本技術(shù)涉及電子連接器，尤其是涉及一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在電子制造和組裝領(lǐng)域，尤其是表面貼裝技術(shù)(smt)應(yīng)用中，對于元件的精確定位、穩(wěn)固連接以及生產(chǎn)流程的高效性有著嚴(yán)格的要求。隨著電子產(chǎn)品的不斷小型化和功能的集成化，傳統(tǒng)的smt元件及其連接方式已經(jīng)難以完全滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

2、在傳統(tǒng)的smt生產(chǎn)流程中，元件通常通過焊接等方式直接連接到電路板上。然而，這種方式在處理微小元件或高密度封裝時，往往面臨著定位精度不高、連接穩(wěn)固性差以及生產(chǎn)效率低下等問題。此外，由于焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，還可能導(dǎo)致元件或電路板的損壞，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

3、為了解決這些問題，業(yè)界一直在尋求更加先進(jìn)和高效的smt連接技術(shù)。其中，彎針結(jié)構(gòu)作為一種新型的連接方式，因其獨特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，逐漸受到了廣泛的關(guān)注。彎針結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)元件的精確定位和穩(wěn)固連接，還能夠有效減少焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、然而，現(xiàn)有的彎針結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用中仍存在一些不足。例如，由于缺乏有效的吸附平臺和支撐結(jié)構(gòu)，彎針在焊接過程中容易發(fā)生偏移或松動，從而影響連接的穩(wěn)固性和精度。此外，現(xiàn)有彎針結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀也較為單一，難以適應(yīng)不同尺寸和形狀的元件連接需求。

5、因此，迫切需要研發(fā)一種新型的彎針結(jié)構(gòu)及其連接技術(shù)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，滿足smt生產(chǎn)的高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)固連接需求，成了本實用新型所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的單排彎針在連接時穩(wěn)定性不足、易導(dǎo)致接觸不良的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

3、一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，包括：

4、一個吸附平臺，用于固定和定位smt元件；

5、塑膠加寬部分，與吸附平臺相結(jié)合，用于增加平臺的寬度以滿足卷裝smt封裝的尺寸要求；

6、至少一個90度彎針，通過通孔回流焊連接在吸附平臺或塑膠加寬部分上；

7、k點增強結(jié)構(gòu)，設(shè)置在彎針或吸附平臺上；

8、臥貼部件，配置在吸附平臺上用于滿足smt貼片要求；

9、l型支撐結(jié)構(gòu)，與吸附平臺或塑膠加寬部分相連接用于提供額外的機械支撐并適應(yīng)更高尺寸要求的環(huán)境。

10、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，吸附平臺具有吸附力用于固定smt元件和確保元件在焊接過程中的穩(wěn)定性。

11、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，塑膠加寬部分通過嵌入或附著的方式與吸附平臺連接。

12、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，90度彎針通過通孔回流焊焊接在吸附平臺或塑膠加寬部分上。

13、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，k點增強結(jié)構(gòu)通過額外的焊接或粘合的固定方式設(shè)置在彎針或吸附平臺上。

14、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，臥貼部件平行于吸附平臺表面放置。

15、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，l型支撐結(jié)構(gòu)與吸附平臺或塑膠加寬部分相連接，形成一個直角彎曲。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：優(yōu)化了空間布局，降低了成本，更在smt生產(chǎn)線上實現(xiàn)了利于快速、精準(zhǔn)定位和穩(wěn)固連接效果，提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。具體為：通過吸附平臺確保smt元件在焊接中的穩(wěn)定，而塑膠加寬部分滿足了不同封裝的尺寸需求，二者結(jié)合增強了機械支撐。采用90度彎針設(shè)計，簡化了引腳連接，大幅提高了生產(chǎn)效率。以及，k點增強結(jié)構(gòu)和l型支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強化了連接的穩(wěn)固性，降低了失效風(fēng)險。臥貼部件的平行放置則便于自動化集成，提升了生產(chǎn)自動化水平。

17、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其特征在于，吸附平臺具有吸附力用于固定smt元件和確保元件在焊接過程中的穩(wěn)定性。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其特征在于，塑膠加寬部分通過嵌入或附著的方式與吸附平臺連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其特征在于，90度彎針通過通孔回流焊焊接在吸附平臺或塑膠加寬部分上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其特征在于，k點增強結(jié)構(gòu)通過額外的焊接或粘合的固定方式設(shè)置在彎針或吸附平臺上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其特征在于，臥貼部件平行于吸附平臺表面放置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其特征在于，l型支撐結(jié)構(gòu)與吸附平臺或塑膠加寬部分相連接，形成一個直角彎曲。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種單排彎針的優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，吸附平臺確保SMT元件在焊接中的穩(wěn)定，而塑膠加寬部分滿足了不同封裝的尺寸需求，二者結(jié)合增強了機械支撐。特別是90度彎針設(shè)計，簡化了引腳連接，大幅提高了生產(chǎn)效率。同時，K點增強結(jié)構(gòu)和L型支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強化了連接的穩(wěn)固性，降低了失效風(fēng)險。臥貼部件的平行放置則便于自動化集成，提升了生產(chǎn)自動化水平。綜上，本技術(shù)不僅優(yōu)化了空間布局，降低了成本，更在SMT生產(chǎn)線上實現(xiàn)了利于快速、精準(zhǔn)定位和穩(wěn)固連接效果，提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：段忠林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市創(chuàng)輝誠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/11/14