本發(fā)明涉及電路板散熱領(lǐng)域，特別是涉及一種電路板散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在儲(chǔ)能型BMS中，PCB板通常需要過(guò)大電流，一般50-100A，不僅包括大電流功率MOS管組，還有大封裝的電流采集電阻，所以在PCB板工作時(shí)，PCB板上流過(guò)大電流的器件發(fā)熱很嚴(yán)重，工作時(shí)間長(zhǎng)，并且散熱效果不好的話會(huì)損壞PCB板?，F(xiàn)有的PCB散熱方法一般是通過(guò)在發(fā)熱元器件的區(qū)域進(jìn)行敷銅，讓電流通過(guò)PCB板時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至銅箔上，進(jìn)行散熱，還有一部分散熱的方法是通過(guò)在PCB板上開設(shè)散熱孔，加快散熱的效率。

然而，上述的散熱效果并不理想，第一，由于PCB板的厚度有限，在PCB板上敷銅，導(dǎo)致電路板的內(nèi)阻增大，這樣在通過(guò)大電流時(shí)，發(fā)熱會(huì)比較嚴(yán)重，散熱效果比較差。第二，在電路板上開孔的數(shù)量有限，不能有效地在電路板上進(jìn)行散熱工作，降低散熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種電路板散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以提高電路板的散熱效果。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種電路板散熱結(jié)構(gòu)，包括電路板，所述電路板上設(shè)有大電流MOS管和采樣電阻，所述電路板散熱結(jié)構(gòu)還包括：第一散熱銅條、第二散熱銅條、第三散熱銅條及第四散熱銅條；

所述第一散熱銅條和所述第二散熱銅條分別固定于所述大電流MOS管兩側(cè)；所述第三散熱銅條和所述第四散熱銅條分別固定于所述采樣電阻兩側(cè)；

所述第一散熱銅條還與電池正極線固定連接，所述第二散熱銅條還與負(fù)載正極線固定連接，所述第三散熱銅條還與電池負(fù)極線固定連接，所述第四散熱銅條還與負(fù)載負(fù)極線固定連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述第一散熱銅條、所述第二散熱銅條、所述第三散熱銅條、所述第四散熱銅條均與所述電路板螺合。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述第一散熱銅條、所述第二散熱銅條、所述第三散熱銅條、所述第四散熱銅條均開設(shè)有安裝通孔。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述第一散熱銅條還設(shè)有第一線端定位孔，所述電池正極線通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第一線端定位孔固定于所述第一散熱銅條。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述第二散熱銅條還設(shè)有第二線端定位孔，所述負(fù)載正極線通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第二線端定位孔固定于所述第二散熱銅條。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述第三散熱銅條還設(shè)有第三線端定位孔，所述電池負(fù)極線通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第三線端定位孔固定于所述第三散熱銅條。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述第四散熱銅條還設(shè)有第四線端定位孔，所述負(fù)載負(fù)極線通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第四線端定位孔固定于所述第四散熱銅條。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述第一散熱銅條、所述第二散熱銅條、所述第三散熱銅條、所述第四散熱銅條均包括一正面銅條和一反面銅條，所述正面銅條和所述反面銅條分別固定于所述電路板的正反兩面。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述正面銅條和所述反面銅條分別螺合于所述電路板的正反兩面。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下：

1、本發(fā)明為一種電路板散熱結(jié)構(gòu)，設(shè)有第一散熱銅條、第二散熱銅條、第三散熱銅條和第四散熱銅條，在電池管理系統(tǒng)大電流充放電的時(shí)候，電流可以通過(guò)四根散熱銅條進(jìn)行散熱，并且由于銅條的厚度可以大大地超過(guò)電路板厚度，內(nèi)阻很小，極大地增強(qiáng)了電路板的散熱效果。

2、本發(fā)明的四根散熱銅條的厚度視外殼空間的大小而定，一般可達(dá)到5-8mm，加大了散熱銅條的面積，即加大散熱面積，散熱效果進(jìn)一步增加；并結(jié)合傳統(tǒng)的電路板敷銅的散熱方法，散熱效果更好，可以解決大電流的散熱效果不佳的問(wèn)題。

3、本發(fā)明的四根散熱銅條通過(guò)螺絲固定在電路板上，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝更加簡(jiǎn)單、方便、快捷；并且，電池正極線、電池負(fù)極線、負(fù)載正極線、負(fù)載負(fù)極線這四條大電流動(dòng)力線分別外接于四根散熱銅條上，無(wú)需在電路板上加裝四個(gè)能過(guò)大電流的五金端子，不僅節(jié)省了電路板的空間，還使得四條大電流動(dòng)力線的安裝更加簡(jiǎn)單、方便、美觀。

4、本發(fā)明的四根散熱銅條均包括了一正面銅條和一反面銅條，占用的電路板的面積小，但卻增大了電路板的散熱面積，進(jìn)一步提升了電路板散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的電路板散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的電路板散熱結(jié)構(gòu)的另一角度的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的電路板散熱結(jié)構(gòu)的又一角度的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種電路板散熱結(jié)構(gòu)10，包括電路板20，所述電路板上設(shè)有大電流MOS管21和采樣電阻22，所述電路板散熱結(jié)構(gòu)10還包括：第一散熱銅條100、第二散熱銅條200、第三散熱銅條300及第四散熱銅條400。

