專利名稱：用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于揚聲器裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法。
背景技術(shù)：
揚聲器作為一個發(fā)聲體，每一個部件之間均要緊密結(jié)合，否則會導(dǎo)致?lián)P聲器聲音異常，甚至無法使用。目前，揚聲器部件之間較常用的結(jié)合方式是采用膠黏劑粘接，借助膠黏劑在固體表面上所產(chǎn)生的黏合力，將揚聲器同種或不同種材料的部件牢固地連接在一起。一般來說，對不同部件的各個粘接部位，需要選定各種合適的膠黏劑，傳統(tǒng)的揚聲器音盆折環(huán)與支架的膠合固化方法是通過普通涂膠機在支架的指定位置注膠后，再貼上音盆的折環(huán)部分，使之在常溫或加溫環(huán)境下自然固化。但由于注膠機壓力等因素，注膠部分的厚度不易均勻，膠黏劑軌跡不一致，容易造成膠黏劑溢出并沾染到其他部位，造成揚聲器工作時聲音異常；而且，由于是自然固化方式，固化時間也相對較長，不利于產(chǎn)品的快速裝配生產(chǎn)。熱壓成型機是利用氣動、液壓或電機傳動作為動力源，在一下模內(nèi)放置一待熱壓成型的胚件，在下模上方的相對位置設(shè)置有上模，上?；蛳履みB接有一加熱裝置，根據(jù)待成型產(chǎn)品的幾何形狀，上下膜產(chǎn)生往復(fù)式線性位移，從而使胚件受熱壓力和釋放，逐步產(chǎn)生彎曲變形和展伸定型，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的造型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用熱壓成型機為揚聲器音盆折環(huán)與支架加熱加壓，加速兩個部件膠合后快速固化的方法，該方法能使揚聲器音盆折環(huán)與支架之間的膠黏劑厚度均勻，膠黏劑覆蓋的軌跡與一致性更好，從而確保兩個部件之間的粘接強度和表面的光滑平整度，節(jié)約膠黏劑的固化時間，提高裝配的生產(chǎn)效率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于使用熱壓成型機，將揚聲器支架放置在下模內(nèi)，下模設(shè)置在下基座上； 將揚聲器音盆折環(huán)對正放置在揚聲器支架邊沿上，在揚聲器音盆折環(huán)邊沿的下表面和/或揚聲器支架邊沿的上表面涂抹有膠黏劑；操作熱壓成型機，使其上的滑座向下滑動，滑座帶動導(dǎo)熱基板連同上模下移，上模以一定的壓力壓緊揚聲器音盆折環(huán)與揚聲器支架邊沿，導(dǎo)熱基板通電加熱至一定溫度，揚聲器音盆折環(huán)與揚聲器支架間的膠黏劑在該溫度下保壓一定時間，快速完成膠合固化；再向上滑動滑座，帶動導(dǎo)熱基板連同上模離開揚聲器音盆折環(huán)與揚聲器支架邊沿，取出膠合好的揚聲器支架與揚聲器音盆折環(huán)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱壓成型機工作時，滑座的壓力范圍是2、kg/ cm2，導(dǎo)電基板通電加熱達到的溫度范圍是85、5°C，保壓保溫的時間是2、秒。作為本發(fā)明的進一步改進，所述膠黏劑是可供熱壓的特制膠黏劑，其主要成分包括乙酸乙酯、橡膠、合成樹脂、正乙烷和去漬油。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述上模的凹槽形狀根據(jù)揚聲器音盆折環(huán)的不同形狀可加工成不同的形狀。作為本發(fā)明的進一步改進，所述下模的凹槽形狀根據(jù)揚聲器支架的不同形狀可加工成不同的形狀。作為本發(fā)明的進一步改進，所述膠黏劑僅涂抹在揚聲器音盆折環(huán)下表面，而不涂抹在揚聲器支架邊沿的上表面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述下基座在熱壓成型機工作過程中保持固定不動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述導(dǎo)熱基板由易于導(dǎo)熱的金屬材料制成。作為本發(fā)明的進一步改進，所述上模與導(dǎo)熱基板之間采用螺栓固定。