專利名稱：用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣壓平衡、低音增強(qiáng)與電磁屏蔽裝置，特別涉及一種應(yīng)用于微型揚(yáng)聲器裝置中的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，屬于電聲學(xué)和微型機(jī)械學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上的用于微型揚(yáng)聲器所使用的外殼普遍采用對(duì)接式且無氣壓平衡、低音增強(qiáng)通孔，使用時(shí)，將上下盒對(duì)接組合，將微型揚(yáng)聲器各組件包圍其中，同時(shí)，如果需要對(duì)微型揚(yáng)聲器作出氣壓平衡與低音增強(qiáng)的優(yōu)化處理則要在外殼上添加其它零部件來輔助完成，既增加了原材料成本，又因?yàn)榧尤肓溯o助零部件的組裝工藝而降低了相關(guān)產(chǎn)品的可制造性，而且，由于輔助零部件的組裝工藝自身的復(fù)雜性，其中用于氣壓平衡和低音增強(qiáng)的通孔常常被堵塞或部分堵塞，對(duì)其實(shí)際功效產(chǎn)生了較大的負(fù)面影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其保持了傳統(tǒng)外殼裝置設(shè)計(jì)的功能與特點(diǎn)并做了合理的優(yōu)化與創(chuàng)新，較傳統(tǒng)外殼裝置加入了新的實(shí)用功能，豐富了相關(guān)微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品的頻響特性，同時(shí)改善了其可制造性，極大的提升了相關(guān)產(chǎn)品的市場競爭力。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種具有改良結(jié)構(gòu)與新功能的用于微型揚(yáng)聲器的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其包括外殼蓋部分和外殼底部分組成。其特征在于:所述外殼蓋部分頂部置有若干用于氣壓平衡的通孔，同時(shí)在其前部還置有用于傳聲的矩形槽；所述外殼底部分底部置有若干用于低音增強(qiáng)的通孔，在其后部還置有用于信號(hào)線接口的通孔；同時(shí)，所述外殼蓋與外殼底部分由嵌套方式組成所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置。
所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置中的外殼蓋和外殼底在制造工序上分為第一步由拉伸、沖切工藝成型殼體，第二步再由激光打孔工藝完成通孔成型。
進(jìn)一步的，所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置在材料上優(yōu)選的使用不銹鋼，也可根據(jù)微型揚(yáng)聲器的電磁屏蔽需求使用導(dǎo)磁率比較高的軟鐵、A3鋼以及坡莫合金等軟磁合金來制造。
另外，所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置的外殼蓋與外殼底上的用于氣壓平衡和低音增強(qiáng)的通孔的數(shù)量可根據(jù)相關(guān)微型揚(yáng)聲器的需求在一個(gè)至若干個(gè)之間變化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)較之現(xiàn)有對(duì)接式無氣壓平衡、低音增強(qiáng)通孔外殼裝置，本發(fā)明保持了傳統(tǒng)外殼設(shè)計(jì)的功能與特點(diǎn)并做了合理的優(yōu)化與創(chuàng)新，加入了帶氣壓平衡與低音增強(qiáng)功能的通孔設(shè)計(jì)，豐富了外殼裝置的功能及相關(guān)微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品的頻響特性；
(2)本發(fā)明中的外殼裝置合理的加入了帶氣壓平衡與低音增強(qiáng)功能的通孔設(shè)計(jì)，大大簡化了因?yàn)榧尤胼o助氣壓平衡、低音增強(qiáng)零部件而可制造性較低的傳統(tǒng)工藝，有效地降低了其材料及制造成本；
(3)本發(fā)明中的外殼裝置合理的加入了帶氣壓平衡與低音增強(qiáng)功能的通孔設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)的加入輔助氣壓平衡、低音增強(qiáng)零部件的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)流程簡便，有效規(guī)避了通孔被堵塞或部分被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)良品率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性，有著很大的市場推廣價(jià)值。


圖1是現(xiàn)有對(duì)接式無氣壓平衡、低音增強(qiáng)通孔外殼裝置示意圖2是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置示意圖3是本發(fā)明用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置應(yīng)用于一種微型揚(yáng)聲器裝置中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖中各附圖標(biāo)記及其所指示的組件分別為:
Al-氣壓平衡通孔，A2-傳聲矩形槽，A3-低音增強(qiáng)通孔，A4-信號(hào)線接口通孔，A5-外殼蓋，A6-外殼底
B1-微型揚(yáng)聲器振膜，B2-微型揚(yáng)聲器前腔，B3-微型揚(yáng)聲器后腔，B4-微型揚(yáng)聲器電磁感應(yīng)組件具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及一較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
參閱圖2、3，本實(shí)施例涉及一種應(yīng)用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其包括外殼蓋部分A5和外殼底部分A6組成,前述外殼蓋部分A5頂部置有若干氣壓平衡通孔Al，同時(shí)在其前部還置有傳聲矩形槽A2 ;前述外殼底部分A6底部置有若干低音增強(qiáng)通孔A3，在其后部還置有信號(hào)線接口通孔A4 ;在此基礎(chǔ)上，前述外殼蓋A5與外殼底A6由嵌套方式組成本實(shí)施例中的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置。
由于本實(shí)施例中氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，優(yōu)選的，其組成部分的外殼蓋A5與外殼底A6在制造工序上分為第一步由拉伸、沖切工藝成型殼體，第二步再由激光打孔工藝完成通孔成型。
