專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種散熱裝置，特別是用于對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
電子元件(如中央處理器)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量熱量，而使其本身及系統(tǒng)溫度升高，繼而導(dǎo) 致其運(yùn)行性能的下降。為確保電子元件能正常運(yùn)行，通常在電子元件上安裝散熱裝置，排出 其所產(chǎn)生的熱量。
現(xiàn)有散熱裝置一般包括一熱管和若干散熱鰭片。每一散熱鰭片上設(shè)有一穿孔，且沿穿孔 周緣向外突出設(shè)有一環(huán)緣。組裝時(shí)，每一散熱鰭片的環(huán)緣與相鄰散熱鰭片相抵靠形成一密閉 的收容通道，該收容通道的內(nèi)表面預(yù)先設(shè)有錫膏，熱管穿套于該收容通道內(nèi)通過(guò)所述錫膏與 散熱鰭片相互連接。為了能讓熱管容易穿入且與所述散熱鰭片之間能緊密接觸，該散熱鰭片 上的穿孔的大小一般設(shè)置得比熱管的外徑略大，當(dāng)將熱管從一端向另一端穿置于該收容通道 內(nèi)時(shí)，預(yù)先涂設(shè)于該收容通道內(nèi)表面的錫膏容易被熱管從收容通道的另一端帶出，因此，所 述散熱鰭片與熱管之間留下的錫膏較少，從而導(dǎo)致熱管與散熱鰭片之間焊接不緊密，進(jìn)而導(dǎo) 致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。
為了使得熱管的穿套更加方便以及該熱管與散熱鰭片之間的結(jié)合更加可靠，業(yè)界采用將 穿孔的孔徑大小設(shè)置得與熱管的外徑相等，并在散熱鰭片上于環(huán)緣上方設(shè)有一開(kāi)口，使穿孔 通過(guò)該開(kāi)口與外界相連通。組裝時(shí)，首先將熱管穿置于該收容通道內(nèi)，再通過(guò)該開(kāi)口加入錫 膏。然而，該開(kāi)口會(huì)減小散熱鰭片的面積，且該散熱裝置組裝時(shí)操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種焊接效果較好且組裝方便的散熱裝置。
一種散熱裝置，包括一熱管及若干散熱鰭片，每一散熱鰭片包括一本體及從該本體的端 部向一側(cè)彎折延伸形成的折邊，所述折邊與其相鄰的散熱鰭片的本體相抵觸，每一散熱鰭片 的本體上設(shè)有一穿孔，每一本體沿所述穿孔的周緣向與其相鄰的散熱鰭片的本體所在的方向 延伸形成一環(huán)緣，所述各環(huán)緣相對(duì)應(yīng)形成一收容熱管的收容通道，所述環(huán)緣沿其圓周方向至 少有一部分的高度小于該折邊的寬度，使該環(huán)緣的所述部分與相鄰散熱鰭片的本體之間形成 一間隙，該間隙用于收容填充于熱管與散熱鰭片之間的過(guò)量的錫膏。
一種散熱裝置，包括一熱管及多個(gè)散熱鰭片，每一散熱鰭片包括一本體，每一散熱鰭片的本體上設(shè)有一穿孔，該穿孔的周緣設(shè)有一環(huán)緣，該熱管收容在各散熱鰭片的穿孔內(nèi)且通過(guò) 錫膏與各散熱鰭片的環(huán)緣接觸，所述環(huán)緣的圓周方向上至少有一部分與相鄰散熱鰭片的本體 之間間隔形成一間隙，該間隙用于收容填充于熱管與散熱鰭片的環(huán)緣之間的過(guò)量的錫膏。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱裝置通過(guò)環(huán)緣與相鄰的散熱鰭片的本體之間形成間隙，在熱 管穿設(shè)于由穿孔構(gòu)成的收容通道時(shí)，不至于有過(guò)多的錫膏被熱管擠出，過(guò)量的錫膏可保留于 該間隙內(nèi)，有效地利用了錫膏，使熱管與散熱鰭片之間焊接緊密，使產(chǎn)品性能穩(wěn)定。同時(shí)， 由于錫膏不會(huì)被熱管擠出，避免了清除被擠出的錫膏的工序，使組裝也更為方便。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述
圖l為本發(fā)明散熱裝置第一實(shí)施例的立體組合圖。
圖2為圖1的側(cè)面剖視圖。 圖3為圖2中IV部分未設(shè)錫膏的放大示意圖。
圖4為圖2中IV部分的放大示意圖。
圖5為本發(fā)明散熱裝置第二實(shí)施例的部分放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1及圖2所示為本發(fā)明散熱裝置的第一實(shí)施例，該散熱裝置包括一散熱鰭片組20及穿 設(shè)于該散熱鰭片組20內(nèi)的一熱管10。 該熱管10為一扁平熱管。
