本申請涉及電機領(lǐng)域，尤其電機端蓋。

背景技術(shù)：

對于目前的一類電機，其通常由電機端蓋、定子及其他相關(guān)零部件組成；其中，參見圖1，電機端蓋一般具有用于固定定子的前緣。在實際應(yīng)用過程中，定子會在電磁力作用下而發(fā)生振動，且該振動將會傳遞至前緣，繼而傳遞至電機端蓋并將振動所導(dǎo)致的噪音擴散開，且該噪音隨著振動加劇而愈發(fā)增大，這將極大地影響用戶的產(chǎn)品使用體驗，且甚至由于頻發(fā)振動而影響產(chǎn)品可靠性。

因此，有必要提供改進(jìn)的技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提供一種降低電機運轉(zhuǎn)噪音的電機端蓋。

本申請的又一目的在于提供一種降低運轉(zhuǎn)噪音的電機。

為解決上述技術(shù)問題，一方面本申請?zhí)峁┮环N電機端蓋，其包括：端蓋本體，其一端具有開口，環(huán)繞所述開口設(shè)置定子安裝端面；以及多個支承體，其環(huán)繞所述定子安裝端面的內(nèi)周緣設(shè)置，并沿徑向突出。根據(jù)本申請的電機端蓋，通過增設(shè)支承體來為電機定子提供支承，避免電機定子在特定轉(zhuǎn)速下發(fā)生過于劇烈的震動，進(jìn)而也降低了電機運轉(zhuǎn)噪音，提高了產(chǎn)品可靠性及用戶體驗度。

可選地，所述定子安裝端面構(gòu)造成l形，其具有沿軸向延伸的定位端面及沿徑向延伸的壓緊端面；所述支承體設(shè)置在所述定位端面上。在此提供了一種定子安裝端面的具體構(gòu)造形式，通過此構(gòu)造，可以穩(wěn)定地壓緊并固定電機定子，且以支承體實現(xiàn)對其抵靠作用，降低電機定子在運轉(zhuǎn)過程中的振動。

可選地，所述支承體沿軸向延伸穿過整個所述定位端面。如此能夠提供與電機定子更大的接觸面，改善其抵靠及定位效果。

可選地，包括至少三個所述支承體。如此能夠從不同方位抵靠電機定子，改善其抵靠及定位效果。

可選地，所述支承體的徑向尺寸不大于7毫米且不小于5毫米；和/或所述支承體的軸向尺寸不大于4毫米且不小于2毫米。如此能夠提供與電機定子更為合理的接觸面，改善其抵靠及定位效果。

可選地，所述支承體構(gòu)造呈矩形。如此更便于其加工成型，兼顧成本與降噪效果。

可選地，所述支承體在定子安裝端面的內(nèi)周緣上的設(shè)置位置對應(yīng)于待安裝電機定子的振動駐點。振動駐點也即待安裝電機定子的的波形曲線中振動為0的點；通過使支承體抵靠待安裝電機定子的振動駐點，可以有效地實現(xiàn)對電機定子的抵靠與定位，并避免其隨后在運行中可能發(fā)生的振動與噪音。

另一方面本申請?zhí)峁┮环N電機，其包括電機定子及如前所述的電機端蓋；其中，所述電機定子經(jīng)由所述電機端蓋的定子安裝端面被固定，且所述支承體抵靠所述電機定子，并為所述電機定子提供徑向支承。根據(jù)本申請的電機，通過在電機端蓋上增設(shè)支承體來為電機定子提供支承，避免電機定子在特定轉(zhuǎn)速下發(fā)生過于劇烈的震動，進(jìn)而也降低了電機運轉(zhuǎn)噪音，提高了產(chǎn)品可靠性及用戶體驗度。

可選地，所述支承體抵靠所述電機定子的振動駐點。通過使支承體抵靠待安裝電機定子的振動駐點，可以有效地實現(xiàn)對電機定子的抵靠與定位，并避免其隨后在運行中可能發(fā)生的振動與噪音。

