本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造領(lǐng)域，涉及一種異步電機(jī)細(xì)長轉(zhuǎn)子浸鋁鑄造模具。
背景技術(shù)：
異步電動(dòng)機(jī)是國民經(jīng)濟(jì)各生產(chǎn)領(lǐng)域使用最廣泛的動(dòng)力設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成，其中轉(zhuǎn)子分為繞線轉(zhuǎn)子和鼠籠轉(zhuǎn)子，鼠籠轉(zhuǎn)子又分為鑄造轉(zhuǎn)子和銅條轉(zhuǎn)子，由于鼠籠鑄造轉(zhuǎn)子工藝簡單，價(jià)格低廉，是異步電機(jī)轉(zhuǎn)子的主要生產(chǎn)方式，目前生產(chǎn)鼠籠轉(zhuǎn)子的工藝主要有壓鑄和離心澆鑄兩種，壓鑄工藝生產(chǎn)效率高，電機(jī)雜散損耗較高，電機(jī)效率稍低，離心澆鑄材料致密度較高，但轉(zhuǎn)子槽底容易出現(xiàn)空缺，且生產(chǎn)成本高，一般用于大功率電機(jī)的生產(chǎn)，對于潛水電泵和和諧列車電源冷卻系統(tǒng)采用的屏蔽電泵一類電機(jī)，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子都做成細(xì)長結(jié)構(gòu)，導(dǎo)條細(xì)長，槽底寬度不到1mm，轉(zhuǎn)子長度與直徑之比通常為4～8以上，對于這樣的轉(zhuǎn)子，無論采用壓力鑄造還是離心鑄造，都很難滿足質(zhì)量要求，發(fā)明一種細(xì)長轉(zhuǎn)子鑄造設(shè)備，對于提高和諧列車電源冷卻屏蔽電泵和潛水電泵一類細(xì)長轉(zhuǎn)子電機(jī)鑄造質(zhì)量具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種異步電機(jī)細(xì)長轉(zhuǎn)子浸鋁鑄造模具，完全不用壓鑄機(jī)和離心澆鑄設(shè)備，降低了轉(zhuǎn)子鑄造設(shè)備投資，簡化了生產(chǎn)操作流程，降低了鑄造缺陷，顯著提高細(xì)長轉(zhuǎn)子鑄造質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種異步電機(jī)細(xì)長轉(zhuǎn)子浸鋁鑄造模具，該鑄造模具包括下封堵頭、空心假軸、封堵連桿、上端環(huán)成型開口環(huán)、假軸鎖緊螺母、浸鋁鑄造操作桿和封堵拉桿，所述下封堵頭和封堵拉桿相聯(lián)，套于空心假軸內(nèi)，待澆鑄轉(zhuǎn)子鐵芯疊片套在空心假軸上，所述上端環(huán)成型開口環(huán)扣在待澆鑄轉(zhuǎn)子鐵芯疊片上，并用鎖緊螺母鎖定在假軸上，所述浸鋁鑄造操作桿設(shè)在上端環(huán)成型開口環(huán)上，所述下封堵頭由封堵連桿帶動(dòng)可以上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋁液入口的開啟和閉合。
工作流程：將裝配好的浸鋁鑄造模置于熔鋁爐上部進(jìn)行預(yù)熱10～20分鐘，用夾具夾持浸鋁鑄造操作桿和封堵拉桿，將整個(gè)浸鋁鑄造模緩慢放入鋁液中，向下推動(dòng)封堵拉桿，讓鋁液從下封堵頭與轉(zhuǎn)子鐵芯疊片間隙通過轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，再進(jìn)入上端環(huán)成型開口環(huán)空間，將上端環(huán)成型開口環(huán)浸滿，整個(gè)型腔中的氣體通過上端環(huán)成型開口環(huán)上部排氣孔自然溢出，當(dāng)鋁液浸滿上端環(huán)成型開口環(huán)時(shí)，將封堵拉桿拉起，封住鋁液入口，將整個(gè)模具拉出，置于冷卻架，先進(jìn)行噴水冷卻至300℃左右，然后進(jìn)入自然冷卻，到接近常溫時(shí)，將浸鋁鑄造模取出，完成一個(gè)轉(zhuǎn)子鑄造任務(wù)。本浸鋁鑄造工藝所用鋁液的熔煉與凈化同常規(guī)，鋁液溫度控制在720℃左右。
本實(shí)用新型通過利用鋁液的比重遠(yuǎn)大于空氣的特點(diǎn)，讓鋁液從加熱的模具中緩慢進(jìn)入轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和端環(huán)，同時(shí)將空氣排出，在整個(gè)充型過程中，鋁液始終處于融化狀態(tài)，克服壓鑄過程中鋁液冷卻過快造成細(xì)條和排氣不暢造成鑄造氣孔等鑄造缺陷；同時(shí)完全不用壓鑄機(jī)和離心澆鑄設(shè)備，降低了轉(zhuǎn)子鑄造設(shè)備投資，簡化了生產(chǎn)操作流程，降低了鑄造缺陷，顯著提高細(xì)長轉(zhuǎn)子鑄造質(zhì)量。