所述第一散熱銅條100和所述第二散熱銅條200分別固定于所述大電流MOS管21兩邊；所述第三散熱銅條300和所述第四散熱銅條400分別固定于所述采樣電阻22兩邊。

所述第一散熱銅條100還與電池正極線(B+)固定連接，所述第二散熱銅條200還與負(fù)載正極線(P+)固定連接，所述第三散熱銅條300還與電池負(fù)極線(B-)固定連接，所述第四散熱銅條400還與負(fù)載負(fù)極線(P-)固定連接。

所述第一散熱銅條100、所述第二散熱銅條200、所述第三散熱銅條300、所述第四散熱銅條400均與所述電路板20螺合。具體的，所述第一散熱銅條100、所述第二散熱銅條200、所述第三散熱銅條300、所述第四散熱銅條400均開設(shè)有安裝通孔。所述電路板20上也開設(shè)有與所述安裝通孔對(duì)應(yīng)的安裝螺孔，用螺絲通過(guò)安裝通孔和安裝螺孔將所述第一散熱銅條100、所述第二散熱銅條200、所述第三散熱銅條300、所述第四散熱銅條400固定于電路板20上。

所述第一散熱銅條100、所述第二散熱銅條200、所述第三散熱銅條300、所述第四散熱銅條400均包括一正面銅條和一反面銅條，所述正面銅條和所述反面銅條分別固定于所述電路板20的正反兩面。具體的，所述正面銅條和所述反面銅條分別螺合于所述電路板的正反兩面。

請(qǐng)參閱圖2。所述第一散熱銅條100包括第一正面銅條101和第一反面銅條102，所述第一正面銅條和所述第一反面銅條分別固定于所述電路板的正反兩面。所述第二散熱銅條200包括第二正面銅條和第二反面銅條，所述第二正面銅條和所述第二反面銅條分別固定于所述電路板的正反兩面。所述第三散熱銅條300包括第三正面銅條301和第三反面銅條302，所述第三正面銅條和所述第三反面銅條分別固定于所述電路板的正反兩面。所述第四散熱銅條400包括第四正面銅條和第四反面銅條，所述第四正面銅條和所述第四反面銅條分別固定于所述電路板的正反兩面。

所述第一散熱銅條100還設(shè)有第一線端定位孔，所述電池正極線(B+)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第一線端定位孔固定于所述第一散熱銅條100。所述第二散熱銅條200還設(shè)有第二線端定位孔，所述負(fù)載正極線(P+)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第二線端定位孔固定于所述第二散熱銅條200。

所述第三散熱銅條300還設(shè)有第三線端定位孔，所述電池負(fù)極線(B-)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第三線端定位孔固定于所述第三散熱銅條300。所述第四散熱銅條400還設(shè)有第四線端定位孔，所述負(fù)載負(fù)極線(P-)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第四線端定位孔固定于所述第四散熱銅條400。

請(qǐng)參閱圖3。在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一散熱銅條100的正面銅條設(shè)有“L”型的第一連接片110，所述第一連接片110開設(shè)有第一線端定位孔，所述電池正極線(B+)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第一線端定位孔固定于所述第一連接片110。所述第二散熱銅條200的正面銅條設(shè)有“L”型的第二連接片210，所述第二連接片210開設(shè)有第二線端定位孔，所述負(fù)載正極線(P+)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第二線端定位孔固定于所述第二連接片210。所述第三散熱銅條300的正面銅條設(shè)有“L”型的第三連接片310，所述第三連接片310開設(shè)有第三線端定位孔，所述電池負(fù)極線(B-)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第三線端定位孔固定于所述第三連接片310。所述第四散熱銅條400的正面銅條設(shè)有“L”型的第四連接片410，所述第四連接片410開設(shè)有第四線端定位孔，所述負(fù)載負(fù)極線(P-)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第四線端定位孔固定于所述第四連接片410。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一散熱銅條100的反面銅條設(shè)有“L”型的第一連接片，所述第一連接片開設(shè)有第一線端定位孔，所述電池正極線(B+)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第一線端定位孔固定于所述第一連接片。所述第二散熱銅條200的反面銅條設(shè)有“L”型的第二連接片，所述第二連接片開設(shè)有第二線端定位孔，所述負(fù)載正極線(P+)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第二線端定位孔固定于所述第二連接片。所述第三散熱銅條300的反面銅條設(shè)有“L”型的第三連接片，所述第三連接片開設(shè)有第三線端定位孔，所述電池負(fù)極線(B-)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第三線端定位孔固定于所述第三連接片。所述第四散熱銅條400的反面銅條設(shè)有“L”型的第四連接片，所述第四連接片開設(shè)有第四線端定位孔，所述負(fù)載負(fù)極線(P-)通過(guò)螺絲穿設(shè)所述第四線端定位孔固定于所述第四連接片。

這些電池正極線(B+)、電池負(fù)極線(B-)、負(fù)載正極線(P+)、負(fù)載負(fù)極線(P-)這四條大電流動(dòng)力線分別外接于四根散熱銅條上，無(wú)需在電路板上加裝四個(gè)能過(guò)大電流的五金端子，不僅節(jié)省了電路板的空間，還使得四條大電流動(dòng)力線的安裝更加簡(jiǎn)單、方便、美觀。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。