可選地，還包括電機前端蓋和/或電機后端蓋，所述電機前端蓋和/或所述電機后端蓋為如前所述的電機端蓋。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同電機型號所出現(xiàn)的振動撞擊位置的不同，既可以在電機前端蓋上設(shè)置支承體，也可以在電機后端蓋上設(shè)置支承體，以適應(yīng)多種應(yīng)用情形。

附圖說明

結(jié)合附圖參閱以下具體實施方式的詳細(xì)說明，將更加充分地理解本申請，附圖中同樣的附圖標(biāo)記指代視圖中同樣的元件。其中：

圖1顯示一種現(xiàn)有電機端蓋的示意圖；

圖2顯示根據(jù)本申請一種具體實施方式的電機端蓋的示意圖；

圖3顯示根據(jù)本申請一種具體實施方式的電機的示意圖；以及

圖4顯示圖2所示的電機的的剖視示意圖。

具體實施方式

請參見圖2，其示出了一種電機端蓋100的實施例。該電機端蓋100包括端蓋本體110以及設(shè)置其上的多個支承體120。端蓋本體110的一端具有開口111，且環(huán)繞開口111設(shè)置定子安裝端面112。通常而言，可設(shè)置兩個此類端蓋本體110，并將電機定子卡設(shè)在兩個端蓋本體110的定子安裝端面112處，再加以螺栓等外部連接零件來實現(xiàn)固定。其中，多個支承體120環(huán)繞定子安裝端面112的內(nèi)周緣設(shè)置，并沿徑向突出來形成小的凸塊。在電機組裝完成的狀態(tài)下，該凸塊將會抵接電機定子來為電機定子提供支承，從而協(xié)助定子安裝端面來實現(xiàn)對電機定子更好的固定。此時，增設(shè)支承體120能夠避免電機定子210在特定轉(zhuǎn)速下發(fā)生過于劇烈的震動，進(jìn)而也降低了電機運轉(zhuǎn)噪音，提高了產(chǎn)品可靠性及用戶體驗度。

繼續(xù)參見圖2，作為一種具體的實現(xiàn)形式，電機端蓋100的定子安裝端面112被構(gòu)造成l形，其具有沿軸向延伸的定位端面112a及沿徑向延伸的壓緊端面112b；支承體120設(shè)置在定位端面112a上。在此種具體構(gòu)造下，當(dāng)裝配電機時，兩側(cè)的電機端蓋100的壓緊端面112b分別與電機定子的兩個端部接觸，并使定位端面112a上的支承體120抵靠電機定子的外周，且在定位完成后通過螺栓等外部連接零件來實現(xiàn)裝配固定。此種實現(xiàn)形式可以穩(wěn)定地壓緊并固定電機定子，且以支承體實現(xiàn)對其抵靠作用，降低電機定子在運轉(zhuǎn)過程中的振動。更具體而言，支承體120可以沿軸向延伸穿過整個定位端面112a。如此能夠提供與電機定子更大的接觸面，改善其抵靠及定位效果。

此外，對于支承體該特征本身，也可以從若干角度來進(jìn)行改進(jìn)，以更好地實現(xiàn)其對電機定子的減振功能。例如，從數(shù)量上而言，電機端蓋可包括至少三個支承體120。如此能夠從不同方位抵靠電機定子210，改善其抵靠及定位效果。當(dāng)然，根據(jù)電機定子不同的振動波形曲線，也可以設(shè)置更多地支承體，例如4個、6個或8個等等。又如，從尺寸上而言，支承體120的徑向尺寸不大于7毫米且不小于5毫米；和/或支承體120的軸向尺寸不大于4毫米且不小于2毫米。如此能夠提供與電機定子210更為合理的接觸面，改善其抵靠及定位效果。再如，從構(gòu)形角度而言，該支承體120可被構(gòu)造呈矩形。如此將更便于其加工成型，兼顧成本與降噪效果。

