專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其是指一種用于對發(fā)熱電子元件進行散熱的散熱裝置。
背景技術：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中央處理器等發(fā)熱電子元件高速、高頻及集成化使其發(fā)熱量劇增，如不及時排除這些熱量，將引起發(fā)熱電子元件自身溫度的升高，進而導致發(fā)熱電子元件的損壞或其性能的降低。因此，需要對發(fā)熱電子元件進行散熱。目前，業(yè)者常用的散熱方式是在發(fā)熱電子元件表面裝設一散熱裝置。
該散熱裝置一般包括一散熱器、設于散熱器上的一風扇及穿設于散熱器上的若干熱管。該散熱器包括若干散熱鰭片，這些散熱鰭片為平整結構，相鄰兩散熱鰭片之間形成一直型氣流通道，每一散熱鰭片上設有通孔。該熱管包括一蒸發(fā)部及一冷凝部，該蒸發(fā)部與一發(fā)熱電子元件熱接觸，該冷凝部穿插于散熱鰭片上的通孔中。散熱器工作時，熱管的蒸發(fā)部將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳至冷凝部，然后再傳至散熱鰭片，由于散熱鰭片存在一定的熱阻，因此，熱管周圍的散熱鰭片的溫度較高，而由風扇產(chǎn)生的氣流在流經(jīng)熱管時，由于受熱管的阻擋，而在熱管的后方形成一空氣熱旋窩，不利于熱管的散熱，影響散熱裝置的散熱效果。同時，風扇產(chǎn)生的氣流在流經(jīng)散熱鰭片間形成的氣流通道時，由于散熱鰭片的表面對氣流的粘滯力，使流經(jīng)氣流通道的氣流在散熱鰭片的表面形成層流層，該層流層中的氣流流速低，并且沿著散熱鰭片的表面流動，從而阻礙了層流層以外的氣流與散熱鰭片進行對流，進一步影響散熱裝置的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種散熱效果較佳的散熱裝置。
一種散熱裝置，包括散熱器及熱管，所述散熱器包括間隔設置的若干散熱鰭片，每相鄰的兩散熱鰭片之間形成供氣流通過的氣流通道，每一散熱鰭片上設有供熱管穿設的通孔，每一散熱鰭片于靠近通孔的位置設有導引部，所述導引部于氣流行進方向上排布形成漸縮狀的導流通道，所述導流通道將氣流導向熱管處，所述導引部上設有切口，所述切口連通兩相鄰的氣流通道。
一種散熱裝置，包括散熱器及熱管，所述散熱器包括間隔設置的多個散熱鰭片，相鄰的散熱鰭片之間形成供氣流通過的氣流通道，所述散熱鰭片的本體上設有供熱管穿設的通孔，所述散熱鰭片的本體上于靠近通孔的位置向外凸出設有兩個凸起，沿氣流行進的方向上所述兩個凸起之間排布形成由迎風端向背風端呈漸縮狀的導流通道，所述導流通道將氣流匯集并導引至熱管處，所述每一凸起于面向氣流的一側形成切口，所述切口將相鄰的氣流通道連通
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明散熱裝置，在散熱鰭片上靠近熱管的位置處設置導引部，且導引部于氣流行進方向上排布形成漸縮狀的導流通道，該漸縮狀的導流通道可以將氣流導向熱管處，增強了熱管處的熱交換，減弱了熱管后方的熱旋窩對散熱的影響，同時在導引部上設置切口可以破壞散熱鰭片表面的層流層，增強了氣流在散熱鰭片之間的紊流效果，從而從兩個方面提升了散熱器的散熱效果。


圖l為本發(fā)明第一實施例的散熱裝置的立體組裝圖。
圖2為圖1所示散熱裝置中的散熱鰭片的立體圖。
圖3為圖2所示散熱鰭片的另一角度的立體圖。
圖4為本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的散熱鰭片的立體圖。
圖5為圖4所示的散熱鰭片的另一角度的立體圖。
圖6為本發(fā)明第三實施例的散熱裝置中的散熱鰭片的立體圖。
圖7為圖6所示的散熱鰭片的另一角度的立體圖。
具體實施例方式
下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
請參照圖l，本發(fā)明第一實施例的散熱裝置包括一散熱器10及與該散熱器10結合的一熱管12。該熱管12具有一蒸發(fā)段121及一冷凝段122，該蒸發(fā)段121與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱連接，該冷凝段122穿插于該散熱器10上，以將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至該散熱器10。該散熱器10及熱管12可與一風扇(圖未示)配合使用，該風扇可以為系統(tǒng)風扇，也可以為裝在散熱器10上的風扇，該風扇產(chǎn)生的氣流沿圖I中箭頭F所示的方向流向該散熱器IO，以將散熱器10上的熱量散發(fā)到周圍的空氣中。