作為本發(fā)明的進一步改進，所述下模與下基板之間采用螺栓固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于(1)本發(fā)明用熱壓成型機為揚聲器音盆折環(huán)與支架加熱加壓，加速兩個部件膠合后快速固化，節(jié)約膠黏劑的固化時間，提高裝配的生產(chǎn)效率。(2)本發(fā)明方法能使揚聲器音盆折環(huán)與支架之間的膠黏劑厚度均勻，膠黏劑覆蓋的軌跡與一致性更好，從而確保兩個部件之間的粘接強度和表面的光滑平整度，減少裝配過程中膠黏劑溢出導(dǎo)致異常音的產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品的裝配合格率。


圖1為本發(fā)明方法使用的熱壓成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明方法使用的熱壓成型機下模下壓時的工作狀態(tài)示意圖。圖3為圖2中下模下壓時的工作狀態(tài)局部放大示意圖。附圖標(biāo)記說明1-熱壓成型機、2-滑座、3-導(dǎo)熱基板、4-上模、5-下模、6-下基座、 7-揚聲器支架、8-揚聲器音盆折環(huán)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖3所示，使用一臺普通的熱壓成型機1，將揚聲器支架7放置在下模5 內(nèi)，下模5設(shè)置在下基座6上；將揚聲器音盆折環(huán)8對正放置在揚聲器支架7邊沿上，在揚聲器音盆折環(huán)8邊沿的下表面和/或揚聲器支架7邊沿的上表面涂抹有膠黏劑；操作熱壓成型機1，使其上的滑座2向下滑動，滑座2帶動導(dǎo)熱基板3連同上模4下移，上模4以3kg/ cm2的壓力壓緊揚聲器音盆折環(huán)8與揚聲器支架7邊沿，導(dǎo)熱基板3通電加熱至90°C左右， 揚聲器音盆折環(huán)8與揚聲器支架7間的膠黏劑在該溫度下保壓3秒，快速完成膠合固化；再向上滑動滑座2，帶動導(dǎo)熱基板3連同上模4離開揚聲器音盆折環(huán)8與揚聲器支架7邊沿， 取出膠合好的揚聲器支架7與揚聲器音盆折環(huán)8。本發(fā)明中所采用的膠黏劑是可供熱壓的特制膠黏劑，其主要成分包括乙酸乙酯、 橡膠、合成樹脂、正乙烷和去漬油。上述成分簡單混合后的混合物即具有優(yōu)良的粘性和大的熱容量，是一種良好的熱壓膠黏劑。在具體應(yīng)用中，上模4的凹槽形狀根據(jù)揚聲器音盆折環(huán)8的不同形狀可加工成不同的形狀。由于上模4與導(dǎo)熱基板3之間是采用螺栓固定，上模4也可以根據(jù)揚聲器音盆折環(huán)8的不同形狀快捷方便地更換，以使上模4與揚聲器音盆折環(huán)8形狀相適。同理，下模5的凹槽形狀根據(jù)揚聲器支架7的不同形狀可加工成不同的形狀。下模5與下基板6之間也是采用螺栓固定，下模5也可以根據(jù)揚聲器支架7的不同形狀快捷方便地更換，以使下模 5與揚聲器支架7形狀相適。另外，在實際操作中，所述膠黏劑最好是僅涂抹在揚聲器音盆折環(huán)8邊沿的下表面，而不涂抹在揚聲器支架7邊沿的上表面。其有益效果在于由于膠黏劑容易流淌，而揚聲器支架7的結(jié)構(gòu)一般呈多臺階狀，如果膠黏劑流淌到揚聲器支架7的其他部位，容易造成其他部件的運行故障，所以膠黏劑最好是只涂抹在揚聲器音盆折環(huán)8的下表面，以便于容易控制膠黏劑的流淌位置，降低揚聲器產(chǎn)品的故障率。在熱壓成型機1工作過程中，所述下基座6始終保持固定不動，即下模5固定不動，主要是通過上模4的上下移動來實現(xiàn)加壓、保溫?？紤]到導(dǎo)熱基板3在加壓時需要承受一定的壓力，所以導(dǎo)熱基板3優(yōu)選采用易于導(dǎo)熱且具有一定強度的金屬材料制成。本發(fā)明所述的方法不僅可以用于加速揚聲器音盆折環(huán)8與揚聲器支架7的膠合固化，還可應(yīng)用于其他部件之間的膠合固化，譬如揚聲器定位支片與揚聲器支架7之間的膠合固化。本發(fā)明所述的揚聲器支架7是泛指一切對揚聲器音盆折環(huán)8 (或其他軟性部件)起支撐固定作用的部件，如盆架等。
權(quán)利要求
