本發(fā)明涉及機(jī)箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種搭接結(jié)構(gòu)及機(jī)箱。

背景技術(shù)：

電磁兼容是設(shè)備或系統(tǒng)在其電磁環(huán)境中符合要求運(yùn)行并不對(duì)其環(huán)境中的任何設(shè)備產(chǎn)生無法忍受的電磁干擾的能力。機(jī)箱往往都是一個(gè)狹小的空間，在這個(gè)空間內(nèi)緊密放置著各種各樣的電子設(shè)備，因此機(jī)箱內(nèi)復(fù)雜的電磁環(huán)境將影響設(shè)備或系統(tǒng)的正常工作。因此，在狹小的空間內(nèi)解決電子設(shè)備的兼容問題是目前亟待解決的技術(shù)問題。

兩導(dǎo)電體的搭接能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)箱屏蔽、接地、濾波等抑制電磁干擾的技術(shù)措施和設(shè)計(jì)目的，廣泛運(yùn)用在電磁兼容上?，F(xiàn)有的機(jī)箱的固定方式一般采用螺釘或鉚釘進(jìn)行固定連接，所用螺釘或鉚釘?shù)臄?shù)量很多，而且機(jī)箱一般拆卸和維修的次數(shù)較多，導(dǎo)致拆卸困難，且容易造成不良搭接，使整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性無法保證。

采用本申請(qǐng)的搭接結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)機(jī)箱的密閉，最大限度的減少了固定連接的使用，而且能很好解決機(jī)箱電磁兼容的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種搭接結(jié)構(gòu)，不用固定連接即可實(shí)現(xiàn)搭接結(jié)構(gòu)的連接，裝卸方便。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種機(jī)箱，包括上述的搭接結(jié)構(gòu)，使機(jī)箱裝卸方便，減少了固定連接的使用，方便維修，在搭接結(jié)構(gòu)上設(shè)置弧形凸起，保證了導(dǎo)電性，解決了機(jī)箱的電磁兼容的問題，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種搭接結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)相互搭接的搭接片，所述搭接片包括搭接本體和搭接端，所述搭接端上包括至少一個(gè)延伸出所述搭接本體邊緣的嚙合部，任意一個(gè)搭接片上的所述嚙合部均和另一個(gè)所述搭接片上的所述搭接本體搭接，其中一個(gè)所述搭接片的所述嚙合部與其所述搭接本體的連接處的兩端設(shè)置槽口，另一個(gè)所述搭接片的所述嚙合部與其搭接本體的連接處伸入所述槽口，不用固定連接即可實(shí)現(xiàn)搭接結(jié)構(gòu)的連接，裝卸方便。

作為上述搭接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述嚙合部上設(shè)置弧形凸起，所述弧形凸起凸出于所述嚙合部的外表面，所述嚙合部上的所述弧形凸起與和所述嚙合部相搭接的所述嚙合本體相接觸?；⌒瓮蛊鸨ＷC了弧形凸起所在的嚙合部與搭接本體之間的接觸。

作為上述搭接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，設(shè)置有所述槽口的所述搭接片為第一搭接片，另一所述搭接片為第二搭接片，所述第一搭接片和所述第二搭接片相互搭接時(shí)，所述第一搭接片和所述第二搭接片的嚙合部相互間隔設(shè)置，相鄰所述嚙合部上的所述弧形凸起間的距離均相等。設(shè)計(jì)美觀，加工方便。

一種機(jī)箱，包括底殼體、前面板、后面板和蓋板，所述底殼體包括底面和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，所述底面和兩個(gè)所述側(cè)板相連接，所述前面板的上邊緣和所述蓋板間、所述前面板的下邊緣和所述底面間、所述后面板和所述底面間均設(shè)置上述的搭接結(jié)構(gòu)。搭接結(jié)構(gòu)使機(jī)箱裝卸方便，減少了固定連接的使用，方便維修。