該散熱器10由若干相互平行的散熱鰭片11堆疊排列而成，每相鄰的兩散熱鰭片ll之間形成一氣流通道13。如圖2及圖3所示，每一散熱鰭片11包括一平板狀的矩形本體110，該本體llO的中部設有一通孔lll，以用于收容該熱管12的冷凝段122。該本體110自通孔111的周緣垂直向外延伸形成一環(huán)形凸緣112。該本體110于靠近該通孔111的位置設有一導引部113，該導引部113包括兩個條形的凸起114，這兩個凸起114從該本體110上沖壓形成，從而使這兩個的一側，并使該本體110的另一側對應每一凸起114的位置各形成一 凹陷115 (請參照圖3)。該兩凸起114對稱分布于該通孔111的上下兩側，且沿氣流前進方向 上排布在通孔lll的前端，該兩凸起114自遠離通孔111的位置指向通孔111，其靠近通孔lll 的一端相互靠近，遠離通孔lll的一端相互遠離，使該兩凸起114與通孔111之間排布形成" V"形，即上述兩個凸起114之間的距離自靠近通孔111的位置向遠離通孔111的位置逐漸增加 ，使該兩凸起114間形成一定指向該通孔111的夾角，從而使導引部113在氣流前進方向上由 迎風端向背風端呈一漸縮狀結構，并于導引部113的兩凸起114之間形成由迎風端向背風端呈 漸縮狀的導流通道1131。該兩凸起114凸出于本體110的高度小于凸緣112的高度，以于散熱 鰭片ll組裝在一起時，該兩凸起114的頂端與相鄰的另一散熱鰭片11間隔一定距離而不相碰 觸。本實施例中，兩凸起114凸出于本體110的高度剛好能使兩凸起114的頂部位于氣流通道 13的中間，使流經(jīng)氣流通道l3的氣流一部分被導流部113導流， 一部分沿著原來的方向繼續(xù) 流動。每一凸起114于靠近導流通道1131的側邊呈直線狀，該直線狀的側邊面向導流通道 1131，每一凸起114遠離導流通道1131的側邊大致呈"C"形并與本體110平滑相連。該直線 狀的側邊上設有一切口 116，該切口 116也自遠離通孔l 11的位置指向通孔l 11 ，該切口 116朝 向導流通道1131設置且與凸起114的凹陷115連通，以將散熱器10中相鄰的兩氣流通道13通過 切口116連通，每一凸起114的切口116正對另一凸起114的切口116。
該散熱裝置工作時，風扇產(chǎn)生的氣流沿圖中箭頭F所示方向進入氣流通道13，由于該散 熱鰭片11上設有導引部113，且該導引部113的兩凸起114在氣流行進方向上于通孔111的前方 排布形成漸縮狀的導流通道1131，使進入氣流通道13的氣流在導引部113的導引下沿該導流 通道1131流向熱管12處，即熱量密集區(qū)，使熱量密集區(qū)內(nèi)的熱量快速地被氣流帶走，有利于 提高散熱裝置的散熱效率。同時，由于該導引部113的凸起114上設有切口116，進入氣流通 道13的部分氣流，特別是形成于散熱鰭片ll表面的層流層的氣流，通過切口116進入另一相 鄰的氣流通道13，而每一氣流通道13中兩層流層之間的較冷的氣流則被兩凸起114導向熱管 12處，從而既破壞了散熱鰭片ll表面的層流層，增強了氣流在散熱鰭片ll之間的紊流效果， 又減弱了熱管12背后的熱旋窩對散熱的影響，提高了散熱裝置的散熱效率。
另外，當散熱器10工作時，熱管12快速地將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱鰭片 11，此時熱管12相當于是散熱鰭片11上的一個熱源，熱管12上的熱量將自通孔111的外緣向 本體110上遠離通孔111的位置傳遞，而切口114自遠離通孔111的位置指向通孔111設置，不 會影響通孔l 11周圍的熱量的傳遞。
當然，上述散熱裝置中的散熱鰭片ll還可為其他結構。圖4和圖5所示為本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的散熱鰭片lla。本實施例中，該導引部113a的兩個凸起114a均大致呈弧形 ，該本體110a的另 一側對應每一凸起114a的位置各形成一弧形的凹陷115a。該兩凸起114a對 稱分布于靠近通孔lll的位置，并圍繞在通孔lll的周圍，其中一個凸起114a沿氣流行進的方 向上從通孔l 11的上方彎曲延伸至通孔l 11的后方，另一凸起l 14a沿氣流行進的方向上從通孔 lll的下方彎曲延伸至通孔lll的后方，所述兩個凸起114a排布成"C"形。每一凸起114a均 具有與通孔l 1 l相對的弧形內(nèi)側邊及與內(nèi)側邊相對的弧形外側邊。每一凸起l 14a的內(nèi)側邊與 外側邊間的距離沿氣流行進方向上逐漸減小，即每一凸起114a的寬度自迎風端向背風端逐漸 減小，即較寬的一端形成于迎風一端，較窄的一端形成于背風一端。該兩凸起114a之間的距 離由迎風端向背風端逐漸減小，即兩凸起114a于迎風端相互遠離，而于背風端相互靠近，從 而使該導引部113a形成一漸縮狀結構，而于兩凸起114a之間形成一導流通道1131a。每一凸 起114a凸出于本體的高度自靠近通孔111的內(nèi)側向外側，且由迎風端向背風端均逐漸減小， 直至與本體110a平滑連接。每一凸起114a的迎風端的側邊為直線形，且于該直線形側邊上設 有一切口116a，該切口116a正對氣流方向設置且自遠離通孔lll的位置指向通孔111，該切口 116a的高度自靠近通孔lll向遠離通孔lll的方向逐漸減小。每一凸起114a及其切口116a沿不 同方向上高度的漸變，有利于氣流的過渡，以減小氣流噪音。
