本實(shí)用新型涉及一種機(jī)箱，尤其涉及一種占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊合理，方便拆裝的恒流源機(jī)箱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的恒流源機(jī)箱的箱體一般為鋁合金鈑金沖壓及銑切的盒形結(jié)構(gòu)件，它包括前后面板、雙側(cè)壁板、上下蓋板和箱內(nèi)安裝隔板等結(jié)構(gòu)件，組成件通常均可以非常便利的裝配和拆卸，因此易于生產(chǎn)裝配、安裝調(diào)試和使用維修，但其箱體內(nèi)部件，尤其需經(jīng)常拆換的PCB板通常是在拆除面板后才能從箱體內(nèi)部對(duì)應(yīng)的PCB板定位槽內(nèi)拆除，拆裝過(guò)程煩瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此給生產(chǎn)裝配、安裝調(diào)試和使用維修等帶來(lái)一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是提供了一種占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊合理，方便拆裝的恒流源機(jī)箱結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的機(jī)箱內(nèi)的PCB板拆裝過(guò)程煩瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，給生產(chǎn)裝配、安裝調(diào)試和使用維修等帶來(lái)一定的難度等的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種恒流源機(jī)箱結(jié)構(gòu)，包括方形的定位框架，在所述定位框架內(nèi)對(duì)應(yīng)的底面一側(cè)排列著若干PCB板定位槽，另一側(cè)設(shè)有控制器容納腔，PCB板定位槽順沿前后方向延伸，在PCB板定位槽上互配的滑動(dòng)插接著PCB板，PCB板延伸至定位框架的前側(cè)面并對(duì)應(yīng)的活動(dòng)連接在定位框架的上下邊框上，與控制器容納腔對(duì)應(yīng)的定位框架上設(shè)有前面板，在前面板上設(shè)有顯示屏和數(shù)字鍵盤(pán)。通過(guò)在定位框架的底面上設(shè)置PCB板定位槽，并使PCB板互配的滑動(dòng)插接在PCB板定位槽內(nèi)，由于PCB板延伸至定位框架的前側(cè)面并對(duì)應(yīng)的活動(dòng)連接在定位框架的上下邊框上，拆裝PCB板時(shí)只需拆除定位框架的前側(cè)面上的連接件，即可將PCB板自PCB板定位槽上向外滑動(dòng)取出，拆裝方便快捷；同時(shí)由于機(jī)箱內(nèi)一側(cè)用于安裝PCB板，另一側(cè)的控制器容納腔用于安裝控制器等電器件，并在控制器容納腔對(duì)應(yīng)的定位框架前面板上設(shè)置顯示屏和數(shù)字鍵盤(pán)，用于功能顯示及操作，空間布局合理，框架結(jié)構(gòu)，重量輕，強(qiáng)度高，占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊。

作為優(yōu)選，所述PCB板定位槽包括PCB板定位槽前段和PCB板定位槽后段，在PCB板定位槽前段和PCB板定位槽后段間對(duì)應(yīng)的定位框架底面上橫設(shè)有前定位梁和后定位梁，PCB板定位槽前段橫設(shè)在定位框架前邊框與前定位梁之間，PCB板定位槽后段橫設(shè)在定位框架后邊框與后定位梁之間。PCB板定位槽分為前、后兩段，并分別支撐在前、后定位梁和定位框架前、后邊框間，PCB板即實(shí)現(xiàn)左、右兩端固定，固定方式簡(jiǎn)單可靠。

作為優(yōu)選，所述PCB板定位槽在定位框架的底面上等距離排列，且PCB板定位槽間的距離與PCB板的寬度相等。當(dāng)PCB板定位槽等距離排列，且PCB板定位槽間的距離與PCB板的寬度相等時(shí)，排列在定位框架前側(cè)面的PCB板呈首尾相接密閉排列，使定位框架前側(cè)面保持密閉的完整性。

作為優(yōu)選，在所述定位框架外對(duì)應(yīng)的底面、頂面、后側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面上分別罩設(shè)有機(jī)箱罩板，在定位框架后側(cè)面對(duì)應(yīng)的機(jī)箱罩板上設(shè)有若干個(gè)打印插頭定位孔，在定位框架底面、頂面、后側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面對(duì)應(yīng)的機(jī)箱罩板上設(shè)有散熱孔。在定位框架外設(shè)置機(jī)箱罩板，防灰防塵；定位框架后側(cè)面的打印插頭定位孔用于與外置測(cè)試設(shè)備的電連接；在機(jī)箱罩板上設(shè)置散熱孔，用于排除機(jī)箱內(nèi)部熱量，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

作為優(yōu)選，在所述定位框架前側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有拉手。拉手方便搬運(yùn)。

作為優(yōu)選，在所述前面板上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)。電源開(kāi)關(guān)安裝在前面板上時(shí)方便操作使用。

因此，本實(shí)用新型的一種恒流源機(jī)箱結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在定位框架的底面上設(shè)置PCB板定位槽，并使PCB板穿過(guò)定位框架的前側(cè)面互配的滑動(dòng)插接在PCB板定位槽內(nèi)，拆裝PCB板時(shí)， PCB板自PCB板定位槽向外滑出即可，拆裝方便快捷，空間布局合理，占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊；PCB板采用前、后兩段固定，固定方式簡(jiǎn)單可靠。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型一種恒流源機(jī)箱結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種恒流源機(jī)箱結(jié)構(gòu)，包括長(zhǎng)方體形狀的定位框架1，在定位框架1外對(duì)應(yīng)的底面、頂面、后側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面上分別罩裝著一塊機(jī)箱罩板9，在定位框架1后側(cè)面對(duì)應(yīng)的機(jī)箱罩板9上開(kāi)有若干個(gè)打印插頭定位孔10，打印插頭定位孔10在定位框架1后側(cè)面左側(cè)等距離排列，在定位框架1底面、頂面、后側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面對(duì)應(yīng)的機(jī)箱罩板9上均開(kāi)有散熱孔11，在定位框架1內(nèi)對(duì)應(yīng)的底面左側(cè)等距離排列著若干PCB板定位槽2，PCB板定位槽2順沿前后方向延伸，PCB板定位槽2包括PCB板定位槽前段21和PCB板定位槽后段22，在PCB板定位槽前段21和PCB板定位槽后段22間對(duì)應(yīng)的定位框架1底面上橫設(shè)有前定位梁7和后定位梁8，PCB板定位槽前段21橫設(shè)在定位框架1前邊框與前定位梁7之間，PCB板定位槽后段22橫設(shè)在定位框架1后邊框與后定位梁8之間，在PCB板定位槽2上互配的滑動(dòng)插接著PCB板4，且PCB板定位槽2間的距離與PCB板4的寬度相等，PCB板4延伸至定位框架1的前側(cè)面并對(duì)應(yīng)的通過(guò)螺釘活動(dòng)連接在定位框架1的上下邊框上，在定位框架1內(nèi)對(duì)應(yīng)的底面右側(cè)形成控制器容納腔3，控制器容納腔3對(duì)應(yīng)的定位框架1上裝有前面板13，在前面板13上裝有顯示屏5、數(shù)字鍵盤(pán)6和電源開(kāi)關(guān)14，為了便于搬運(yùn)，在定位框架1前側(cè)面的左兩側(cè)分別裝有上、下兩個(gè)拉手12。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。