附圖說明
結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對本實(shí)用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：
圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[圖中附圖標(biāo)記]：
1-下封堵頭，2-空心假軸，3-封堵連桿，4-待澆鑄轉(zhuǎn)子鐵芯疊片，5-上端環(huán)成型開口環(huán)，6-假軸鎖緊螺母，7-浸鋁鑄造操作桿，8-封堵拉桿。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本實(shí)用新型的限定。
需要說明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1的示意圖對按本實(shí)用新型一種異步電機(jī)細(xì)長轉(zhuǎn)子浸鋁鑄造模具進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本實(shí)用新型的實(shí)施方式時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本實(shí)用新型的限定。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種異步電機(jī)細(xì)長轉(zhuǎn)子浸鋁鑄造模具，該鑄造模具包括下封堵頭1、空心假軸2、封堵連桿3、上端環(huán)成型開口環(huán)5、假軸鎖緊螺母6、浸鋁鑄造操作桿7和封堵拉桿8組成，4是待澆鑄的電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊片。下封堵頭1和封堵拉桿8相聯(lián)，套于空心假軸2的內(nèi)部，待澆鑄的電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊片4套裝在空心假軸上，上端環(huán)成型開口環(huán)5扣在待澆鑄的電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊片4上，并用假軸鎖緊螺母6鎖定在空心假軸2上，浸鋁鑄造操作桿7設(shè)在上端環(huán)成型開口環(huán)5上，下封堵頭1由封堵連桿3帶動(dòng)可以在空心假軸內(nèi)2內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋁液入口的開啟和閉合。
工作流程：將裝配好的浸鋁鑄造模置于熔鋁爐上部進(jìn)行預(yù)熱10～20分鐘，用夾具夾持浸鋁鑄造操作桿7和封堵拉桿8，將整個(gè)浸鋁鑄造模緩慢放入鋁液中，向下推動(dòng)封堵拉桿8，讓鋁液從下封堵頭1與轉(zhuǎn)子鐵芯疊片4間隙通過轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，再進(jìn)入上端環(huán)成型開口環(huán)5空間，將上端環(huán)成型開口環(huán)5浸滿，整個(gè)型腔中的氣體通過上端環(huán)成型開口環(huán)5上部排氣孔自然溢出，當(dāng)鋁液浸滿上端環(huán)成型開口環(huán)5時(shí)，將封堵拉桿8拉起，封住鋁液入口，將整個(gè)模具拉出，置于冷卻架，先進(jìn)行噴水冷卻至300℃左右，然后進(jìn)入自然冷卻，到接近常溫時(shí)，將浸鋁鑄造模取出，完成一個(gè)轉(zhuǎn)子鑄造任務(wù)。本浸鋁鑄造工藝所用鋁液的熔煉與凈化同常規(guī)，鋁液溫度控制在720℃左右。
本實(shí)用新型通過利用鋁液的比重遠(yuǎn)大于空氣的特點(diǎn)，讓鋁液從加熱的模具中緩慢進(jìn)入轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和端環(huán)，同時(shí)將空氣排出，在整個(gè)充型過程中，鋁液始終處于融化狀態(tài)，克服壓鑄過程中鋁液冷卻過快造成細(xì)條和排氣不暢造成鑄造氣孔等鑄造缺陷；同時(shí)完全不用壓鑄機(jī)和離心澆鑄設(shè)備，降低了轉(zhuǎn)子鑄造設(shè)備投資，簡化了生產(chǎn)操作流程，降低了鑄造缺陷，顯著提高細(xì)長轉(zhuǎn)子鑄造質(zhì)量。
可以理解的是，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。