支撐槽12，凸臺13，

出線組件2，出線槽位21，連接端子22，連接器23，基板24，導(dǎo)電層241，

后端蓋3，連接套31，槽部32，

連接件4，

支架5，支撐部51，

PCB板6，定位槽61，插接孔62，延伸部63。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合圖1至圖9詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100。電機(jī)100可以用于壓縮機(jī)、洗碗機(jī)等。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種電機(jī)100，包括：電機(jī)本體1、出線組件2、后端蓋3以及連接件4。

具體而言，電機(jī)本體1的端面上形成有出線端子11，電機(jī)本體1的外周面上形成有定位支撐槽12，定位支撐槽12沿平行于電機(jī)本體1的軸線方向延伸。其中，電機(jī)本體1的軸線可以沿圖1中所示的前后方向延伸。

例如，電機(jī)本體1的后端面上可以形成有一個(gè)或沿環(huán)繞電機(jī)本體1的周向間隔布置的多個(gè)出線端子11，出線端子11可以沿平行于電機(jī)本體1的軸線方向向后延伸。電機(jī)本體1的外周壁形成有至少兩個(gè)定位支撐槽12，多個(gè)定位支撐槽12在電機(jī)本體1的外周壁上間隔開，定位支撐槽12朝電機(jī)本體1的內(nèi)側(cè)凹陷形成。

出線組件2上形成有出線槽位21，出線組件2與電機(jī)本體1相連，且出線槽位21與出線端子11對接。這樣使得出線端子11可以配合在對應(yīng)的出線槽位21內(nèi)，從而將出線組件2與電機(jī)本體1連接起來。

出線組件2包括基板24和連接器23(例如端子盒)，基板24可以呈與電機(jī)本體1適配的弧形板板的形狀，出線槽位21形成在基板24上，連接器23與基板24相連并位于基板24的外側(cè)(例如，圖1中遠(yuǎn)離電機(jī)本體1的軸線的一側(cè))，連接器23上形成有連接端子22，連接端子22與出線端子11電連接。由此，可以將出線端與連接端子22模塊化，便于自動化生產(chǎn)。出線端指的是連接出線端子11的部分，例如上述基板24上的出線槽位21。

另外，當(dāng)客戶配套外接端子不同時(shí)，可以通過只改變連接器23和連接端子22的大小來配套，而不需要重新對定子包塑和外殼重新進(jìn)行模具投入。降低成本，便于自動化模塊化管理。

這里，出線槽位21可以包括與出線端子11一一對應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)。使得電機(jī)100不僅可以用于單相，也可以用于多相例如兩相、三相等，從而可以擴(kuò)大電機(jī)100的適用范圍。

后端蓋3蓋在電機(jī)本體1的后端部，且后端蓋3的外周面上形成有連接套31，連接套31與定位支撐槽12在沿平行于電機(jī)本體1的軸線的方向上相對。如此，通過連接套31與定位支撐槽12可以為后端蓋3與電機(jī)本體1之間的連接提供有利條件。

連接套31與定位支撐槽12一一對應(yīng)，后端蓋3適于套在電機(jī)本體1的外側(cè)并與電機(jī)本體1同軸。這樣便于電機(jī)100的裝配且可保證電機(jī)100的使用可靠性。

電機(jī)本體1與后端蓋3通過連接件4相連。連接件4可以為裝配螺釘或銷軸等。由此，通過連接件4可以在周向進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)本體1與后端蓋3之間的可靠連接。

其中，通過出線端子11與出線槽位21的配合可以將電機(jī)本體1與出線組件2連接起來，通過連接套31與定位支撐槽12以及連接件4可以確保電機(jī)本體1與后端蓋3之間的可靠連接，并且定位方便，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，還可保證外形美觀。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100，可以將出線組件2模塊化，便于裝配，且通用性好、成本降低。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，電機(jī)100進(jìn)一步包括：支架5和PCB板6。支架5設(shè)在電機(jī)本體1的后端(參照圖1中電機(jī)本體1的后端)，支架5支撐在電機(jī)本體1上，支架5上設(shè)有支撐部51，支撐部51可以用于連接PCB板6。PCB板6設(shè)在支架5的后端，PCB板6上形成有定位槽61，支撐部51與定位槽61卡接，這樣可以將支架5和PCB板6連接起來。