圖6和圖7所示為本發(fā)明第三實施例的散熱裝置中的散熱鰭片llb，該散熱鰭片llb與本發(fā) 明第二實施例中的散熱鰭片lla類似，其不同之處在于本實施例中該導引部113b為一 "C" 形的凸起，該本體110b的另一側對應該導引部113b的位置形成一 "C"形的凹陷115b，該導 引部113b的內(nèi)側形成一漸縮狀的導流通道l 13lb，相當于將第二實施例中的兩凸起114a的兩 較窄的末端即背風端連接為一體。該導引部113b迎風端的兩側邊呈直線形，且于該兩側邊上 各設一切口 116b 。該切口 116b自遠離通孔l 11的位置指向通孔l 11 。
權利要求
1.一種散熱裝置，包括散熱器及熱管，所述散熱器包括間隔設置的若干散熱鰭片，每相鄰的兩散熱鰭片之間形成供氣流通過的氣流通道，每一散熱鰭片上設有供熱管穿設的通孔，其特征在于每一散熱鰭片于靠近通孔的位置設有導引部，所述導引部于氣流行進方向上排布形成漸縮狀的導流通道，所述導流通道將氣流導向熱管處，所述導引部上設有切口，所述切口連通兩相鄰的氣流通道。
2 如權利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述切口自遠離通孔 的位置指向通孔。
3 如權利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述導引部包括兩個 凸起，所述兩個凸起凸出于散熱鰭片的一側，并分布于通孔的兩側。
4 如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述兩個凸起均呈條 形，所述兩個凸起成一夾角且均指向通孔，以使所述兩個凸起形成漸縮狀結構。
5 如權利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述每一凸起靠近氣 流通道的一側邊上設有所述切口 。
6 如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述兩個凸起呈弧形 并圍繞在通孔的外圍，所述兩個凸起的一端相互靠近，另一端相互遠離，使導引部呈一漸縮 狀的結構。
7 如權利要求6所述的散熱裝置，其特征在于每一凸起的寬度自迎 風端向背風端逐漸減小，兩個凸起的迎風端相互遠離，背風端相互靠近，每一凸起的迎風端 的側邊上設有所述切口。
8 如權利要求6所述的散熱裝置，其特征在于每一凸起的高度由靠 近通孔的內(nèi)側向外側、由迎風端向背風端均逐漸減小。
9 如權利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述凸起的背風端連接為一體。
10 一種散熱裝置，包括散熱器及熱管，所述散熱器包括間隔設置的多個散熱鰭片，相鄰的散熱鰭片之間形成供氣流通過的氣流通道，所述散熱鰭片的本體上 設有供熱管穿設的通孔，其特征在于所述散熱鰭片的本體上于靠近通孔的位置向外凸出設 有兩個凸起，沿氣流行進的方向上所述兩個凸起之間排布形成由迎風端向背風端呈漸縮狀的 導流通道，所述導流通道將氣流匯集并導引至熱管處，所述每一凸起于面向氣流的一側形成 切口 ，所述切口將相鄰的氣流通道連通。
11.如權利要求10所述的散熱裝置，其特征在于所述兩個凸起分 別從遠離通孔的位置指向通孔，所述兩個凸起沿氣流行進的方向上排布在通孔的前端，所述 兩個凸起與通孔之間排布成"V"形，所述每一凸起的切口朝向導流通道設置。
12.如權利要求10所述的散熱裝置，其特征在于所述兩個凸起均 呈弧形圍繞設置在通孔的周圍，其中一個凸起沿氣流行進的方向上從通孔的上端彎曲延伸至 通孔的后端，另一凸起沿氣流行進的方向上從通孔的下端彎曲延伸至通孔的后端，所述兩個 凸起排布成"C"形，所述兩個凸起于迎風端相互遠離，而于背風端相互靠近，所述每一凸 起的切口正對氣流方向設置。
13.如權利要求12所述的散熱裝置，其特征在于所述兩個凸起于 背風端相連。
全文摘要
一種散熱裝置，包括散熱器及熱管，所述散熱器包括間隔設置的若干散熱鰭片，每相鄰的兩散熱鰭片之間形成供氣流通過的氣流通道，每一散熱鰭片上設有供熱管穿設的通孔，每一散熱鰭片于靠近通孔的位置設有導引部，所述導引部于氣流行進方向上排布形成漸縮狀的導流通道，所述導流通道將氣流導向熱管處，所述導引部上設有切口，所述切口連通兩相鄰的氣流通道，以破壞散熱鰭片表面的層流層。
文檔編號H05K7/20GK101641005SQ20081030327
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權日2008年7月31日
發(fā)明者查新祥 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司