作為上述機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)板上設(shè)置第一卡位部和/或第二卡位部，所述第一卡位部位于所述側(cè)板與所述前面板連接的端部，所述第二卡位部位于所述側(cè)板與所述前面板連接的端部，對(duì)應(yīng)的，所述前面板和/或所述后面板與所述側(cè)板連接的端部設(shè)置限位部，位于所述前面板上的所述限位部與所述第一卡位部連接，位于所述后面板上的所述限位部與所述第二卡位部連接。防止機(jī)箱變形前面板與底殼體之間，底殼體和后面板之間松動(dòng)，使連接更牢固。

作為上述機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述第一卡位部和第二卡位部均為凸起，所述凸起包括弧面和平面，所述平面與所述底面和所述側(cè)板均垂直，且所述第一卡位部的所述平面朝向所述后面板，所述第二卡位部的所述平面朝向所述前面板，所述限位部為卡槽，所述平面抵持在所述卡槽的側(cè)壁上，使前面板和后面板的卡槽能夠分別沿第一卡位部和第二卡位部的弧面向平面移動(dòng)，使卡槽的側(cè)壁順利與平面相抵持，防止機(jī)箱變形導(dǎo)致前面板與底殼體之間，后面板與底殼體之間的連接松動(dòng)，使連接更牢固。

作為上述機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述前面板的上邊緣、所述底面未設(shè)置所述側(cè)板的邊緣均設(shè)置所述第一搭接片，所述蓋板與所述前面板的上邊緣對(duì)應(yīng)的邊緣、所述前面板的下邊緣、所述后面板的下邊緣均設(shè)置所述第二搭接片。如此設(shè)置搭接方式，使得機(jī)箱的裝卸操作簡便。

作為上述機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述前面板的側(cè)邊緣、所述側(cè)板的側(cè)邊緣和上邊緣、所述蓋板與所述側(cè)板相對(duì)應(yīng)的邊緣、所述蓋板與所述后面板相對(duì)應(yīng)位置、所述后面板的側(cè)邊緣和上邊緣均設(shè)置所述第二搭接片，如此設(shè)置使得機(jī)箱的裝卸更為方便，同時(shí)能夠使得弧形凸起與嚙合本體之間均接觸，防止弧形凸起之間的距離太大而產(chǎn)生電磁波的泄露的現(xiàn)象。

作為上述機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述嚙合部的自由端向所述嚙合部未設(shè)置所述弧形凸起的一面彎折形成弧形彎曲部。減小嚙合部和嚙合本體之間的縫隙，使機(jī)箱密封性更好，外觀美觀。

作為上述機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述蓋板與所述后面板間采用螺釘進(jìn)行固定連接，加固整個(gè)機(jī)箱連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出的搭接結(jié)構(gòu)，不用固定連接即可實(shí)現(xiàn)搭接結(jié)構(gòu)的連接，裝卸方便。本發(fā)明提出的機(jī)箱，包括上述的搭接結(jié)構(gòu)，解決機(jī)箱內(nèi)部各個(gè)零件直接的安裝和連接，非常方便安裝維修，在搭接結(jié)構(gòu)上設(shè)置弧形凸起，保證了導(dǎo)電性，解決了機(jī)箱的電磁兼容的問題，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的搭接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的第一搭接片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的第二嚙合部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的機(jī)箱的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5沿D向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6沿A-A線的剖面圖；

