本發(fā)明涉及電路板技術領域，尤其是一種具有伸縮安裝機構的儀表線路板。

背景技術：

電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，線路板按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。其中單面板是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板。目前的單面板的結構簡單，尤其是安裝方式十分單一，在安裝過程中，為了保證單面板上零件和導線的空間布置與散熱需求，往往需要在單面板下端預留足夠的安裝空間，通常采取的方式是利用預制支撐桿，但是這種安裝方式局限性很大，也無法對電路板進行層疊安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的具有伸縮安裝機構的儀表線路板，解決目前的單面板的結構簡單，尤其是安裝方式十分單一，局限性很大，也無法對電路板進行層疊安裝的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有伸縮安裝機構的儀表線路板，包括線路板本體，所述的線路板本體中心位置開設有連接通孔，所述的線路板本體位于連接通孔上端和下端均開設有裝配孔，所述的線路板本體上固定連接有復數(shù)個用于連接電線的焊接位，所述的裝配孔內(nèi)部卡接固定有分體式第一連接限位環(huán)，所述的第一連接限位環(huán)內(nèi)側面上開設有環(huán)形限位槽，所述的限位槽內(nèi)部位于第一連接限位環(huán)兩側開口位置均設置有第二連接限位環(huán)，所述的第二連接限位環(huán)外側對應第一連接限位環(huán)開口位置均具有向外凸起的內(nèi)螺紋支撐環(huán)，所述的第一連接限位環(huán)由大小相同的兩個弧形限位板組成，所述的第一連接限位環(huán)內(nèi)部設置有用于安裝線路板本體的外螺紋連接桿，所述的外螺紋連接桿分別插入第一連接限位環(huán)兩側內(nèi)螺紋支撐環(huán)內(nèi)部與內(nèi)螺紋支撐環(huán)螺紋連接，所述的第一連接限位環(huán)兩側內(nèi)螺紋支撐環(huán)通過外螺紋連接桿在第一連接限位環(huán)內(nèi)部伸縮。

進一步的，所述的第二連接限位環(huán)外直徑與限位槽內(nèi)直徑大小相同。

進一步的，所述的內(nèi)螺紋支撐環(huán)外直徑大小與第一連接限位環(huán)兩側開口內(nèi)直徑大小相同。

進一步的，所述的線路板本體第二連接限位環(huán)內(nèi)直徑大小和內(nèi)螺紋支撐環(huán)最大內(nèi)直徑大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有伸縮安裝機構的儀表線路板利用在裝配孔內(nèi)部卡接固定分體式第一連接限位環(huán)，在分體式第一連接限位環(huán)內(nèi)部的限位槽內(nèi)部設置可伸縮式第二連接限位環(huán)，利用第二連接限位環(huán)近開口位置的內(nèi)螺紋支撐環(huán)與外螺紋連接桿螺紋連接，從而根據(jù)需要在線路板本體正、反面形成管狀凸起，提升線路板本體的安全性，使得安裝方式更加多樣，局限性大大降低，實用性大大提升。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中裝配孔內(nèi)部的結構示意圖。

圖中:1.線路板本體，2.連接通孔，3.裝配孔，4.焊接位，5.第一連接限位環(huán)，6.限位槽，7.第二連接限位環(huán)，8.內(nèi)螺紋支撐環(huán)，9.限位板，10.外螺紋連接桿。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種具有伸縮安裝機構的儀表線路板，包括線路板本體1，線路板本體1中心位置開設有連接通孔2，線路板本體1位于連接通孔2上端和下端均開設有裝配孔3，線路板本體1上固定連接有16個用于連接電線的焊接位4，裝配孔3內(nèi)部卡接固定有分體式第一連接限位環(huán)5，第一連接限位環(huán)5內(nèi)側面上開設有環(huán)形限位槽6，限位槽6內(nèi)部位于第一連接限位環(huán)5兩側開口位置均設置有第二連接限位環(huán)7，第二連接限位環(huán)7外側對應第一連接限位環(huán)5開口位置均具有向外凸起的內(nèi)螺紋支撐環(huán)8，第一連接限位環(huán)5由大小相同的兩個弧形限位板9組成，第一連接限位環(huán)5內(nèi)部設置有用于安裝線路板本體1的外螺紋連接桿10，外螺紋連接桿10分別插入第一連接限位環(huán)5兩側內(nèi)螺紋支撐環(huán)8內(nèi)部與內(nèi)螺紋支撐環(huán)8螺紋連接，第一連接限位環(huán)5兩側內(nèi)螺紋支撐環(huán)8通過外螺紋連接桿10在第一連接限位環(huán)5內(nèi)部伸縮。

進一步的，第二連接限位環(huán)7外直徑與限位槽6內(nèi)直徑大小相同，進一步的，內(nèi)螺紋支撐環(huán)8外直徑大小與第一連接限位環(huán)5兩側開口內(nèi)直徑大小相同，進一步的，線路板本體1第二連接限位環(huán)7內(nèi)直徑大小和內(nèi)螺紋支撐環(huán)8最大內(nèi)直徑大小相同，本發(fā)明的一種具有伸縮安裝機構的儀表線路板利用在裝配孔3內(nèi)部卡接固定分體式第一連接限位環(huán)5，在分體式第一連接限位環(huán)5內(nèi)部的限位槽6內(nèi)部設置可伸縮式第二連接限位環(huán)7，利用第二連接限位環(huán)7近開口位置的內(nèi)螺紋支撐環(huán)8與外螺紋連接桿10螺紋連接，從而根據(jù)需要在線路板本體1正、反面形成管狀凸起，提升線路板本體1的安全性，使得安裝方式更加多樣，局限性大大降低，實用性大大提升。

實施例：第一連接限位環(huán)5由大小相同的兩個弧形限位板9拼接組成，然后第二連接限位環(huán)7卡入兩個弧形限位板9內(nèi)部，通過兩個弧形限位板9拼接與第一連接限位環(huán)5內(nèi)部限位槽6活動連接，跟著第一連接限位環(huán)5一起卡入裝配孔3內(nèi)部，然后外螺紋連接桿10可以截止螺紋連接旋入內(nèi)螺紋支撐環(huán)8內(nèi)部，通過旋轉內(nèi)螺紋支撐環(huán)8來改變內(nèi)螺紋支撐環(huán)8在線路板本體1上的高度位置。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。