定位槽61、定位支撐槽12、支撐部51以及連接套31在沿平行于電機(jī)本體1的軸線的方向上相對。由此，通過定位槽61與支撐部51的配合可以實(shí)現(xiàn)支架5和PCB板6之間的可靠連接，且定位槽61與支撐部51均位于后端蓋3的內(nèi)部，通過定位支撐槽12與連接套31可以先將后端蓋3與電機(jī)本體1進(jìn)行定位，配合連接件4可以將后端蓋3與電機(jī)本體1可靠地連接起來。

當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，定位槽61也可以形成在PCB板6的其他位置，定位槽61可以為多個(gè)(至少兩個(gè))，且多個(gè)定位槽61的布置方式不限于圓周方向，可以形成為三角形、矩形、六邊形等。

進(jìn)一步地，參照圖1和圖6，支撐部51相對固定地連接在支架5的外周沿，支撐部51的后側(cè)凸出支架5的后側(cè)面，支架5后端嵌入PCB板6的定位槽61，且支撐部51背離支架5的表面與定位支撐槽12在沿平行于電機(jī)本體1的軸線的方向上對齊。由此，通過支撐部51與定位槽61的卡接可以實(shí)現(xiàn)支架5和PCB板6之間的可靠連接，并且使得連接有支架5的PCB板6的后端面為水平的光滑平面。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100，通過在電機(jī)本體1上設(shè)置定位支撐槽12，便于后端蓋3、PCB板6和支架5以及電機(jī)本體1之間的緊固配合。

參照圖1和圖2，在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，PCB板6與電機(jī)本體1的端面間隔開預(yù)定距離。由此，可以減少甚至避免電機(jī)100在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量直接傳遞給PCB板6，從而提高電機(jī)100的使用安全性。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，PCB板6上形成有插接孔62，出線組件2上具有連接端子22，連接端子22向后延伸，連接端子22與電機(jī)本體1的出線端子11電連接，并且連接端子22適于插接到插接孔62內(nèi)。由此，通過連接端子22與插接孔62可以將出線組件2與PCB板6連接起來，還便于接線。

進(jìn)一步地，參照圖1、圖2以及圖5，出線組件2的側(cè)沿設(shè)有連接器23，連接端子22設(shè)在連接器23上，PCB板6的側(cè)沿設(shè)有向外延伸的延伸部63，延伸部63與連接器23在平行于電機(jī)本體1的軸線的方向上相對，插接孔62形成于延伸部63上。如此，通過連接端子22與插接孔62的配合可以將出線組件2與PCB板6連接起來。

參照圖2和圖4并結(jié)合圖1，在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，電機(jī)本體1的外周面上形成有向外凸出的凸臺13，連接器23支撐在凸臺13上。這樣不僅便于保證電機(jī)本體1與出線組件2之間的可靠連接，還有利于提高電機(jī)100的運(yùn)行穩(wěn)定性。

參照圖1，在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，PCB板6的周沿形成有至少兩個(gè)定位槽61，至少兩個(gè)定位槽61沿PCB板6的周向間隔布置。由此，可以提高PCB板6與支架5之間的連接可靠性。

其中，PCB板6的周沿可以形成有兩個(gè)定位槽61、三個(gè)定位槽61、四個(gè)定位槽61等；PCB板6的周沿形成的定位槽61的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要適應(yīng)性設(shè)置。

參照圖9并結(jié)合圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，基板24上形成有導(dǎo)電層241，連接端子22與導(dǎo)電層241電連接，且導(dǎo)電層241延伸到出線槽位21。由此，可以將出線組件2模塊化，便于自動化生產(chǎn)。當(dāng)客戶配套外接端子不同時(shí)，可以通過只改變連接器23和連接端子22的大小來配套，而不需要重新對定子包塑和外殼重新進(jìn)行模具投入。降低成本，便于自動化模塊化管理。