圖8是圖7中：“B”處的局部放大圖；

圖9是圖7中：“C”處的局部放大圖。

其中，1、第一搭接片；2、第二搭接片；3、底殼體；4、前面板；5、后面板；6、蓋板；

11、第一搭接本體；12、第一嚙合部；13、槽口；21、第二搭接本體；22、第二嚙合部；31、底面；32、側(cè)板；41、第一限位部；51、第二限位部；

121、第一弧形凸起；221、第二弧形凸起；222、第二弧形彎曲部；321、第一卡位部；322、第二卡位部；

3211、第一弧面；3212、第一平面；3221、第二弧面；3222、第二平面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施方式保護(hù)一種搭接結(jié)構(gòu)，包括第一搭接片1和第二搭接片2，第一搭接片1和第二搭接片2相互搭接，第一搭接片1包括第一搭接本體11和第一搭接端，第二搭接片2包括第二搭接本體21和第二搭接端，第一搭接端上包括至少一個(gè)延伸出第一搭接本體11邊緣的第一嚙合部12，第二搭接端上包括至少一個(gè)延伸出第二搭接本體21邊緣的第二嚙合部22，第一嚙合部12與第二搭接本體21搭接，相應(yīng)的，第二嚙合部22與第一搭接本體11搭接，第一嚙合部12與第一搭接本體11的連接處的兩端設(shè)置槽口13，第二嚙合部22與第二搭接本體21的連接處伸入槽口13，該搭接結(jié)構(gòu)不用固定連接即可實(shí)現(xiàn)第一搭接本體11與第二搭接本體21之間的連接，裝卸方便。

第一嚙合部12上設(shè)置第一弧形凸起121，第一弧形凸起121凸出于第一嚙合部12的靠近第二搭接本體21的一面，第二嚙合部22上設(shè)置第二弧形凸起221，第二弧形凸起221凸出于第二嚙合部22的靠近第一搭接本體11的一面，第一弧形凸起121與第二搭接本體21相接觸，相應(yīng)的，第二弧形凸起221與第一搭接本體12相接觸。第一弧形凸起121和第二弧形凸起221的設(shè)置保證了第一搭接片1和第二搭接片2之間的接觸。

第一搭接片1和第二搭接片2相互搭接時(shí)，第一嚙合部12和第二嚙合部22相互間隔設(shè)置，相鄰的第一弧形凸起121和第二弧形凸起221間的距離固定不變，上述相鄰的第一弧形凸起121和第二弧形凸起221間的距離根據(jù)機(jī)箱內(nèi)高頻設(shè)備的波長來確定，該距離的實(shí)際數(shù)值根據(jù)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置的設(shè)備來進(jìn)行設(shè)置，以滿足不同波長的設(shè)備的要求，設(shè)計(jì)美觀，加工方便。

如圖4-9所示，本發(fā)明實(shí)施方式還保護(hù)一種機(jī)箱，包括底殼體3、前面板4、后面板5和蓋板6，底殼體3包括底面31和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板32，底面31和兩個(gè)側(cè)板32相連接，前面板4的上邊緣和蓋板6間、前面板4的下邊緣和底面31間、后面板5和底面31間均設(shè)置上述的搭接結(jié)構(gòu)。搭接結(jié)構(gòu)使機(jī)箱裝卸方便，減少了固定連接的使用，方便維修。

如圖6-9所示，側(cè)板32上設(shè)置第一卡位部321和第二卡位部322，第一卡位部321位于側(cè)板32與前面板4連接的端部，第二卡位部322位于側(cè)板32與前面板4連接的端部，對(duì)應(yīng)的，前面板4和后面板5與側(cè)板32連接的端部設(shè)置限位部，設(shè)置在前面板4上的限位部為第一限位部41,設(shè)置在后面板5上的限位部為第二限位部51，位于前面板4上的第一限位部41與第一卡位部321連接，位于后面板5上的第二限位部51與第二卡位部322連接。防止機(jī)箱變形前面板4與底殼體3之間，底殼體3和后面板5之間松動(dòng)，使連接更牢固。

本實(shí)施方式中，在側(cè)板32上均設(shè)置了第一卡位部321和第二卡位部322，還可以只在側(cè)板32與前面板4連接的端部設(shè)置第一卡位部321，對(duì)應(yīng)的前面板上設(shè)置第一限位部41；或者只在側(cè)板32與后面板5連接的端部設(shè)置第二卡位部322，對(duì)應(yīng)的后面板上設(shè)置第二限位部51。