該散熱鰭片組20由若干散熱鰭片22依次排列而成。所述散熱鰭片22之間相互平行，且每 相鄰的兩個(gè)散熱鰭片22之間相互間隔一相等的距離而形成一氣流通道。每一散熱鰭片22包括 一本體220及分別從本體220的頂端及底端向一側(cè)彎折形成的兩個(gè)折邊222。該折邊222與本體 220相互垂直，每一折邊222包括一與本體220連接的固定端及從該固定端向外延伸的自由端 ，所述兩個(gè)折邊222的寬度相等，每一折邊222于其自由端的左、右兩側(cè)分別向外延伸設(shè)有一 扣鉤224，且于其固定端的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一卡槽226。所述卡槽226的位置及大小分別 與所述扣鉤224的位置及大小相對(duì)應(yīng)，每一散熱鰭片22的扣鉤224可對(duì)應(yīng)地收容于一相鄰散熱 鰭片22的卡槽226內(nèi)從而將所述散熱鰭片22相互連接。每一散熱鰭片22的本體220的中央設(shè)有 一穿孔2202，該穿孔2202的形狀與熱管10的橫截面的形狀相同，且其尺寸略大于該熱管10的 外徑。本實(shí)施例中，散熱鰭片22的本體220上穿孔2202的內(nèi)徑比該熱管10的外徑大 0. r0.2mm。每一散熱鰭片22于穿孔2202的外圍對(duì)應(yīng)設(shè)有一環(huán)緣2204，該環(huán)緣220環(huán)設(shè)于該穿 孔2202的外周緣，且從本體220向外一體延伸，該環(huán)緣2204與該折邊222的延伸方向相同。在本實(shí)施例中，所述環(huán)緣2204的高度沿其圓周方向的各個(gè)部分相等，且環(huán)緣2204的各個(gè)部分的高度均小于所述折邊222的寬度。
組裝該散熱鰭片組20時(shí)，每相鄰的兩散熱鰭片22之間，位于后側(cè)的散熱鰭片22的折邊222與位于其前側(cè)的散熱鰭片22的本體220相互抵靠，且該后側(cè)的散熱鰭片22的扣鉤224對(duì)應(yīng)的收容于該前側(cè)的散熱鰭片22的卡槽226內(nèi)，通過(guò)所述扣鉤224與卡槽226的扣合作用而相互連接在一起。所述散熱鰭片22的穿孔2202相互對(duì)齊，且每相鄰的兩散熱鰭片22之間，位于后側(cè)的散熱鰭片22的環(huán)緣2204向位于其前側(cè)的散熱鰭片22的本體220所在方向延伸，所述環(huán)緣2204于該散熱鰭片組20的中央形成一柱狀的收容通道2208。如圖3所示，由于環(huán)緣2204的高度小于折邊222的寬度，該后側(cè)的散熱鰭片22的環(huán)緣2204的末端與該前側(cè)的散熱鰭片22的本體220之間形成一微小的間隙2206。該收容通道2208通過(guò)所述間隙2206分別與相鄰兩散熱鰭片22之間形成的氣流通道相互連通，即該間隙2206將該收容通道2208分割成若干段。
組裝該熱管10時(shí)，首先于該收容通道2208的內(nèi)表面或者于熱管10的外表面涂設(shè)一層錫膏30，然后將熱管10從該散熱鰭片組20的收容通道2208的一端穿向另一端，從而將熱管10收容于該收容通道2208內(nèi)。如圖4所示，由于環(huán)緣2204的末端與相鄰的散熱鰭片22的本體220間形成有間隙2206，在熱管10穿設(shè)于由穿孔2202構(gòu)成的收容通道2208時(shí)，不至于有過(guò)多的錫膏30被熱管10擠出，過(guò)量的錫膏30可保留于該間隙2206內(nèi)，有效地利用了錫膏30，使熱管10與散熱鰭片22之間焊接緊密，使產(chǎn)品性能穩(wěn)定。同時(shí)，由于錫膏30不會(huì)被熱管10擠出，避免了清除被擠出的錫膏30的工序，使組裝也更為方便。此外，通過(guò)該間隙2206使收容通道2208與外界相通，錫膏30的助焊劑中的松香受熱揮發(fā)從間隙2206排出，使焊接面焊合充分，最終形成的成品性能穩(wěn)定，傳熱效率高。同時(shí)，該散熱裝置中的穿孔2202設(shè)于散熱鰭片22的中央位置，以減小通過(guò)熱管10傳導(dǎo)至散熱鰭片組20上的熱量在散熱鰭片22上的傳導(dǎo)路徑，并能迅速分布于散熱鰭片22的各處。