可選地，支承體120在定子安裝端面112的內(nèi)周緣上的設(shè)置位置對應(yīng)于待安裝電機定子210的振動駐點。振動駐點也即待安裝電機定子210的的波形曲線中振動為0的點；通過使支承體120抵靠待安裝電機定子210的振動駐點，可以有效地實現(xiàn)對電機定子210的抵靠與定位，并避免其隨后在運行中可能發(fā)生的振動與噪音。

另一方面，請參見圖3至圖4，其示出了一種電機200的實施例。該電機200包括電機定子210、電機前端蓋100a及電機后端蓋100b。其中該電機前端蓋100a和/或電機后端蓋100b可以是前述任一實施例中的電機端蓋100。電機定子210經(jīng)由電機前端蓋100a及電機后端蓋100b的定子安裝端面被固定住，且至少一個定子安裝端面上的支承體抵靠電機定子210，并為電機定子210提供徑向支承。根據(jù)本申請的電機，通過在電機端蓋上增設(shè)支承體來為電機定子提供支承，避免電機定子在特定轉(zhuǎn)速下發(fā)生過于劇烈的震動，進(jìn)而也降低了電機運轉(zhuǎn)噪音，提高了產(chǎn)品可靠性及用戶體驗度。

關(guān)于上文中提及的支承點的設(shè)置位置，在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同電機型號所出現(xiàn)的振動撞擊位置的不同，既可以在電機前端蓋100a上設(shè)置支承體，也可以在電機后端蓋100b上設(shè)置支承體，以適應(yīng)各種應(yīng)用情形。

作為一種具體的實現(xiàn)形式，支承體120抵靠電機定子210的振動駐點。振動駐點也即待安裝電機定子210的的波形曲線中振動為0的點；通過使支承體120抵靠待安裝電機定子210的振動駐點，可以有效地實現(xiàn)對電機定子210的抵靠與定位，并避免其隨后在運行中可能發(fā)生的振動與噪音。

當(dāng)然，為便于支承體的設(shè)置，可通過多種方式得到對應(yīng)于支承體設(shè)置位置的振動駐點所在位置。在此提供一種低成本的振動駐點位置的獲取方法。具體而言，可在電機定子外表面涂覆黑色漆料，隨后將電機定子裝入電機端蓋，并依序完成整個電機的組裝。隨后試運行該電機。在完成電機試運行后，重新拆卸電機，取出電機定子來觀測其表明漆料涂覆情況。若電機外周部分位置發(fā)生明顯脫漆現(xiàn)象，則表明此部分在電機運行過程中經(jīng)受到定子頻繁地撞擊；而未發(fā)生明顯脫漆現(xiàn)象的部分則是需要尋找的駐點所在處。對于同類型的電機設(shè)備，在電機端蓋此處設(shè)置支承體即可。

此外，若從節(jié)點獲取精準(zhǔn)性的角度出發(fā)，也可以通過布置傳感器來檢測電機定子在運行過程中的震動情況，進(jìn)而找尋出其振動駐點。因此類傳感器可直接在現(xiàn)有技術(shù)中獲取，故在此不再贅述。

本申請還額外設(shè)置了試驗來對比前述一種具體實施方式中的電機（應(yīng)用圖1所示的電機端蓋）與一種現(xiàn)有電機（應(yīng)用圖2所示的電機端蓋）的噪音數(shù)據(jù)曲線。經(jīng)過試驗可以發(fā)現(xiàn)，在電機怠速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下（例如，1500轉(zhuǎn)/分的工況），具有帶支承體的電機端蓋的電機的噪音得以明顯改善。而事實上，此處所列舉的具體實施方式中的電機端蓋的支承體設(shè)置位置正是布置在電機怠速運轉(zhuǎn)下的振動波形駐點處，若將該支承體的位置根據(jù)振動波形做出調(diào)整或設(shè)置在多個振動駐點處，則同樣可以有效降低在電機在其它運行工況下的噪音。

在前文中，為方便說明各元件之間的相互關(guān)系，茲以電機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸所在的方向定義為軸向，繞軸的方向定義為周向，而垂直于軸向的方向定義為徑向。

以上具體實施方式僅用于說明本申請，而并非對本申請的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本申請的范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本申請的范疇，本申請的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。