專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，積體電路的體積亦逐漸縮小，而為了使積體電 路能處理更多的資料，相同體積下的積體電路，已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù) 倍以上的元件，當(dāng)積體電路內(nèi)的元件數(shù)量越來(lái)越多時(shí)，元件工作時(shí)所產(chǎn)生的 熱能亦越來(lái)越大，以常見的中央處理器為例，在高滿載的工作量時(shí)，中央處 理器所散發(fā)出的熱度，足以使中央處理器整個(gè)燒毀，因此，積體電路的散熱 裝置成為重要的課題。
而一般的散熱器大多透過(guò)高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材質(zhì)來(lái)制造，同時(shí)為了提高 散熱效果，除了將加裝風(fēng)扇來(lái)排熱之外，大多設(shè)置為鰭片組的型態(tài)來(lái)配合散 熱，更進(jìn)一步透過(guò)熱導(dǎo)管來(lái)加速排除熱能，以防止積體電路產(chǎn)品燒毀。
如圖1、 2所示，為現(xiàn)有技術(shù)散熱模組的立體示意圖及正視圖，如圖所示 現(xiàn)有技術(shù)的散熱模組1具有一個(gè)散熱鰭片組11,復(fù)數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管12及一個(gè)基座 13所組成，所述散熱鰭片組11由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片IIA組成且所述散熱鰭片組 11具有一個(gè)導(dǎo)熱部111及一個(gè)散熱部112,所述導(dǎo)熱部111及散熱部112開設(shè) 有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞113，所述熱導(dǎo)管12具有一個(gè)導(dǎo)熱端121及一個(gè)散熱端122， 并且分別穿設(shè)于所述散熱鰭片組11的導(dǎo)熱部111及散熱部112所開設(shè)的孔洞 113,與所述散熱鰭片組11結(jié)合，所述散熱鰭片組11具有導(dǎo)熱部111的一端 與所述基座13接合，透過(guò)所述基座13與一個(gè)發(fā)熱單元2結(jié)合并且將所述發(fā) 熱單元2的熱源傳導(dǎo)至所述散熱鰭片組11的導(dǎo)熱部111及熱導(dǎo)管12的導(dǎo)熱端 121，再由所述熱導(dǎo)管12將熱源由散熱端122傳遞給所述散熱鰭片組11的散 熱部112進(jìn)行散熱，現(xiàn)有技術(shù)僅透過(guò)熱導(dǎo)管12加速熱源的傳導(dǎo)，但卻未充分 有效地將熱源確實(shí)傳導(dǎo)至散熱鰭片外側(cè)較冷端處，造成散熱模組的中央內(nèi)部 熱源持續(xù)加溫?zé)o法有效排除，故使傳統(tǒng)的散熱模組1無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的散熱效能，另外，現(xiàn)有技術(shù)的散熱模組1中因熱導(dǎo)管12與散熱鰭片組11組設(shè)時(shí) 熱導(dǎo)管12必須彎曲形成一個(gè)彎曲部123且具有一個(gè)曲率半徑，若所述熱導(dǎo)管 12彎曲部123的曲率半徑過(guò)小時(shí)則所述熱導(dǎo)管12內(nèi)的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)(圖中未表示) 將受破壞令所述熱導(dǎo)管12失去效能，故需增大散熱鰭片組11鰭片的面積以 配合熱導(dǎo)管12的組設(shè)，但隨著所述散熱鰭片組11面積增大及熱導(dǎo)管12彎曲 部123曲率半徑增大令散熱模組1整體面積增大，當(dāng)所述散熱模組1設(shè)置于 一個(gè)電子設(shè)備(圖中未表示)中進(jìn)行輔助散熱時(shí)則會(huì)占據(jù)所述電子設(shè)備(圖 中未表示)內(nèi)過(guò)多空間，因此在如何在以較小面積的散熱鰭片組又可妥善與 熱導(dǎo)管搭配結(jié)合，以取得較佳的散熱效果，均為目前要積極解決的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型實(shí)施例的主要目的是提供一種 借由熱導(dǎo)管有效引導(dǎo)熱源提升散熱效能的散熱模組。
本實(shí)用新型實(shí)施例的次要目的是提供一種可大幅節(jié)省空間的散熱模組。 本實(shí)用新型實(shí)施例的另一個(gè)目的是提供一種可節(jié)省成本的散熱模組。 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種散熱模組，所述散熱模組， 包括 一個(gè)散熱鰭片組、至少一個(gè)第一熱導(dǎo)管、至少一個(gè)第二熱導(dǎo)管，所述 散熱鰭片組定義至少一個(gè)第一導(dǎo)熱部、至少一個(gè)第二導(dǎo)熱部及至少一個(gè)第一 散熱部、至少一個(gè)第二散熱部，所述第一導(dǎo)熱部位于所述散熱鰭片組中央處，
所述第二導(dǎo)熱部毗鄰所述第一導(dