一種電路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及印制電路板技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電路板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著PCB(Printed Circuit Board,印制電路板)向著體積小、重量輕、立體安裝以及高連接可靠性的方向發(fā)展,使得小尺寸板在PCB產(chǎn)業(yè)越來越多。外形加工及成品檢驗(yàn)是電路板制作過程中必不可少的兩道工序。其中,外形加工具體是利用外形加工設(shè)備(如沖床、銑邊機(jī))將生產(chǎn)拼版的產(chǎn)品加工成客戶要求的單板形式或交貨拼板形式;成品檢驗(yàn)具體為成品電路板在出貨前使用裸眼或借用工具(如放大鏡等)檢查板面質(zhì)量情況,保證交貨電路板滿足客戶要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,對小尺寸電路板采用銑床工藝進(jìn)行外形加工。但是,由于小尺寸電路板面積較小,板內(nèi)很難設(shè)計(jì)定位孔,使得外形加工過程中小尺寸電路板難以固定,從而導(dǎo)致電路板外形偏移、破損等問題。而且,若電路板的尺寸小于加工設(shè)備的吸塵裝置,在加工過程中很容易被吸塵裝置吸走丟失。
[0004]另外,在對小尺寸電路板進(jìn)行檢驗(yàn)時,由于板件較小,檢驗(yàn)人員拿取不方便,從而降低了而檢驗(yàn)效率,而且,在檢驗(yàn)過程中檢驗(yàn)人員的手容易遮擋板件的檢驗(yàn)位置,從而導(dǎo)致問題板件流出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提出一種電路板的制作方法,能夠提高電路板的生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)準(zhǔn)確率。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供一種電路板的制作方法,包括:獲取待沖切的板材;其中,所述板材上具有N個待沖切的板件區(qū)域;N多I ;
[0007]從所述板件區(qū)域中沖切出電路板;
[0008]將沖切出的電路板壓回對應(yīng)的板件區(qū)域,以使所述電路板固定在所述板材的余料中;
[0009]對所述板材中的電路板逐一進(jìn)行檢驗(yàn);
[0010]從所述板材中取出檢驗(yàn)合格的電路板。
[0011]進(jìn)一步地,從所述板件區(qū)域中沖切出電路板之前,還包括:
[0012]制作外形加工模具;所述外形加工模具為面出模,且與所述電路板的形狀相匹配。
[0013]進(jìn)一步地,所述從所述板件區(qū)域中沖切出電路板,具體包括:
[0014]根據(jù)所述外形加工模具,采用沖床工藝從所述板件區(qū)域中沖切出電路板。
[0015]進(jìn)一步地,所述根據(jù)所述外形加工模具,采用沖床工藝從所述板件區(qū)域中沖切出電路板,具體包括:
[0016]根據(jù)所述板材的材質(zhì)、尺寸和厚度,調(diào)整所述外形加工模具的高度和沖床壓力,從所述板件區(qū)域中沖切出電路板。
[0017]進(jìn)一步地,所述將沖切出的電路板壓回對應(yīng)的板件區(qū)域,具體包括:
[0018]利用所述外形加工模具在沖切后的回彈力,將沖切出的電路板壓回對應(yīng)的板件區(qū)域。
[0019]進(jìn)一步地,所述對所述板材中的電路板逐一進(jìn)行檢驗(yàn),具體包括:
[0020]逐一檢驗(yàn)所述板材中的電路板的外形及板面線路;
[0021 ] 標(biāo)識出檢驗(yàn)不合格的電路板,并記錄檢驗(yàn)合格的電路板的數(shù)量。
[0022]進(jìn)一步地,所述板材與沖床的加工區(qū)域的大小相匹配。
[0023]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例,具有如下有益效果:
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供的電路板的制作方法能夠在板材中沖切出電路板后,再將電路板壓回對應(yīng)的板件區(qū)域,從而使電路板固定在板材的余料中,無需在電路板中設(shè)計(jì)定位孔,減少電路板的外形損壞,提高電路板的生產(chǎn)效率和合格率,而且,在檢驗(yàn)時,直接拿取板材進(jìn)行電路板的檢驗(yàn),無需逐一拿取每個電路板進(jìn)行檢驗(yàn),從而提高電路板的檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確率;在對電路板進(jìn)行轉(zhuǎn)序和清點(diǎn)過程中,能夠使電路板通過板材整齊放置,減少電路板堆放時劃傷的數(shù)量,提高電路板合格率,同時,直接清點(diǎn)板材的數(shù)量來獲取電路板的數(shù)量,提高清點(diǎn)效率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明提供的電路板的制作方法的一個實(shí)施例的流程示意圖;
[0026]圖2是本發(fā)明提供的電路板的制作方法的步驟一的示意圖;
[0027]圖3是本發(fā)明提供的電路板的制作方法的步驟二的示意圖;
[0028]圖4是本發(fā)明提供的電路板的制作方法的步驟三的示意圖.
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]參見圖1,是本發(fā)明提供的電路板的制作方法的一個實(shí)施例的流程示意圖,包括:
[0031]S1、獲取待沖切的板材;其中,所述板材上具有N個待沖切的板件區(qū)域;N多I ;
[0032]S2、從所述板件區(qū)域中沖切出電路板;
[0033]S3、將沖切出的電路板壓回對應(yīng)的板件區(qū)域,以使所述電路板固定在所述板材的余料中;
[0034]S4、對所述板材中的電路板逐一進(jìn)行檢驗(yàn);
[0035]S5、從所述板材中取出檢驗(yàn)合格的電路板。
[0036]其中,待沖切的板材需裁切為一定尺寸的大小,從而與沖切工具的加工區(qū)域的大小相匹配。裁切后的每個板材具有固定數(shù)量的待沖切板件區(qū)域,在每個板材的沖切過程中,從板材的所有板件區(qū)域中沖切出電路板,再將每個沖切出的電路板壓回其對應(yīng)的板件區(qū)域,使得每個電路板均固定在板材的余料中。在轉(zhuǎn)序和清點(diǎn)過程中,將所有板材整齊放置,減少電路板堆放出現(xiàn)的劃傷,從而提高產(chǎn)品合格率,而且直接清點(diǎn)板材的數(shù)量,即可根據(jù)每個板材中電路板的固定數(shù)量,計(jì)算電路板的總體數(shù)量,提高電路板的清點(diǎn)效率。在檢驗(yàn)過程中,檢驗(yàn)人員直接拿取板材對板材中的電路板進(jìn)行檢驗(yàn),無需逐一拿取每個電路板進(jìn)行檢驗(yàn),從而提尚電路板的檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確率。最后,取出檢驗(yàn)合格的電路板數(shù)量,并按照客戶要求進(jìn)行包裝。
[0037]進(jìn)一步地,從所述板件區(qū)域中沖切出電路板之前,還包括:
[0038]制作外形加工模具;所述外形加工模具為面出模,且與所述電路板的形狀相匹配。
[0039]進(jìn)一步地,所述從所述板件區(qū)域中沖切出電路板,具體包括:
[0040]根據(jù)所述外形加工模具,采用沖床工藝從所述板件區(qū)域中沖切出電路板。
[0041]采用沖床工藝制作電路板,對于小尺寸的電路板來說,避免小尺寸的電路板內(nèi)設(shè)計(jì)定位孔困難,外形加工難以固定,從而導(dǎo)致外形偏移、破損等問題。
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