一種電纜或光纜放線裝置的制造方法
【專利說明】一種電纜或光纜放線裝置
[0001]本申請是名稱為:一種電纜放線裝置、申請日為:2014年05月26日、申請?zhí)枮?201410224433.5的發(fā)明專利的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于電力施工及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜或光纜放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]電線電纜通常是盤繞在盤具上，在進(jìn)行電力施工或敷設(shè)時，將電纜從盤具上放出，現(xiàn)有施工技術(shù)領(lǐng)域，常用的為動力收放線裝置及手工放線裝置。動力布放需要動力，通常是電網(wǎng)的電力或者是拖拉機(jī)進(jìn)行發(fā)電，供收放線裝置動力。然而，在較多的場合，不需要動力收放線，只需人工放線，現(xiàn)有技術(shù)中的人工放線裝置放線比較費力，極大地影響了施工進(jìn)度，為此，施工領(lǐng)域期待有省力、易放線纜的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明揭示一種電纜或光纜放線裝置，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]—種電纜或光纜放線裝置，其特征在于它包含有一固定裝置1、一活動裝置2和一旋轉(zhuǎn)支撐體3 ;固定裝置具有底座11、突出于底座且外徑小于底座的外緣直徑的限定部件12、突出于底座且外徑小于限定部件的內(nèi)邊緣直徑的固定座13，限定部件位于固定座之外，限定部件與固定座之間形成有圓柱環(huán)形通道14，固定座中央具有向底座方向凹陷的第一凹槽15 ;活動裝置具有位于外層的圓柱環(huán)形支架21、位于中央的軸孔定位柱25、連接圓柱環(huán)形支架與軸孔定位柱的多根承載桿22，每根承載桿下方安裝有連接桿24，每個連接桿下方安裝有滑動裝置23，軸孔定位柱底部中央具有向軸孔定位柱上表面方向凹陷的第二凹槽26 ;旋轉(zhuǎn)支撐體為球狀體；在安裝狀態(tài)時:固定裝置放置在水平面上，將旋轉(zhuǎn)支撐體放置在第一凹槽中、活動裝置放置在固定裝置上方且軸孔定位柱的第二凹槽套在旋轉(zhuǎn)支撐體上，旋轉(zhuǎn)支撐體小于二分之一的部分位于第一凹槽中、旋轉(zhuǎn)支撐體另外小于二分之一的部分位于第二凹槽中，軸孔定位柱下表面與固定座上表面是不接觸的，圓柱環(huán)形支架位于限定部件上方但與限定部件不接觸，滑動裝置位于圓柱環(huán)形通道中，承載桿上表面在同一平面內(nèi)，滑動裝置下底面在同一平面內(nèi)且與圓柱環(huán)形通道的側(cè)邊緣不接觸而且圓柱環(huán)形通道的下表面是接觸的。
[0006]上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述第一凹槽為部分球形凹槽，且所述第二凹槽為部分球形凹槽。
[0007]上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)支撐體為鐵球或鋼球。
[0008]上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述承載桿對稱地分布在軸孔定位柱周圍。
[0009]上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述滑動裝置為軸承或滑輪。
[0010]上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述每個滑動裝置的軸線位于與軸孔定位柱的軸線為中心軸的同一圓柱面上。
[0011]上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述圓柱環(huán)形支架的上表面高出于承載桿的上表面。
[0012]本發(fā)明的第2實施實例中，固定裝置的底座11上還具有多個固定孔16。
[0013]進(jìn)一步地，上述所述的固定孔對稱地分布在固定裝置上。
[0014]本發(fā)明的第3實施實例中，一種電纜或光纜放線裝置，其滑動裝置的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)限位裝置27，滑動裝置的外側(cè)安裝有外限位裝置28，內(nèi)、外限位裝置與滑動裝置是不接觸的，但其限制了滑動裝置的方向，它不會使滑動裝置繞連接桿作360度轉(zhuǎn)動，而是方向相對穩(wěn)定，這樣，在活動裝置啟動時，放電纜更省力，因為所有的滑動裝置朝一個方向運動；在安裝狀態(tài)時，內(nèi)、外限位置與圓柱環(huán)形通道的底面是不接觸的。
[0015]進(jìn)一步地，本發(fā)明的第4實施實例中，一種電纜或光纜放線裝置，內(nèi)限位裝置27是連在一起的，外限位裝置28也是連在一起的。