其中，導(dǎo)電層241可以為銅等導(dǎo)電材料，導(dǎo)電層241與基板24之間可以通過焊接的方式相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，基板24與連接器23可以卡接或一體成型。由此，可以簡化加工工藝、降低成本，還有利于裝配。

其中，連接器23可以嵌入或模制或注塑與基板24連接，其中布置有連接端子和導(dǎo)電基材(即前述的導(dǎo)電層241)連接。

參照圖1和圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，后端蓋3的外周面上形成有槽部32，槽部32沿平行于電機(jī)本體1的軸線的方向貫穿后端蓋3，連接套31與槽部32配合形成沿平行于電機(jī)本體1的軸線的方向延伸的孔狀(記作安裝孔)。這樣通過將連接件4裝配在所述安裝孔內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)本體1與后端蓋3之間的可靠連接。

結(jié)合圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，電機(jī)本體1的外周面上形成有至少兩個(gè)定位支撐槽12，至少兩個(gè)定位支撐槽12沿電機(jī)本體1的周向間隔布置，且定位支撐槽12沿平行于電機(jī)本體1的軸線方向貫穿電機(jī)本體1的兩端面(例如，電機(jī)本體1的前端面和后端面)，后端蓋3的外周面上形成有至少兩個(gè)連接套31，至少兩個(gè)連接套31與至少兩個(gè)定位支撐槽12一一對齊。由此，通過定位支撐槽12與連接套31可以將后端蓋3定位在電機(jī)本體1上，再配合連接件4可以實(shí)現(xiàn)后端蓋3與電機(jī)本體1之間的可靠連接。

其中，電機(jī)本體1的外周面上可以形成有兩個(gè)定位支撐槽12、三個(gè)定位支撐槽12、四個(gè)定位支撐槽12等，連接套31與定位支撐槽12一一對應(yīng)。連接套31與定位支撐槽12的具體設(shè)置個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要適應(yīng)性設(shè)置。

本實(shí)用新型提出了一種電機(jī)100，其中出線組件2包括基板24、連接器23、連接端子22、出線槽位21以及基板24上布置的導(dǎo)電層241。作為電控和相出線連接的出線組件2包括一個(gè)或多個(gè)出線槽位21，出線槽位21對接電機(jī)本體1上出線端子11，其中，一個(gè)或多個(gè)出線端子11對應(yīng)單相、兩相和三相等電機(jī)方案?；?4其功能是承載支撐和導(dǎo)電基材布線的作用，其材料不限于FR4等。連接器23嵌入或模制或注塑與基板24連接，其中布置有連接端子22和導(dǎo)電層241連接。連接端子22與PCB板6或者無PCB板6時(shí)和其外接配對端子連接，起到傳導(dǎo)和支撐作用。

其中，F(xiàn)R-4是一種耐燃材料等級的代號，所代表的意思是樹脂材料經(jīng)過燃燒狀態(tài)必須能夠自行熄滅的一種材料規(guī)格，它不是一種材料名稱，而是一種材料等級，因此目前一般電路板所用的FR-4等級材料就有非常多的種類，但是多數(shù)都是以所謂的四功能(Tera-Function)的環(huán)氧樹脂加上填充劑(Filler)以及玻璃纖維所做出的復(fù)合材料。

