本實(shí)用新型涉及一種海底纜線搶修裝置，尤其是涉及一種用于在海底進(jìn)行挖溝尋纜、提升纜線后并進(jìn)行切斷的裝置，屬于海底作業(yè)施工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著科技的進(jìn)步、全球聯(lián)系的緊密，海底光纜、電纜的需求與日俱增；除了鋪纜之外，光纜、電纜等線纜的損壞（使用壽命到期、或者海底動物的啃噬等）無可避免，光纜、電纜的修復(fù)技術(shù)也開始得到了人們的廣泛關(guān)注；如中國專利201180071101 .2公開的一種“海底線纜修理技術(shù)”，但是其僅僅公開了一種修理的方法，整個(gè)方法需要將尋纜、提纜、斷纜分開操作，而且其并未指出相應(yīng)的搶修裝置如何設(shè)置與運(yùn)行，因此人們目前急需一種能夠快速對海底光纜、電纜等線纜進(jìn)行修復(fù)的搶修裝置，以便盡可能減小對光纜、電纜等線纜運(yùn)營造成的不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種操作方便且效率高的海底纜線搶修裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種海底纜線搶修裝置，所述裝置包含有支架，支架上安裝有安裝架，安裝架上安裝有作業(yè)機(jī)爪，所述作業(yè)機(jī)爪包含有安裝于安裝架上的弧形件，所述弧形件的外側(cè)前后分別安裝有提纜油缸和斷纜油缸，所述提纜油缸和斷纜油缸的活塞桿分別與提纜件和斷纜件的一端相鉸接，所述提纜件和斷纜件的中部均與弧形件相鉸接，所述提纜件的自由端設(shè)置有鉤形件，所述斷纜件的自由端設(shè)置有斷纜刀刃。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述支架包含有左右對稱設(shè)置的滑撬，兩個(gè)滑撬之間連接有第一連接件、第二連接件和第三連接件，安裝架內(nèi)安裝有兩臺噴沖泵，安裝架的一端鉸接于第一連接件上，調(diào)節(jié)油缸固定安裝于第二連接件上，且調(diào)節(jié)油缸的活塞桿與安裝架的中部相鉸接，所述安裝架的另一端朝下安裝有作業(yè)機(jī)爪。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述安裝架安裝有作業(yè)機(jī)爪的一端朝上安裝有導(dǎo)向限位條，所述第三連接件上安裝有限位導(dǎo)向件，該限位導(dǎo)向件包含有兩塊面對面設(shè)置的導(dǎo)向限位板，且兩塊導(dǎo)向限位板上均設(shè)置有定位孔，所述導(dǎo)向限位條插置于兩塊導(dǎo)向限位板之間，且導(dǎo)向限位板上均勻設(shè)置有多個(gè)定位孔。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述弧形件上分別設(shè)置有供提纜件和斷纜件穿過的卡槽，所述提纜件和斷纜件的中部通過轉(zhuǎn)軸鉸接于卡槽內(nèi)，且弧形件在卡槽的上方設(shè)置有止位件。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述弧形件由兩根弧形條構(gòu)成，上述提纜油缸和斷纜油缸分別安裝于兩根弧形條上。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述導(dǎo)向限位板為弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述噴沖泵為軸流泵。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述第一連接件、第二連接件和第三連接件均為倒置的U形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置，所述第一連接件、第二連接件和第三連接件之間連接有加強(qiáng)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)，先通過噴沖泵進(jìn)行噴沖挖溝，找到相應(yīng)線纜后即可通過提纜件進(jìn)行提纜，然后同步利用斷纜件將線纜切斷，從而實(shí)現(xiàn)一體化整體作業(yè)，大大提高了作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種海底纜線搶修裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

支架1、安裝架2、調(diào)節(jié)油缸3、作業(yè)機(jī)爪4；

滑撬1.1、第一連接件1.2、第二連接件1.3、第三連接件1.4、加強(qiáng)件1.5、導(dǎo)向限位板1.6；

噴沖泵2.1、導(dǎo)向限位條2.2；

弧形件4.1、提纜油缸4.2、斷纜油缸4.3、提纜件4.4、斷纜件4.5。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種海底纜線搶修裝置，所述裝置包含有支架1，所述支架1包含有左右對稱設(shè)置的滑撬1.1，兩個(gè)滑撬1.1之間連接有第一連接件1.2、第二連接件1.3和第三連接件1.4，安裝架2內(nèi)安裝有兩臺噴沖泵2.1，安裝架2的一端鉸接于第一連接件1.2上，調(diào)節(jié)油缸3固定安裝于第二連接件1.3上，且調(diào)節(jié)油缸3的活塞桿與安裝架2的中部相鉸接，所述安裝架2的另一端朝下安裝有作業(yè)機(jī)爪4，所述作業(yè)機(jī)爪4包含有安裝于安裝架2上的弧形件4.1，所述弧形件4.1的外側(cè)前后分別安裝有提纜油缸4.2和斷纜油缸4.3，所述提纜油缸4.2和斷纜油缸4.3的活塞桿分別與提纜件4.4和斷纜件4.5的一端相鉸接，所述提纜件4.4和斷纜件4.5的中部均與弧形件4.1相鉸接，所述提纜件4.4的自由端設(shè)置有鉤形件，所述斷纜件4.5的自由端設(shè)置有斷纜刀刃；

進(jìn)一步的，所述弧形件4.1上分別設(shè)置有供提纜件4.4和斷纜件4.5穿過的卡槽，所述提纜件4.4和斷纜件4.5的中部通過轉(zhuǎn)軸鉸接于卡槽內(nèi)，且弧形件4.1在卡槽的上方設(shè)置有止位件，從而當(dāng)提纜件4.4在提纜油缸4.2的動作下將線纜抱緊與鉤形件和止位件之間，并且當(dāng)斷纜件4.5在斷纜油缸4.3的驅(qū)動下斷纜刀刃切割線纜時(shí)止位件對線纜起到止位作用；從而通過止位件的存在，提高了提纜、斷纜的效果；

優(yōu)選的，所述弧形件4.1由兩根弧形條構(gòu)成，上述提纜油缸4.2和斷纜油缸4.3分別安裝于兩根弧形條上；

進(jìn)一步的，所述安裝架2安裝有作業(yè)機(jī)爪4的一端朝上安裝有導(dǎo)向限位條2.2，所述第三連接件1.4上安裝有限位導(dǎo)向件，該限位導(dǎo)向件包含有兩塊面對面設(shè)置的導(dǎo)向限位板1.6，且兩塊導(dǎo)向限位板1.6上均設(shè)置有定位孔，所述導(dǎo)向限位條2.2插置于兩塊導(dǎo)向限位板1.6之間，且導(dǎo)向限位板1.6上均勻設(shè)置有多個(gè)定位孔；使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)油缸3使得安裝架2實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，然后將定位銷插入導(dǎo)向限位板1.6和限位條2.2的定位孔內(nèi)進(jìn)行定位；

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向限位板1.6為弧形結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述噴沖泵2.1為軸流泵；所述第一連接件1.2、第二連接件1.3和第三連接件1.4均為倒置的U形結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述第一連接件1.2、第二連接件1.3和第三連接件1.4之間連接有加強(qiáng)件1.5，起到加強(qiáng)連接強(qiáng)度的作用。

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。