[0016]分散的內(nèi)、外限位置體積較小，更易攜帶；連在一起的內(nèi)、外限位置，安裝方便。
[0017]本發(fā)明在布放電纜時，將裝有電纜的盤具倒放在活動裝置上，注意將軸孔定位柱伸入到電纜盤具有軸孔中，線纜側(cè)板的直徑小于圓柱環(huán)形支架的內(nèi)徑，圓柱環(huán)形支架的上表面高出于承載桿的上表面，因此，電纜盤具放在活動裝置上后，由于軸孔定位柱及圓柱環(huán)形支架的限定作用，在轉(zhuǎn)動時電纜盤具不會脫離放線裝置；另一方面，牽引電纜時，電纜盤具轉(zhuǎn)動使滑動裝置在圓柱環(huán)形通道中旋轉(zhuǎn)，使?fàn)恳×?；此外，轉(zhuǎn)動時，活動裝置與固定裝置不接觸，而是通過旋轉(zhuǎn)支撐體支撐，使活動裝置輕松旋轉(zhuǎn)，因此，可以使轉(zhuǎn)動更省力，電纜牽引更省力，施工更快速。采用現(xiàn)有技術(shù)中的電纜或光纜放線裝置，使用主動放線的裝置，即動力收放線裝置，牽引時放RVVZ 80X4的電纜800米，花費了 3小時，共計消耗柴油45升，達(dá)引是采用的拖拉機(jī)牽引；而采用本裝置，放同樣規(guī)格同樣長度的上述電纜，也采用了相同的拖拉機(jī)牽引，而未使用其它動力布放，布放完花了 2小時45分鐘，但是牽引拖拉機(jī)比采用動力裝置放纜的多消耗了 10升柴油，因此，綜合考慮還是達(dá)到了比較理想的效果，且放線裝置的成本大大降低。
[0018]因此，本發(fā)明具有以下主要有益效果:電纜或光纜放線裝置結(jié)構(gòu)簡單、易安裝、放線更省力、放線速度更快速。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施實例1的固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實施實例1的活動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2的仰視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明實施實例1的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明實施實例1安裝電纜盤具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為為本發(fā)明實施實例2的固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明實施實例3的活動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明實施實例4的活動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]
實施實例1
請見圖1至圖5;—種電纜或光纜放線裝置，其特征在于它包含有一固定裝置1、一活動裝置2和一旋轉(zhuǎn)支撐體3 ;固定裝置具有底座11、突出于底座且外徑小于底座的外緣直徑的限定部件12、突出于底座且外徑小于限定部件的內(nèi)邊緣直徑的固定座13，限定部件位于固定座之外，限定部件與固定座之間形成有圓柱環(huán)形通道14，固定座中央具有向底座方向凹陷的第一凹槽15 ;活動裝置具有位于外層的圓柱環(huán)形支架21、位于中央的軸孔定位柱25、連接圓柱環(huán)形支架與軸孔定位柱的六根承載桿22，每根承載桿下方安裝有連接桿24，每個連接桿下方安裝有滑動裝置23，軸孔定位柱底部中央具有向軸孔定位柱上表面方向凹陷的第二凹槽26 ;旋轉(zhuǎn)支撐體為球狀體；在安裝狀態(tài)時:固定裝置放置在水平面上，將旋轉(zhuǎn)支撐體放置在第一凹槽中、活動裝置放置在固定裝置上方且軸孔定位柱的第二凹槽套在旋轉(zhuǎn)支撐體上，旋轉(zhuǎn)支撐體小于二分之一的部分位于第一凹槽中、旋轉(zhuǎn)支撐體另外小于二分之一的部分位于第二凹槽中，軸孔定位柱下表面與固定座上表面是不接觸的，圓柱環(huán)形支架位于限定部件上方但與限定部件不接觸，滑動裝置位于圓柱環(huán)形通道中，承載桿上表面在同一平面內(nèi)，滑動裝置下底面在同一平面內(nèi)且滑動裝置與圓柱環(huán)形通道的側(cè)邊緣不接觸，而且滑動裝置下底面與圓柱環(huán)形通道的下表面是接觸的。
[0028]當(dāng)然，上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述承載桿還可為其它多根。
[0029]當(dāng)然，上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征在于所述第一凹槽為部分球形凹槽，且所述第二凹槽為部分球形凹槽。
[0030]當(dāng)然，上述所述的一種電纜或光纜放線裝置，其特征