本發(fā)明涉及PCB電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種PCB板加工流水線。

背景技術(shù)：

PCB電路板在壓合拆解后，需要對(duì)拆解后的PCB電路板進(jìn)行磨邊處理、打碼處理。常規(guī)的加工方法為：先將拆解后的PCB電路板運(yùn)輸至磨邊機(jī)處進(jìn)行磨邊處理，然后再將磨邊后的PCB電路板運(yùn)輸至打碼機(jī)處進(jìn)行打碼處理，打碼完成后還要再將PCB電路板運(yùn)輸至清洗機(jī)處進(jìn)行清洗。這種操作不僅需要配備大量操作人員，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種PCB板加工流水線，將磨邊機(jī)、打碼機(jī)和水洗機(jī)集合于一條流水線上，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種PCB板加工流水線，包括一用以輸送PCB板的輸送裝置，所述輸送裝置具有線體機(jī)架、以及若干個(gè)活動(dòng)安裝在所述線體機(jī)架上的傳輸輥筒，在所述線體機(jī)架上并沿PCB板輸送方向依次設(shè)置有一用以對(duì)PCB板進(jìn)行磨邊處理的磨邊機(jī)、一用以對(duì)PCB板進(jìn)行打碼處理的打碼機(jī)、以及一用以對(duì)PCB板進(jìn)行清洗處理的水洗機(jī)，且所述磨邊機(jī)、打碼機(jī)和水洗機(jī)相互獨(dú)立設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨邊機(jī)包括一供PCB板放置的加工平臺(tái)、刀具支撐架和刀具，其中，所述刀具支撐架懸設(shè)于所述加工平臺(tái)的上方，并能夠相對(duì)所述加工平臺(tái)進(jìn)行上下移動(dòng)定位，且所述刀具支撐架上還活動(dòng)連接有所述刀具。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述加工平臺(tái)上還設(shè)置有兩組驅(qū)動(dòng)單元，該兩組驅(qū)動(dòng)單元沿PCB板輸送方向間隔排列，每一所述驅(qū)動(dòng)單元各包括有伺服馬達(dá)、滾珠螺桿組件、一對(duì)皮帶輪和同步皮帶，其中，所述伺服馬達(dá)定位設(shè)置于所述加工平臺(tái)上，所述滾珠螺桿組件包括有一豎向設(shè)置的螺桿和一滑設(shè)于所述螺桿上的螺帽，該對(duì)皮帶輪分別固定套設(shè)于所述伺服馬達(dá)的輸出軸和所述螺桿的下軸端上，且該對(duì)皮帶輪還通過所述同步皮帶傳動(dòng)連接；所述刀具支撐架跨接于兩個(gè)所述螺帽上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述刀具支撐架上還定位鋪設(shè)有一條沿PCB板輸送方向延伸的滑軌；另設(shè)有兩個(gè)豎向的連接柱，兩個(gè)所述連接柱的上端分別與所述滑軌相配合滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接柱的下端上還各分別活動(dòng)連接有一所述刀具。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述刀具支撐架的下周緣上還定位連接有一防塵罩。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述線體機(jī)架上并介于所述磨邊機(jī)和打碼機(jī)之間的位置處還設(shè)置毛刷輥，所述毛刷輥與所述傳輸輥筒相平行，且同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述打碼機(jī)上還設(shè)置有一計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器能夠控制所述打碼機(jī)工作。

本發(fā)明的有益效果是：①本申請(qǐng)將磨邊機(jī)、打碼機(jī)和水洗機(jī)集合于一條流水線上，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度；②所述磨邊機(jī)能夠?qū)Ω鞣N尺寸的PCB板進(jìn)行磨邊處理，大大擴(kuò)展了磨邊機(jī)的適用性；③本申請(qǐng)還設(shè)置一個(gè)用以計(jì)量所述打碼機(jī)的打碼次數(shù)并進(jìn)而控制所述打碼機(jī)工作的計(jì)數(shù)器，可有效避免漏打碼或多打碼現(xiàn)象，利于生產(chǎn)管制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述PCB板加工流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

10——線體機(jī)架 11——傳輸輥筒

12——第一加工工位 13——第二加工工位

14——第三加工工位 2——磨邊機(jī)

20——加工平臺(tái) 21——刀具支撐架

22——刀具 23——伺服馬達(dá)

