本實(shí)用新型涉及多層線路板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層線路板。

背景技術(shù)：
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1961年，美國是首開多層板開發(fā)之先驅(qū)，此種方式與現(xiàn)今利用鍍通孔法制造多層板的方式幾近相同。1963年日本跨足此領(lǐng)域后，有關(guān)多層板的各種構(gòu)想方案、制造方法，則在全世界逐漸普及。因隨著由電晶體邁入積體電路時(shí)代，電腦的應(yīng)用逐漸普遍之后，因高功能化的需求，使得布線容量大、傳輸特性佳成為多層板的訴求重點(diǎn)。當(dāng)初多層板以間隙法法、增層法、鍍通法三種制造方法被公開。由于間隙孔法在制造上甚費(fèi)工時(shí)，且高密度化受限，因此并未實(shí)用化。增層法因制造方法相當(dāng)復(fù)雜，加上雖具高密度化的優(yōu)點(diǎn)，但因當(dāng)時(shí)對(duì)高密度化需求并不如現(xiàn)在來得迫切，一直默默無聞，爾近則因高密度電路板的需求日殷，再度成為各家廠商研發(fā)的重點(diǎn)。至于與雙面板同樣制程的鍍通法，目前仍是多層板的主流制造法，而在進(jìn)行鍍通時(shí)需要將單層板之間進(jìn)行定位，不然容易出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，造成多層線路板無法使用，且多次線路板的散熱效果普遍比較差，容易造成內(nèi)部線路無法進(jìn)行正常的工作，為此，我們提出一種多層線路板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種多層線路板，以解決上述背景技術(shù)中提出的散熱效果差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多層線路板，包括護(hù)板，所述護(hù)板的頂部設(shè)置有空腔，所述空腔的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有定位柱，所述護(hù)板的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有散熱孔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有單層線路板組，且單層線路板組的大小與空腔的大小相配合，所述單層線路板組的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有與定位柱相配合的定位槽，所述單層線路板組包括多組單層線路板，兩組所述單層線路板之間設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層的表面設(shè)置有散熱槽。

優(yōu)選的，所述空腔的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)合阻膠膜。

優(yōu)選的，所述定位柱為散熱硅膠柱。

優(yōu)選的，所述散熱孔成矩形陣列狀排布在護(hù)板的左右兩側(cè)壁上，且散熱孔貫穿護(hù)板的左右兩側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述散熱槽成矩形陣列狀排布在絕緣層的表面。

優(yōu)選的，所述單層線路板組的厚度大小與空腔的深度大小相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的多層線路板相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的散熱效果，通過護(hù)板上的空腔和空腔內(nèi)的定位柱對(duì)單層線路板組進(jìn)行定位作用，取代了以往的在板面上，而這種開設(shè)單一的對(duì)位孔進(jìn)行對(duì)位的方式容易造成對(duì)位方向不清，對(duì)位誤差較大，通過空腔與單層線路板組的大小相配合，使得對(duì)位時(shí)不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，這樣就減少了對(duì)位誤差，并且在原有的多層線路板的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型增加了多個(gè)散熱裝置，如散熱孔和散熱槽，且定位柱也采用散熱硅膠柱，使得多層線路板的具有良好的散熱效果。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型單層板組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1護(hù)板、2空腔、3定位柱、4散熱孔、5單層線路板組、6定位槽、7單層線路板、8絕緣層、9散熱槽。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種多層線路板，包括護(hù)板1，所述護(hù)板1的頂部設(shè)置有空腔2，所述空腔2的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有定位柱3，所述護(hù)板1的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有散熱孔4，所述空腔2的內(nèi)部設(shè)置有單層線路板組5，且單層線路板組5的大小與空腔2的大小相配合，所述單層線路板組5的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有與定位柱3相配合的定位槽6，所述單層線路板組5包括多組單層線路板7，兩組所述單層線路板7之間設(shè)置有絕緣層8，所述絕緣層8的表面設(shè)置有散熱槽9。

其中，所述空腔2的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)合阻膠膜，防止合膠時(shí)將單層線路板組5與空腔2粘合在一起，不便于后期組裝和維修，所述定位柱3為散熱硅膠柱，所述散熱孔4成矩形陣列狀排布在護(hù)板1的左右兩側(cè)壁上，且散熱孔4貫穿護(hù)板1的左右兩側(cè)壁，所述散熱槽9成矩形陣列狀排布在絕緣層8的表面，所述單層線路板組5的厚度大小與空腔2的深度大小相同。

工作原理：將單層線路板7與絕緣層8交替安裝在護(hù)板1上的空腔2內(nèi)，形成單層線路板組5，在絕緣層8的表面上設(shè)置散熱槽9，方便單層線路板組5進(jìn)行散熱，提高單層線路板組5的散熱效果，將安裝單層線路板組5安裝進(jìn)空腔2中時(shí)，通過空腔2側(cè)壁上的定位柱3和單層線路板組5上的定位槽6進(jìn)行定位，再通過空腔2和單層線路板組5的形狀和大小的相配合，使得整個(gè)多層線路板在對(duì)位時(shí)不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象，提高定位的準(zhǔn)確度，并且實(shí)用新型的定位柱3采用的時(shí)散熱硅膠柱，且在護(hù)板1的外壁開設(shè)有貫通的散熱孔4，使得多層線路板的散熱效果得到極大的提高，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有良好的散熱性能和精準(zhǔn)的定位。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。