本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種電線剝線裝置。

背景技術(shù)：

在上錫機(jī)等線纜加工設(shè)備中，很多時(shí)候需要對(duì)電線外絕緣皮進(jìn)行剝線，將電線的一端去除外絕緣皮后再進(jìn)行后續(xù)的打端或上錫加工處理，目前外絕緣皮通常是人工通過刀片來去外絕緣皮，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，成本增大，很多時(shí)候還會(huì)對(duì)操作者帶來劃傷手指的事故發(fā)生，而有一些設(shè)備也可以對(duì)電線進(jìn)行剝皮處理，但是這類設(shè)備一般體積比較大，而且在固定時(shí)，直接在底座上開設(shè)若干個(gè)定位孔，通過螺桿進(jìn)行固定，在固定時(shí)，需要對(duì)放置的臺(tái)面進(jìn)行打孔后才能固定，固定后更換麻煩，而且還不能對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行左右角度的旋轉(zhuǎn)，在對(duì)電線進(jìn)行剝離時(shí)，現(xiàn)有的設(shè)備只能根據(jù)肉眼進(jìn)行初步判斷剝離距離，無法進(jìn)行精確的判斷，在剝線時(shí)工作效率低，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電線剝線裝置，有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低、固定后調(diào)節(jié)麻煩的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，剝線距離精確，工作效率高，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種電線剝線裝置，包括底座、設(shè)在底座上的夾緊機(jī)構(gòu)、設(shè)在底座上與夾緊機(jī)構(gòu)配合剝線的剝離機(jī)構(gòu)、設(shè)在底座上對(duì)剝離機(jī)構(gòu)相對(duì)于夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的控制機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)有一對(duì)電線剝線長度進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述底座的底部設(shè)有一定位機(jī)構(gòu)。

在對(duì)電線的一端進(jìn)行剝離時(shí)，只需將電線放置到剝線裝置上，通過測(cè)量機(jī)構(gòu)能夠快速對(duì)電線距離剝離機(jī)構(gòu)的距離判斷，從而使剝離機(jī)構(gòu)在剝線后，能夠使剝線距離精確的控制在所需的長度范圍之內(nèi)，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中剝線設(shè)備在剝線時(shí)長度控制困難的問題，而且在剝線時(shí)，通過夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)﹄娋€進(jìn)行夾緊固定后，再通過控制機(jī)構(gòu)控制剝離機(jī)構(gòu)對(duì)電線的外絕緣皮進(jìn)行剝離，從而實(shí)現(xiàn)快速機(jī)械式一體剝離，在剝離過程中，不再需要人工對(duì)電線進(jìn)行拉動(dòng)，有效的提高了工作效率，降低了安全危險(xiǎn)性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，在對(duì)剝線裝置進(jìn)行固定時(shí)，通過定位機(jī)構(gòu)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行快速的固定和拆卸，不再采用螺母固定，使設(shè)備的適用范圍更廣，固定更加方便。

作為優(yōu)選，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝在底座上的夾頭、設(shè)在底座上對(duì)夾頭進(jìn)行開合控制的第一控制氣缸，所述夾頭包括設(shè)在底座上的定夾頭、設(shè)在第一控制氣缸活塞桿前端的動(dòng)夾頭，所述定夾頭和動(dòng)夾頭的夾緊面處設(shè)有防滑紋。

在通過夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)電線進(jìn)行夾緊固定時(shí)，當(dāng)對(duì)于剝線長度確定后，只需通過第一控制氣缸控制動(dòng)夾頭向定夾頭云動(dòng)，就能快速的使夾頭對(duì)電線進(jìn)行夾緊固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，而且采用氣缸控制，工作效率高，成本低，在所述定夾頭和動(dòng)夾頭的夾緊面處均設(shè)有防滑紋，在對(duì)電線進(jìn)行剝線時(shí)，能夠使夾頭對(duì)于電線的夾緊力更大，使夾頭夾持更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述剝離機(jī)構(gòu)包括通過滑軌滑設(shè)在底座上的滑座，設(shè)在滑座上的剝線頭、設(shè)在滑座上對(duì)剝線頭進(jìn)行開合控制的第二控制氣缸，所述剝線頭包括設(shè)在滑座上的定剝線頭、設(shè)在第二控制氣缸活塞桿前端的動(dòng)剝線頭，所述定剝線頭和動(dòng)剝線頭上各設(shè)有一把相互配合后對(duì)電線外絕緣皮進(jìn)行剝離的刀頭，所述刀頭與剝線頭采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