圖5為本發(fā)明散熱裝置第二實(shí)施例，其與前述第一實(shí)施例的區(qū)別在于每一環(huán)緣2204a沿其圓周方向的不同部分的高度不相等。本實(shí)施例中，每一環(huán)緣2204a沿其圓周方向的最大高度等于折邊222的寬度，且該每一環(huán)緣2204a沿其圓周方向的最小高度小于所述折邊222的寬度。因此，該散熱鰭片組20組裝后，每相鄰的兩散熱鰭片22之間，位于后側(cè)的散熱鰭片22的環(huán)緣2204a的末端的一部分與其前側(cè)的散熱鰭片22的本體220相互抵接，而另一部分與該前側(cè)的散熱鰭片22的本體220之間形成一間隙2206a。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一熱管及若干散熱鰭片，每一散熱鰭片包括一本體及從該本體的端部向一側(cè)彎折延伸形成的折邊，所述折邊與其相鄰的散熱鰭片的本體相抵觸，每一散熱鰭片的本體上設(shè)有一穿孔，每一本體沿所述穿孔的周緣向與其相鄰的散熱鰭片的本體所在的方向延伸形成一環(huán)緣，所述各環(huán)緣相對(duì)應(yīng)形成一收容熱管的收容通道，其特征在于所述環(huán)緣沿其圓周方向至少有一部分的高度小于該折邊的寬度，使該環(huán)緣的所述部分與相鄰散熱鰭片的本體之間形成一間隙，該間隙用于收容填充于熱管與散熱鰭片之間的過(guò)量的錫膏。
2. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述環(huán)緣沿圓周方向 的各個(gè)部分的高度相等，且該環(huán)緣的各個(gè)部分的高度均小于該折邊的寬度。
3. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述環(huán)緣沿圓周方向 的不同部分的高度不同，且該環(huán)緣的最大高度與該折邊的寬度相等。
4. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述折邊上設(shè)有卡扣 結(jié)構(gòu)，各散熱鰭片通過(guò)該卡扣結(jié)構(gòu)連接在一起。
5. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述折邊分別形成于 散熱鰭片的頂端和底端。
6. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述穿孔的孔徑略大 于該熱管的外徑。
7. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述穿孔設(shè)于散熱鰭 片的本體的中央。
8. 一種散熱裝置，包括一熱管及多個(gè)散熱鰭片，每一散熱鰭片包括 一本體，每一散熱鰭片的本體上設(shè)有一穿孔，該穿孔的周緣設(shè)有一環(huán)緣，該熱管收容在各散 熱鰭片的穿孔內(nèi)且通過(guò)錫膏與各散熱鰭片的環(huán)緣接觸，其特征在于所述環(huán)緣的圓周方向上 至少有一部分與相鄰散熱鰭片的本體之間間隔形成一間隙，該間隙用于收容填充于熱管與散 熱鰭片的環(huán)緣之間的過(guò)量的錫膏。
9 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述環(huán)緣的圓周方向上的所有部分均與相鄰散熱鰭片的本體之間間隔形成間隙。
10 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述環(huán)緣的圓周方 向上僅有一部分與相鄰散熱鰭片的本體之間間隔形成間隙，而其余部分與相鄰散熱鰭片的本 體相抵接。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一熱管及若干散熱鰭片，每一散熱鰭片包括一本體及從該本體的端部向一側(cè)彎折延伸形成的折邊，所述折邊與其相鄰的散熱鰭片的本體相抵觸，每一散熱鰭片的本體上設(shè)有一穿孔，每一本體沿所述穿孔的周緣向與其相鄰的散熱鰭片的本體所在的方向延伸形成一環(huán)緣，所述各環(huán)緣相對(duì)應(yīng)形成一收容熱管的收容通道，所述環(huán)緣沿其圓周方向至少有一部分的高度小于該折邊的寬度，使該環(huán)緣的所述部分與相鄰散熱鰭片的本體之間形成一間隙，該間隙用于收容填充于熱管與散熱鰭片之間的過(guò)量的錫膏，在熱管穿設(shè)于由穿孔構(gòu)成的收容通道時(shí)，不至于有過(guò)多的錫膏被熱管擠出，過(guò)量的錫膏可保留于該間隙內(nèi)，有效地利用了錫膏。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101641004SQ20081030327
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者陳榮安 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司