柔性線路板與導(dǎo)線焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車載攝像頭線路連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及柔性線路板與導(dǎo)線焊接工
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【背景技術(shù)】
[0002]車載攝像頭的引線與保護蓋內(nèi)部的柔性線路板焊接時，常會出現(xiàn)柔性線路板歪斜、兩根或兩根以上的導(dǎo)線焊在一塊等現(xiàn)象。導(dǎo)致次品率極高，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種先將導(dǎo)線定位、后注塑固定，焊接定位準確的柔性線路板與導(dǎo)線焊接工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:柔性線路板與導(dǎo)線焊接工藝，其生產(chǎn)工藝的具體操作步驟如下:將引線I 一端的外皮剝落2-5mm，露出所述引線I內(nèi)的四根導(dǎo)線2 ;將四根所述導(dǎo)線2分別插入定位板3的四個定位孔中，所述導(dǎo)線2露出所述定位板3的表面l-2mm ;將所述引線I到所述導(dǎo)線2的過渡段放入模具中注塑，形成固定凸臺4，四根所述導(dǎo)線2呈圓周排列被均勻的固定在所述凸臺4內(nèi)，取下所述定位板3 ;將所述導(dǎo)線2露出所述凸臺4的部分，剝?nèi)ネ馄ぃ冻隼锩娴你~線5，將所述銅線5浸錫，四根所述銅線5分別均勻浸錫；將浸錫后的四根所述銅線5分別插入柔性線路板6的補強板7的四個孔中，剪去露出所述柔性線路板6表面的多余所述銅線5，將露出所述補強板7的所述銅線5形成的四點分別焊接，即完成了柔性線路板與導(dǎo)線的焊接。
[0005]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明在引線與凸臺熔合時，先用定位板定位引線內(nèi)四根導(dǎo)線的位置，然后再注塑形成凸臺，使得四根導(dǎo)線的位置準確、分明，在與柔性線路板焊接時，定位準確，大大降低了柔性線路與導(dǎo)線焊接時產(chǎn)生的廢品率，從原先的10%的廢品率降至6%。
【附圖說明】
[0006]圖1為引線I的一端剝皮后狀態(tài)示意圖。
[0007]圖2為引線I與定位板3配合的示意圖。
[0008]圖3為引線I與定位板3之間的過渡段注塑狀態(tài)的示意圖。
[0009]圖4為引線I注塑完成去掉定位板的狀態(tài)示意圖。
[0010]圖5為導(dǎo)線2露出凸臺4的部分修剪后狀態(tài)示意圖。
[0011]圖6為導(dǎo)線2與柔性線路板6配合的狀態(tài)示意圖。
[0012]附圖標記說明:引線1、導(dǎo)線2、定位板3、凸臺4、銅線5、柔性線路板6、補強板7?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0014]本發(fā)明柔性線路板與導(dǎo)線焊接工藝，其生產(chǎn)工藝的具體操作步驟如下:
如圖1所示，將引線I 一端的外皮采用專用夾具剝落2-5_，露出所述引線I內(nèi)的四根導(dǎo)線2;
如圖2所示，將四根所述導(dǎo)線2分別插入定位板3的四個定位孔中，所述定位板3的位置一定要擺正，否則會影響所述導(dǎo)線2找準正確位置，所述導(dǎo)線2露出所述定位板3的表面l_2mm ；
如圖3、圖4所示，將所述引線I到所述導(dǎo)線2的過渡段放入模具中注塑，形成固定凸臺4，四根所述導(dǎo)線2呈圓周排列被均勻的固定在所述凸臺4內(nèi)，完成后取下所述定位板3 ;
如圖5所示，將所述導(dǎo)線2露出所述凸臺4的部分，用專用夾具剝?nèi)ネ馄?，露出里面的銅線5，將所述銅線5浸錫，四根所述銅線5分別均勻浸錫；
如圖6所示，將浸錫后的四根所述銅線5分別插入柔性線路板6的補強板7的四個孔中，剪去露出所述柔性線路板6表面的多余所述銅線5，將露出所述補強板7的所述銅線5形成的四點分別焊接，即完成了柔性線路板與導(dǎo)線的焊接。
[0015]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.柔性線路板與導(dǎo)線焊接工藝，其特征在于，其生產(chǎn)工藝的具體操作步驟如下:將引線(I) 一端的外皮剝落2-5mm，露出所述引線(I)內(nèi)的四根導(dǎo)線(2);將四根所述導(dǎo)線(2)分別插入定位板(3)的四個定位孔中，所述導(dǎo)線(2)露出所述定位板(3)的表面將所述引線(I)到所述導(dǎo)線(2)的過渡段放入模具中注塑，形成固定凸臺(4)，四根所述導(dǎo)線(2)呈圓周排列被均勻的固定在所述凸臺(4)內(nèi)，取下所述定位板(3);將所述導(dǎo)線(2)露出所述凸臺(4)的部分，剝?nèi)ネ馄ぃ冻隼锩娴你~線(5)，將所述銅線(5)浸錫，四根所述銅線(5)分別均勻浸錫；將浸錫后的四根所述銅線(5)分別插入柔性線路板(6)的補強板(7)的四個孔中，剪去露出所述柔性線路板(6)表面的多余所述銅線(5)，將露出所述補強板(7)的所述銅線(5)形成的四點分別焊接，即完成了柔性線路與導(dǎo)線的焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了柔性線路板與導(dǎo)線焊接工藝，其生產(chǎn)工藝的具體操作步驟如下：將引線一端的外皮剝落2-5mm，露出引線內(nèi)的四根導(dǎo)線；將四根導(dǎo)線分別插入定位板的四個定位孔中，導(dǎo)線露出定位板的表面1-2mm；將引線到導(dǎo)線的過渡段放入模具中注塑，形成固定凸臺，四根導(dǎo)線呈圓周排列被均勻的固定在凸臺內(nèi)，取下定位板；將導(dǎo)線露出凸臺的部分，剝?nèi)ネ馄?，露出里面的銅線，將銅線浸錫，四根銅線分別均勻浸錫；將浸錫后的四根銅線分別插入柔性線路板的補強板的四個孔中，剪去露出柔性線路板表面的多余銅線，四點分別焊接。本發(fā)明大大降低了柔性線路與導(dǎo)線焊接時產(chǎn)生的廢品率，從原先的10%的廢品率降至6%。
【IPC分類】H05K3/34
【公開號】CN105163517
【申請?zhí)枴緾N201510476552
【發(fā)明人】孟玉喜, 朱建剛, 張超
【申請人】常州嘉誠數(shù)碼科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月6日