進(jìn)一步的，外殼蓋A5與外殼底A6在材料上優(yōu)選的使用不銹鋼，但也可根據(jù)微型揚(yáng)聲器的電磁屏蔽需求使用導(dǎo)磁率比較高的軟鐵、A3鋼以及坡莫合金等軟磁合金來制造。
另外，該氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置的外殼蓋A5與外殼底A6上的氣壓平衡通孔Al和低音增強(qiáng)通孔A3的數(shù)量還可根據(jù)相關(guān)微型揚(yáng)聲器的需求在一個(gè)至若干個(gè)之間變化。
當(dāng)應(yīng)用于微型揚(yáng)聲器裝置中時(shí)，該氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置的外殼蓋A5與外殼底A6嵌套組合成為一閉合殼體，將微型揚(yáng)聲器裝置的零部件封裝于內(nèi)。其中，微型揚(yáng)聲器振膜BI的四周固定連接于外殼蓋A5的內(nèi)壁上，且微型揚(yáng)聲器振膜BI的四周與外殼蓋A5的內(nèi)壁需用膠黏劑密封,從而將該閉合殼體內(nèi)部分為微型揚(yáng)聲器前腔B2和微型揚(yáng)聲器后腔B3。
工作時(shí)，電信號(hào)借由外殼底A6上的信號(hào)線接口 A4傳入微型揚(yáng)聲器電磁感應(yīng)組件B4,在其內(nèi)部完成電磁感應(yīng)與能量轉(zhuǎn)換后驅(qū)動(dòng)微型揚(yáng)聲器振膜BI上下振動(dòng),微型揚(yáng)聲器前腔B2中的受此驅(qū)動(dòng)體積發(fā)生變化帶動(dòng)外界空氣借由傳聲矩形槽A2進(jìn)出完成發(fā)聲；與此同時(shí)，另一部分空氣可由氣壓平衡通孔Al進(jìn)出微型揚(yáng)聲器前腔B2，起到平衡氣壓，減少微型揚(yáng)聲器振膜BI因微型揚(yáng)聲器前腔B2內(nèi)氣壓突變受到的沖擊；另一方面，外界的空氣還可由低音增強(qiáng)通孔A3進(jìn)出微型揚(yáng)聲器后腔B3，起到降低微型揚(yáng)聲器后腔B3壓力，補(bǔ)償微型揚(yáng)聲器低頻響應(yīng)的作用。
本發(fā)明較之現(xiàn)有的對(duì)接式無氣壓平衡、低音增強(qiáng)通孔外殼裝置，保持了傳統(tǒng)外殼設(shè)計(jì)的功能與特點(diǎn)并做了合理的優(yōu)化與創(chuàng)新，加入了帶氣壓平衡與低音增強(qiáng)功能的通孔設(shè)計(jì)，豐富了外殼裝置的功能及相關(guān)微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品的頻響特性；本發(fā)明中的外殼裝置合理的加入了帶氣壓平衡與低音增強(qiáng)功能的通孔設(shè)計(jì)，大大簡化了因?yàn)榧尤胼o助氣壓平衡、低音增強(qiáng)零部件而可制造性較低的傳統(tǒng)工藝，有效地降低了其材料及制造成本；本發(fā)明中的外殼裝置合理的加入了帶氣壓平衡與低音增強(qiáng)功能的通孔設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)的加入輔助氣壓平衡、低音增強(qiáng)零部件的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)流程簡便，有效規(guī)避了通孔被堵塞或部分被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)良品率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性，有著很大的市場推廣價(jià)值。
以上對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其特征在于:所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置包括外殼蓋部分和外殼底部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其特征在于:所述外殼蓋部分頂部置有若干用于氣壓平衡的通孔，同時(shí)在其前部還置有用于傳聲的矩形槽；所述外殼底部分底部置有若干用于低音增強(qiáng)的通孔，在其后部還置有用于信號(hào)線接口的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其特征在于:所述外殼蓋與外殼底部分由嵌套方式組成所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2和3所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其特征在于:所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置中的外殼蓋和外殼底在制造工序上分為第一步由拉伸、沖切工藝成型殼體，第二步再由激光打孔工藝完成通孔成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其特征在于:所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置在材料上優(yōu)選的使用不銹鋼，也可根據(jù)微型揚(yáng)聲器的電磁屏蔽需求使用導(dǎo)磁率比較高的軟鐵、A3鋼以及坡莫合金等軟磁合金來制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和2和3所述的用于微型揚(yáng)聲器裝置的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其特征在于:所述氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置的外殼蓋與外殼底上的用于氣壓平衡和低音增強(qiáng)的通孔的數(shù)量可根據(jù)相關(guān)微型揚(yáng)聲器的需求在一個(gè)至若干個(gè)之間變化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有改良結(jié)構(gòu)和創(chuàng)新功能的用于微型揚(yáng)聲器的氣壓平衡與低音增強(qiáng)外殼裝置，其包括外殼蓋部分和外殼底部分組成，其特征在于所述外殼蓋部分頂部置有若干用于氣壓平衡的通孔，同時(shí)在其前部還置有用于傳聲的矩形槽；所述外殼底部分底部置有若干用于低音增強(qiáng)的通孔，在其后部還置有用于信號(hào)線接口的通孔；所述外殼蓋與外殼底部分由嵌套方式組成本發(fā)明中的外殼裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于相比傳統(tǒng)的外殼裝置，在基本不增加成本且保證外殼裝置原有功能和可制造性的基礎(chǔ)上，加入了帶氣壓平衡與低音增強(qiáng)功能的通孔設(shè)計(jì)，豐富了外殼裝置的功能及相關(guān)微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品的頻響特性，極大的提升了相關(guān)產(chǎn)品競爭力，應(yīng)用范圍極廣。
文檔編號(hào)H04R1/28GK103200495SQ201210000288
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者周巍 申請(qǐng)人:蘇州恒聽電子有限公司