24——螺桿 25——螺帽

26——連接柱 27——防塵罩

具體實(shí)施方式

下面參照?qǐng)D對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

以下藉由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技藝的人士可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技藝的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱說明書附圖1所示，其為本發(fā)明所述PCB板加工流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。該P(yáng)CB板加工流水線包括一用以輸送PCB板的輸送裝置，所述輸送裝置具有線體機(jī)架10、以及若干個(gè)活動(dòng)安裝在所述線體機(jī)架10上的傳輸輥筒11，在所述線體機(jī)架10上并沿PCB板輸送方向依次設(shè)置有第一加工工位12、第二加工工位13、第三加工工位14，用以對(duì)PCB板進(jìn)行磨邊處理的磨邊機(jī)2設(shè)置于第一加工工位12中，用以對(duì)PCB板進(jìn)行打碼處理的打碼機(jī)設(shè)置于第二加工工位13中，用以對(duì)PCB板進(jìn)行清洗處理的水洗機(jī)設(shè)置于第三加工工位14中，且所述磨邊機(jī)2、打碼機(jī)和水洗機(jī)相互獨(dú)立設(shè)置。

在本實(shí)施例中，見附圖2所示，所述磨邊機(jī)2包括一供PCB板放置的加工平臺(tái)20、刀具支撐架21和刀具22，其中，所述刀具支撐架21懸設(shè)于所述加工平臺(tái)20的上方，并能夠相對(duì)所述加工平臺(tái)20進(jìn)行上下移動(dòng)定位，且所述刀具支撐架21上還活動(dòng)連接有所述刀具22，以對(duì)PCB板進(jìn)行磨邊處理。

優(yōu)選的，在所述加工平臺(tái)20上還設(shè)置有兩組驅(qū)動(dòng)單元，該兩組驅(qū)動(dòng)單元沿PCB板輸送方向間隔排列，每一所述驅(qū)動(dòng)單元各包括有伺服馬達(dá)23、滾珠螺桿組件、一對(duì)皮帶輪和同步皮帶，其中，所述伺服馬達(dá)23定位設(shè)置于所述加工平臺(tái)20上，所述滾珠螺桿組件包括有一豎向設(shè)置的螺桿24和一滑設(shè)于所述螺桿上的螺帽25，該對(duì)皮帶輪分別固定套設(shè)于所述伺服馬達(dá)23的輸出軸和所述螺桿24的下軸端上，且該對(duì)皮帶輪還通過所述同步皮帶傳動(dòng)連接；所述刀具支撐架21跨接于兩個(gè)所述螺帽25上，即刀具支撐架21在該兩組驅(qū)動(dòng)單元的帶動(dòng)下相對(duì)加工平臺(tái)20進(jìn)行上下移動(dòng)定位。

優(yōu)選的，在所述刀具支撐架21上還定位鋪設(shè)有一條沿PCB板輸送方向延伸的滑軌；另設(shè)有兩個(gè)豎向的連接柱26，兩個(gè)所述連接柱26的上端分別與所述滑軌相配合滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接柱26的下端上還各分別活動(dòng)連接有一所述刀具22，可對(duì)不同尺寸的PCB板進(jìn)行磨邊處理。

優(yōu)選的，在所述刀具支撐架21的下周緣上還定位連接有一防塵罩27。

在本實(shí)施例中，在所述線體機(jī)架10上并介于所述磨邊機(jī)2和打碼機(jī)之間的位置處還設(shè)置毛刷輥，所述毛刷輥與所述傳輸輥筒11相平行，且同步轉(zhuǎn)動(dòng)。毛刷輥可對(duì)磨邊后的PCB板進(jìn)行初步除塵，利于后續(xù)打碼處理。

在本實(shí)施例中，在所述打碼機(jī)上還設(shè)置有一計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器用以計(jì)量所述打碼機(jī)進(jìn)行打碼的次數(shù)，并能夠控制所述打碼機(jī)工作。

綜上所述，本發(fā)明所述的PCB板加工流水線具有以下優(yōu)點(diǎn)：①本申請(qǐng)將磨邊機(jī)、打碼機(jī)和水洗機(jī)集合于一條流水線上，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度；②所述磨邊機(jī)能夠?qū)Ω鞣N尺寸的PCB板進(jìn)行磨邊處理，大大擴(kuò)展了磨邊機(jī)的適用性；③本申請(qǐng)還設(shè)置一個(gè)用以計(jì)量所述打碼機(jī)的打碼次數(shù)并進(jìn)而控制所述打碼機(jī)工作的計(jì)數(shù)器，可有效避免漏打碼或多打碼現(xiàn)象，利于生產(chǎn)管制。

上述實(shí)施方式僅例示性說明本發(fā)明的功效，而非用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。