在通過剝離機(jī)構(gòu)對(duì)通過夾緊機(jī)構(gòu)固定的電線進(jìn)行剝皮處理時(shí)，第二控制氣缸只需通過第二控制氣缸控制動(dòng)剝線頭向定剝線頭一側(cè)移動(dòng)，就能使安裝在剝線頭上的刀頭對(duì)待剝線的外皮進(jìn)行鎖緊后處于待剝離狀態(tài)，然后通過控制機(jī)構(gòu)控制滑座沿著滑軌向一側(cè)拉動(dòng)，就能使刀頭對(duì)電線一端進(jìn)行剝皮處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，而且采用氣缸控制，工作效率高，成本低，第一控制氣缸和第二控制氣缸位于底座的同一側(cè)，能夠使剝線裝置的整體寬度更小，刀頭采用可拆卸結(jié)構(gòu)，在對(duì)不同直徑和厚度的電線外絕緣層進(jìn)行剝線處理時(shí)，能夠進(jìn)行及時(shí)的更換。

作為優(yōu)選，所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)在底座上的第三控制氣缸，所述第三控制氣缸的活塞桿固定在底座上，所述滑座的一側(cè)固定在第三控制氣缸的另一端。

控制機(jī)構(gòu)采用氣缸控制，在對(duì)滑座進(jìn)行伸縮控制時(shí)，更加簡(jiǎn)單直接，剝線時(shí)工作效率更高，而且整個(gè)設(shè)備均采用氣缸控制，生產(chǎn)成本低，更加環(huán)保，第三控制氣缸在對(duì)滑座進(jìn)行控制時(shí)采用倒裝結(jié)構(gòu)，將滑座第三控制氣缸的后端，兩者之間的接觸面積更大，在對(duì)滑座進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)在底座上的支架，設(shè)在支架上對(duì)電線的端部相對(duì)于刀頭的距離進(jìn)行測(cè)量的刻度尺。

在對(duì)電線的剝線距離進(jìn)行控制時(shí)，通過刻度尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果更加簡(jiǎn)單直接，更容易被一般的操作人員所接受。

作為優(yōu)選，所述底座的各側(cè)面均設(shè)有兩個(gè)用于安裝定位機(jī)構(gòu)的定位孔，所述定位機(jī)構(gòu)的一端插接在定位孔內(nèi)。

底座的四周均設(shè)有兩個(gè)定位孔，而且定位機(jī)構(gòu)的一端插接在定位孔內(nèi)，根據(jù)不同環(huán)境的需求，能夠?qū)潭ㄗ乃闹苓M(jìn)行定位機(jī)構(gòu)的安裝，從而使底座能夠?qū)崿F(xiàn)最多四個(gè)面的同時(shí)固定，使剝線裝置的固定更加簡(jiǎn)單牢固。

作為優(yōu)選，所述定位機(jī)構(gòu)與底座采用可拆卸結(jié)構(gòu)連接固定，所述定位機(jī)構(gòu)包括安裝在定位孔內(nèi)的連接桿，設(shè)在連接桿前端用于夾緊固定的夾體。

所述定位機(jī)構(gòu)與底座采用可拆卸結(jié)構(gòu)連接固定，能夠根據(jù)安裝面的邊緣相對(duì)于底座側(cè)面的距離不同和安裝臺(tái)側(cè)面的厚度，對(duì)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換，在通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)底座進(jìn)行固定時(shí)，固定更加方便直接，對(duì)于定位機(jī)構(gòu)的更換更加方便，夾體采用夾子結(jié)構(gòu)對(duì)安裝臺(tái)面進(jìn)行夾緊，不再需要對(duì)安裝臺(tái)進(jìn)行打孔固定，使安裝頭在剝線裝置搬走后不會(huì)產(chǎn)生后期影響。

