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      一種新型階梯線路板及其制作方法與流程

      文檔序號(hào):12502973閱讀:640來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型階梯線路板及其制作方法與流程

      本發(fā)明涉及印制電路板加工制造領(lǐng)域,更具體地說(shuō)是指一種新型階梯線路板及其制作方法。



      背景技術(shù):

      隨著電子產(chǎn)品小型多樣化發(fā)展,線路板零件的固定和安裝小型化,組裝后需降低整體的器件高度,空間和安全性的制約使傳統(tǒng)平面設(shè)計(jì)已不能滿足許多電路板在電子領(lǐng)域的需求,因此階梯槽結(jié)構(gòu)的電路板逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)。一方面,階梯槽結(jié)構(gòu)可以最大限度的利用電路板板內(nèi)空間,為電子產(chǎn)品多樣化發(fā)展提供技術(shù)支持;另一方面,客戶在焊接元器件時(shí),某些期間需進(jìn)行疊加或者避開(kāi)其他元器件,以保證電器元件的安全性,因此就更加凸顯了階梯槽結(jié)構(gòu)優(yōu)越性。目前印制電路板階梯板制作過(guò)程中,通常會(huì)用到不流膠PP片開(kāi)窗,鑼盲槽,揭蓋等與剛撓結(jié)合制作類似的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶的要求。但是,對(duì)于不流膠PP開(kāi)窗成單只尺寸的,無(wú)法制作與主板、光板等的對(duì)位,若不流膠PP采用鉚釘?shù)姆绞皆诎暹吪c主板和光板定位,存在單元內(nèi)錯(cuò)位溢膠,會(huì)影響成品孔徑。而且,電路板中的階梯槽結(jié)構(gòu)是由壓合形成的,階梯槽處經(jīng)常因壓合過(guò)程中PP片在高溫、高壓下融化溢膠,以致將階梯槽部位堵死,而階梯槽內(nèi)盲孔被溢膠填充,造成報(bào)廢。

      因此,有必要設(shè)計(jì)一種新型階梯線路板及其制作方法,解決單只主板內(nèi)的不流膠PP的定位以及高落差位置處的壓合壓力緩沖,改善板曲板翹的問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種新型階梯線路板及其制作方法。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種新型階梯線路板,包括主板、補(bǔ)強(qiáng)板、定位銷釘以及設(shè)于主板與補(bǔ)強(qiáng)板之間的不流膠PP片,所述定位銷釘依次穿過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板、不流膠PP片、主板;所述補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)有輔助緩沖區(qū)。

      一種新型階梯線路板的制作方法,包括以下步驟:

      步驟一、對(duì)不流膠PP片進(jìn)行開(kāi)窗鉆孔;

      步驟二、選擇定位銷釘;

      步驟三、設(shè)置輔助板;

      步驟四、將主板與輔助板鉚合;

      步驟五、進(jìn)行排板;

      步驟六、二次壓合成型;

      其中,在壓合成型之后,進(jìn)入后續(xù)工序。

      其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述不流膠PP片開(kāi)窗孔大小比孔單邊大0.3mm-0.5mm,在補(bǔ)強(qiáng)外型處內(nèi)縮0.3mm-0.5mm。

      其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述不流膠PP片開(kāi)窗孔在定位銷釘處采用與主板和補(bǔ)強(qiáng)處的NPTH孔大小一致。

      其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)位孔徑小0.03mm-0.06mm,定位銷釘長(zhǎng)度比主板板厚與補(bǔ)強(qiáng)板厚之和小0.3mm-0.5mm。

      其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)位孔徑小0.05mm。

      其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述步驟三中輔助板為補(bǔ)強(qiáng)板成型為單只之后的部分。

      其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述步驟四中主板與輔助板采用鉚釘連接。

      其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述步驟五中包括以下過(guò)程:

      對(duì)主板補(bǔ)強(qiáng)區(qū)植入定位銷釘;

      將單只不流膠PP片放入;

      將單只補(bǔ)強(qiáng)片放入。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明的一種新型階梯線路板及其制作方法,通過(guò)定位銷釘?shù)闹谱鳎岣吡酥靼迮c補(bǔ)強(qiáng)處的孔位精度,實(shí)現(xiàn)單只不流膠PP片的對(duì)位問(wèn)題;設(shè)置輔助板,將主板與輔助板采用鉚釘連接,再進(jìn)行排板,解決了因?yàn)楦叩吐洳顚?dǎo)致壓合壓力分布不均而產(chǎn)生板曲板翹的問(wèn)題。

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明一種新型階梯線路板具體實(shí)施例中階梯線路板壓合工序的截面圖;

      圖2為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例壓合工序的流程框圖;

      圖3為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例主板芯板制作的流程框圖;

      圖4為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例補(bǔ)強(qiáng)板制作的流程框圖;

      圖5為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例主板在一次壓合后的流程框圖;