FR-4環(huán)氧玻璃布層壓板，根據(jù)使用的用途不同，行業(yè)一般稱為:FR-4Epoxy Glass Cloth、絕緣板、環(huán)氧板、環(huán)氧樹脂板、溴化環(huán)氧樹脂板、FR-4、玻璃纖維板、玻纖板、FR-4補(bǔ)強(qiáng)板、FPC補(bǔ)強(qiáng)板、柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)板、FR-4環(huán)氧樹脂板、阻燃絕緣板、FR-4積層板、環(huán)氧板、FR-4光板、FR-4玻纖板、環(huán)氧玻璃布板、環(huán)氧玻璃布層壓板、線路板鉆孔墊板。主要技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用:電絕緣性能穩(wěn)定、平整度好、表面光滑、無凹坑、厚度公差標(biāo)準(zhǔn)，適合應(yīng)用于高性能電子絕緣要求的產(chǎn)品，如FPC補(bǔ)強(qiáng)板、PCB鉆孔墊板、玻纖介子、電位器碳膜印刷玻璃纖維板、精密游星齒輪(晶片研磨)、精密測試板材、電氣(電器)設(shè)備絕緣撐條隔板、絕緣墊板、變壓器絕緣板、電機(jī)絕緣件、研磨齒輪、電子開關(guān)絕緣板等。

電機(jī)100模塊化的連接方式便于電機(jī)和電控，以及電機(jī)本體1和外接端子連接。更在自動化生產(chǎn)中起到模塊化加工，模塊化定制的便捷作用，只需對連接端子22和連接器23的大小進(jìn)行調(diào)整，而無需重新投入電機(jī)包塑或外殼模具的便捷化節(jié)約成本方案。也避免現(xiàn)有產(chǎn)品中連接線的外漏造成的接觸不良和外觀不緊湊等缺點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型電機(jī)100的兩個(gè)具體實(shí)施例。

實(shí)施例一：

根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)100，包括帶支撐定位的后端蓋3、圓周三方定位槽的PCB板6、三方提供支撐凸出并帶有接線端孔的支架5、有配套出線槽位21的出線組件2，帶有出線槽位21的出線組件2有三相、兩相或單相的出線槽位21，且出線組件2上有導(dǎo)體材料如銅線路起到導(dǎo)通作用，以及帶有定位支撐槽12和帶有出線端子11的電機(jī)本體1。通過結(jié)構(gòu)的緊密配合，以及定位順序和結(jié)構(gòu)，使得圖1所示的五個(gè)器件緊密配合，提高連接強(qiáng)度和裝配的自動化生產(chǎn)，避免現(xiàn)有產(chǎn)品中連接線的外漏造成的接觸不良和外觀不緊湊等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型提出了一種帶有PCB板6和后端蓋3的結(jié)構(gòu)以及一種安裝方式，如圖4至8所示的第一步到第五步為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的工序過程，創(chuàng)新結(jié)構(gòu)有利于提高自動化生產(chǎn)，模塊化管理，并使產(chǎn)品美觀，安裝便利。

根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)100，通過出線組件2可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)本體1和PCB板6之間的電連接。

實(shí)施例二：

根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)100，如果不包括PCB板6，那安裝過程去掉PCB板6和支架5，僅有出線組件2作為端子元器件進(jìn)行對外連接，裝配后配合后端蓋3。其中，出線槽位21與出線端子11相連，定位支撐槽12與連接套31相連，再通過連接件4將電機(jī)本體1與后端蓋3連接起來。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100，提出全新的安裝結(jié)構(gòu)、定位方式和模塊化生產(chǎn)，為批量生產(chǎn)提供便利。

根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)100，當(dāng)電機(jī)100不包括PCB板6時(shí)，出線組件2可以將電機(jī)本體1與外部配對端子相連。

下面結(jié)合圖1至圖9詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100的裝配過程。

具體而言，參照圖4和圖5，通過出線端子11與出線槽位21的配合可以將電機(jī)本體1與出線組件2連接起來，連接器23支撐在凸臺13上；參照圖6和圖7，將支架5放置在電機(jī)本體1上，再通過支撐部51與定位槽61卡接將PCB板6安裝在支架5上，并使連接端子22與插接孔62配合，實(shí)現(xiàn)PCB板6、支架5、出線組件2以及電機(jī)本體1之間的可靠連接；結(jié)合圖8，通過連接套31與定位支撐槽12以及連接件4的配合可以確保電機(jī)本體1與后端蓋3之間的可靠連接，并且定位方便，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，還可保證外形美觀。至此完成根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)100的裝配過程。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。