作為優(yōu)選，所述連接桿采用可伸縮結(jié)構(gòu)，所述夾體的一端轉(zhuǎn)接在連接桿上，所述夾體的一側(cè)與底座底面的最短距離≥0。

所述連接桿采用可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)安裝面的邊緣相對(duì)于底座側(cè)面的距離不同對(duì)連接桿進(jìn)行伸縮控制，不再需要進(jìn)行直接更換后才能固定，適用范圍更廣，所述夾體的一端轉(zhuǎn)接在連接桿上，在對(duì)底座放置到安裝臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整時(shí)，由于所述夾體的一側(cè)與底座底面的最短距離≥0，只需對(duì)夾體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使這一側(cè)面朝下，就能使底座在調(diào)整過程中夾體不會(huì)再與安裝臺(tái)產(chǎn)生影響，當(dāng)?shù)鬃ㄎ煌瓿珊?，再通過伸縮桿進(jìn)行控制后，將夾體旋轉(zhuǎn)到夾緊位置，就能實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而有效的避免了底座在放置過程中對(duì)夾體產(chǎn)生的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：夾體1、連接桿2、定位孔3、定夾頭4、滑座5、定剝線頭6、底座7、支架8、刻度尺9、控制機(jī)構(gòu)10、第三控制氣缸11、動(dòng)剝線頭12、剝線頭13、二控制氣缸14、剝離機(jī)構(gòu)15、第一控制氣缸16、夾緊機(jī)構(gòu)17、動(dòng)夾頭18、定位機(jī)構(gòu)19、夾頭20、測(cè)量機(jī)構(gòu)21、刀頭22。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：如圖1所示，一種電線剝線裝置，包括底座7、設(shè)在底座7上的夾緊機(jī)構(gòu)17、設(shè)在底座7上與夾緊機(jī)構(gòu)17配合剝線的剝離機(jī)構(gòu)15、設(shè)在底座7上對(duì)剝離機(jī)構(gòu)15相對(duì)于夾緊機(jī)構(gòu)17進(jìn)行控制的控制機(jī)構(gòu)10，所述底座7上設(shè)有一對(duì)電線剝線長度進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量機(jī)構(gòu)21，所述底座7的底部設(shè)有一定位機(jī)構(gòu)19；所述夾緊機(jī)構(gòu)17包括安裝在底座7上的夾頭20、設(shè)在底座7上對(duì)夾頭20進(jìn)行開合控制的第一控制氣缸16，所述夾頭7包括設(shè)在底座7上的定夾頭4、設(shè)在第一控制氣缸16活塞桿前端的動(dòng)夾頭18，所述定夾頭4和動(dòng)夾頭18的夾緊面處設(shè)有防滑紋；所述剝離機(jī)構(gòu)15包括通過滑軌滑設(shè)在底座7上的滑座5，設(shè)在滑座5上的剝線頭13、設(shè)在滑座5上對(duì)剝線頭13進(jìn)行開合控制的第二控制氣缸14，所述剝線頭13包括設(shè)在滑座5上的定剝線頭6、設(shè)在第二控制氣缸14活塞桿前端的動(dòng)剝線頭12，所述定剝線頭6和動(dòng)剝線頭12上各設(shè)有一把相互配合后對(duì)電線外絕緣皮進(jìn)行剝離的刀頭22，所述刀頭22與剝線頭13采用可拆卸結(jié)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)10包括設(shè)在底座7上的第三控制氣缸11，所述第三控制氣缸11的活塞桿固定在底座7上，所述滑座5的一側(cè)固定在第三控制氣缸11的另一端；所述測(cè)量機(jī)構(gòu)21包括設(shè)在底座7上的支架8，設(shè)在支架8上對(duì)電線的端部相對(duì)于刀頭22的距離進(jìn)行測(cè)量的刻度尺9；所述底座7的各側(cè)面均設(shè)有兩個(gè)用于安裝定位機(jī)構(gòu)19的定位孔3，所述定位機(jī)構(gòu)19的一端插接在定位孔3內(nèi)；所述定位機(jī)構(gòu)19與底座7采用可拆卸結(jié)構(gòu)連接固定，所述定位機(jī)構(gòu)19包括安裝在定位孔3內(nèi)的連接桿2，設(shè)在連接桿2前端用于夾緊固定的夾體1；所述連接桿2采用可伸縮結(jié)構(gòu)，所述夾體1的一端轉(zhuǎn)接在連接桿2上，所述夾體1的一側(cè)與底座7底面的最短距離≥0。