      圖6為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例二次壓合后的流程框圖。

      附圖標(biāo)記

      10 壓合鋼板 20 離型膜

      30 補(bǔ)強(qiáng)板 40 定位銷釘

      50 不流膠PP片 60 主板

      70 輔助緩沖區(qū)

      具體實(shí)施方式

      為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明,但不局限于此。

      如圖1至圖6所示的具體實(shí)施例,一種新型階梯線路板,包括主板60、補(bǔ)強(qiáng)板30、定位銷釘40以及設(shè)于主板60與補(bǔ)強(qiáng)板30之間的不流膠PP片50,定位銷釘40依次穿過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板30、不流膠PP片50、主板60;補(bǔ)強(qiáng)板30上設(shè)有輔助緩沖區(qū)70。在壓合過(guò)程中,階梯線路板的兩側(cè)設(shè)有壓合鋼板10,在壓合鋼板10與階梯線路板之間設(shè)有離型膜20。

      如圖2所示,本實(shí)施例還提供了一種新型階梯線路板的制作方法,壓合工序包括以下步驟:

      步驟一、對(duì)不流膠PP片進(jìn)行開(kāi)窗鉆孔;

      步驟二、選擇定位銷釘;

      步驟三、設(shè)置輔助板;

      步驟四、將主板與輔助板鉚合;

      步驟五、進(jìn)行排板;

      步驟六、二次壓合成型;

      其中,在壓合成型之后,進(jìn)入后續(xù)工序。

      其中,不流膠PP片開(kāi)窗孔大小比孔單邊大0.3mm-0.5mm,在補(bǔ)強(qiáng)外型處內(nèi)縮0.3mm-0.5mm。不流膠PP片開(kāi)窗孔在定位銷釘處采用與主板和補(bǔ)強(qiáng)處的NPTH孔大小一致。定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)位孔徑小0.03mm-0.06mm,定位銷釘長(zhǎng)度比主板板厚與補(bǔ)強(qiáng)板厚之和小0.3mm-0.5mm,本實(shí)施例中,定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)位孔徑小0.05mm。定位銷釘起到支撐和對(duì)位的雙重作用。

      在步驟三中輔助板為補(bǔ)強(qiáng)板成型為單只之后的部分,起到緩沖主板與補(bǔ)強(qiáng)板壓合區(qū)域之外的壓力分布,改善集中受力導(dǎo)致的板曲板翹問(wèn)題。在步驟四中主板與輔助板采用鉚釘連接。在步驟五中包括以下過(guò)程:對(duì)主板補(bǔ)強(qiáng)區(qū)植入定位銷釘;將單只不流膠PP片放入;將單只補(bǔ)強(qiáng)片放入。

      其中,在步驟一中,不流膠PP制作流程:開(kāi)料、開(kāi)窗鉆孔、棕化(本實(shí)施例中,本步驟中設(shè)置的棕化流程實(shí)際不做棕化,是為方便工序過(guò)賬取數(shù))。

      具體的,如圖3所示,主板的芯板制作流程:開(kāi)料、烘板(1)、內(nèi)層圖形、內(nèi)層蝕刻、OPE沖孔、內(nèi)層AOI、棕化、烘板(2)。

      具體的,如圖4所示,補(bǔ)強(qiáng)板制作流程:開(kāi)料、烘板(1)、內(nèi)層鉆孔、內(nèi)層蝕刻、成型、棕化、烘板(2)。

      具體的,如圖5所示,主板在一次壓合后的流程:層壓(1)、外層鉆孔、烘板(3)、外層沉銅、全板電鍍(負(fù)片)、切片分析、外層圖形、外層負(fù)片蝕刻、外層AOI、烘板(4)、阻焊前塞孔、絲印阻焊、絲印字符、沉鎳金、烘板(5)、成型前測(cè)試(電測(cè)試開(kāi)短路)、鑼SET外型、V-CUT、鉆鉚釘定位孔(做為二次壓合時(shí)與輔助板的鉚合定位孔)。

      具體的,如圖6所示,二次壓合(補(bǔ)強(qiáng)板+不流膠PP+主板)后的流程:層壓(2)、成型、FQC、FQA、包裝、出貨。

      其中,本方案可以運(yùn)用到采用單只尺寸高精度二次壓合的制作。

      綜上所述,本發(fā)明的一種新型階梯線路板及其制作方法,通過(guò)定位銷釘?shù)闹谱鳎岣吡酥靼迮c補(bǔ)強(qiáng)處的孔位精度,實(shí)現(xiàn)單只不流膠PP片的對(duì)位問(wèn)題;設(shè)置輔助板,將主板與輔助板采用鉚釘連接,再進(jìn)行排板,解決了因?yàn)楦叩吐洳顚?dǎo)致壓合壓力分布不均而產(chǎn)生板曲板翹的問(wèn)題。

      上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容,以便于讀者更容易理解,但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此,任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造,均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

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