第一卡位部321和第二卡位部322均為凸起，第一卡位部321上的凸起包括第一弧面3211和第一平面3212，第二卡位部322上的凸起包括第二弧面3221和第二平面3222，第一平面3212和第二平面3222與底面31和側(cè)板32均垂直，且第一卡位部321的第一平面3212朝向后面板5，第二卡位部322的第二平面3222朝向前面板4，限位部為卡槽，第一平面3212和第二平面3222均抵持在卡槽的側(cè)壁上，裝配時(shí)，使前面板4和后面板5的卡槽能夠分別沿第一卡位部321的第一弧面3211向第一平面3212移動(dòng)，第二卡位部322的第二弧面3221向第二平面3222移動(dòng)，使卡槽的側(cè)壁分別順利與第一平面3212和第二平面3222相抵持，防止機(jī)箱變形導(dǎo)致前面板4與底殼體3之間，后面板5與底殼體3之間的連接松動(dòng)，使連接更牢固。限位部均設(shè)置在第一嚙合部12和第二嚙合部22上。

前面板4的上邊緣、底面31未設(shè)置側(cè)板32的邊緣均設(shè)置第一搭接片1，蓋板6與前面板4的上邊緣對(duì)應(yīng)的邊緣、前面板4的下邊緣、后面板5的下邊緣均設(shè)置第二搭接片2。如此設(shè)置搭接方式，使得機(jī)箱的裝卸操作簡便。

前面板4的側(cè)邊緣、側(cè)板32的側(cè)邊緣和上邊緣、蓋板6與側(cè)板32相對(duì)應(yīng)的邊緣、蓋板6與后面板5相對(duì)應(yīng)位置、后面板5的側(cè)邊緣和上邊緣均設(shè)置第二搭接片2，如此設(shè)置使得機(jī)箱的裝卸更為方便，同時(shí)能夠使得第一嚙合部12上的第一弧形凸起121與第二搭接本體21之間，第二嚙合部22上的第二弧形凸起221與第一搭接本體11之間相接觸，使第一搭接片1和第二搭接片2相接觸，保證良好的導(dǎo)電性。

嚙合部的自由端向嚙合部未設(shè)置弧形凸起的一面彎折形成弧形彎曲部，第一嚙合部12上設(shè)置第一弧形彎曲部，第二嚙合部21上設(shè)置第二弧形彎曲部222，弧形彎曲部減小嚙合部和搭接本體之間的縫隙，使機(jī)箱密封性更好，外觀美觀。

蓋板6與后面板5間采用螺釘進(jìn)行固定連接，加固整個(gè)機(jī)箱連接。

對(duì)機(jī)箱的弧形凸起的表面進(jìn)行導(dǎo)電處理，例如在弧形凸起鍍鋅、銀、金等，來增加導(dǎo)電性。進(jìn)一步的，弧形凸起凸出嚙合部的外表面的高度范圍為：0.15-0.25mm，該范圍能夠保證在機(jī)箱各板變形的情況下，仍能保持良好的導(dǎo)電性和機(jī)箱的電磁兼容性，使整個(gè)機(jī)箱運(yùn)行穩(wěn)定。

機(jī)箱安裝時(shí)，先將前面板4與底殼體3連接，將前面板4下邊緣的第二搭接片2與底殼體3的第一搭接片1相搭接，同時(shí)將前面板4兩側(cè)的第二嚙合部22上的第一限位部41卡住底殼體3的側(cè)板32內(nèi)部的第一卡位部321，再將后面板5下邊緣的第二搭接片2與底殼體3的第一搭接片1相搭接，同時(shí)將后面板5兩側(cè)的第二嚙合部22上的第二限位部51卡住底殼體3的兩側(cè)板32內(nèi)部的第二限位部322，再將蓋板6安裝在底殼體3上，采用螺釘將蓋板6與后面板5固定連接，即可完成機(jī)箱的裝配。

本實(shí)施方式中，機(jī)箱的各部件均采用鈑金彎曲和沖壓而成，操作簡便、方便，保證了整個(gè)機(jī)箱的強(qiáng)度。

注意，上述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。