實(shí)際工作時(shí)，首先根據(jù)將底座7放置到待安裝臺(tái)上，對(duì)底座7進(jìn)行角度的調(diào)整，使剝線裝置在使用時(shí)能夠更加方便，然后根據(jù)待安裝臺(tái)的形狀和底座7相對(duì)于待安裝臺(tái)各邊沿的距離選取合適的定位機(jī)構(gòu)19并安裝，根據(jù)不同的待安裝臺(tái)，能夠?qū)Χㄎ粰C(jī)構(gòu)19的數(shù)量進(jìn)行合理的控制，然后調(diào)整連接桿2，使夾體1對(duì)待安裝臺(tái)的邊緣進(jìn)行夾緊固定，從而使底座7牢固的與待安裝臺(tái)固定連接，當(dāng)需要將剝線裝置進(jìn)行拆卸時(shí)，只需使夾體1松開，就能進(jìn)行搬運(yùn)，拆裝方便簡(jiǎn)單，當(dāng)下一個(gè)待安裝臺(tái)如果剛好適合當(dāng)前定位機(jī)構(gòu)19固定時(shí)，只需對(duì)夾體1旋轉(zhuǎn)一定的角度，使夾體1一側(cè)與底座7底面的最短距離≥0的側(cè)面朝下，就能使底座7在調(diào)整過程中夾體1不會(huì)再與安裝臺(tái)產(chǎn)生影響，當(dāng)?shù)鬃?定位完成后，再通過連接桿2進(jìn)行控制后，將夾體1旋轉(zhuǎn)到夾緊位置，就能實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而有效的避免了底座在放置過程中對(duì)夾體產(chǎn)生的影響，然后再根據(jù)剝線處理時(shí)電線外絕緣層的不同直徑和厚度，對(duì)刀頭22進(jìn)行更換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)剝線裝置在剝線處理前的設(shè)備調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，適用范圍廣。

當(dāng)需要對(duì)電線進(jìn)行剝線處理時(shí)，將電線放置到夾緊機(jī)構(gòu)17上，通過測(cè)量機(jī)構(gòu)21上的刻度尺9對(duì)剝線距離進(jìn)行控制后，通過第一控制氣缸16控制動(dòng)夾頭18向定夾頭4驅(qū)動(dòng)，從而使夾頭20對(duì)電線進(jìn)行夾緊固定，然后再通過二控制氣缸14對(duì)動(dòng)剝線頭12向定剝線頭6放下移動(dòng)，使安裝在剝線頭13上的刀頭22對(duì)電線外絕緣皮進(jìn)行夾緊后處于待剝離狀態(tài)，然后通過第三控制氣缸11帶動(dòng)滑座5沿著滑軌向一側(cè)滑動(dòng)，從而使剝離機(jī)構(gòu)15對(duì)電線實(shí)現(xiàn)剝離，然后通過第一控制氣缸16控制動(dòng)夾頭18回縮到原始位置，從而使夾頭20對(duì)電線進(jìn)行待夾緊狀態(tài)，通過第三控制氣缸11使剝離機(jī)構(gòu)15復(fù)位，通過第二控制氣缸14控制刀頭22實(shí)現(xiàn)待剝離狀態(tài)，從而使剝線裝置進(jìn)行重復(fù)使用，有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低、固定后調(diào)節(jié)麻煩的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，剝線距離精確，工作效率高，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，在剝線時(shí)，整體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化剝線，實(shí)現(xiàn)了快速機(jī)械式一體剝離，在剝離過程中，不再需要人工對(duì)電線進(jìn)行拉動(dòng)，有效的提高了工作效率，降低了安全危險(xiǎn)性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。