1.用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于使用熱壓成型機(1)，將揚聲器支架(7 )放置在下模(5 )內(nèi)，下模(5 )設(shè)置在下基座(6 )上；將揚聲器音盆折環(huán)(8)對正放置在揚聲器支架(7)邊沿上，在揚聲器音盆折環(huán)(8)邊沿的下表面和 /或揚聲器支架7邊沿的上表面涂抹有膠黏劑；操作熱壓成型機(1)，使其上的滑座(2)向下滑動，滑座(2)帶動導(dǎo)熱基板(3)連同上模(4)下移，上模(4)以一定的壓力壓緊揚聲器音盆折環(huán)(8 )與揚聲器支架(7 )邊沿，導(dǎo)熱基板(3 )通電加熱至一定溫度，揚聲器音盆折環(huán) (8)與揚聲器支架(7)間的膠黏劑在該溫度下保壓一定時間，快速完成膠合固化；再向上滑動滑座(2)，帶動導(dǎo)熱基板(3)連同上模(4)離開揚聲器音盆折環(huán)(8)與揚聲器支架(7)邊沿，取出膠合好的揚聲器支架(7)與揚聲器音盆折環(huán)(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述熱壓成型機(1)工作時，滑座(2)的壓力范圍是2 5kg/cm2，導(dǎo)電基板(3)通電加熱達到的溫度范圍是85、5°C，保壓保溫的時間是2、秒。
3.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述膠黏劑是可供熱壓的特制膠黏劑，其主要成分包括乙酸乙酯、橡膠、合成樹月旨、正乙烷和去漬油。
4.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述上模(4)的凹槽形狀根據(jù)揚聲器音盆折環(huán)(8)的不同形狀可加工成不同的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述下模(5)的凹槽形狀根據(jù)揚聲器支架(7)的不同形狀可加工成不同的形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述膠黏劑僅涂抹在揚聲器音盆折環(huán)(8)下表面，而不涂抹在揚聲器支架(7)邊沿的上表面。
7.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述下基座(6)在熱壓成型機(1)工作過程中保持固定不動。
8.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述導(dǎo)熱基板(3)由易于導(dǎo)熱的金屬材料制成。
9.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法，其特征在于所述上模(4)與導(dǎo)熱基板(3)之間采用螺栓固定。
10.如權(quán)利要求1所述的用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法， 其特征在于所述下模(5)與下基板(6)之間采用螺栓固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用熱壓成型機加速揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合固化的方法。使用一臺熱壓成型機，將揚聲器支架放置在下模內(nèi)；將揚聲器音盆折環(huán)對正放置在揚聲器支架邊沿上，在揚聲器音盆折環(huán)邊沿的下表面和/或揚聲器支架邊沿的上表面涂抹有膠黏劑；滑座帶動導(dǎo)熱基板連同上模下移，上模壓緊揚聲器音盆折環(huán)與揚聲器支架邊沿，導(dǎo)熱基板通電加熱，揚聲器音盆折環(huán)與揚聲器支架間的膠黏劑在該溫度下保壓一定時間；向上滑動滑座，取出膠合好的揚聲器支架與揚聲器音盆折環(huán)。本發(fā)明能使揚聲器音盆折環(huán)與支架膠合后快速固化，使兩個部件之間的膠黏劑厚度均勻，膠黏劑覆蓋的軌跡與一致性好，確保兩個部件之間的粘接強度和表面光滑平整度，節(jié)約膠黏劑固化時間。
文檔編號H04R31/00GK102158795SQ20111008401
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者葉衛(wèi)華, 蔣加星, 蔣正祥 申請人:無錫杰夫電聲有限公司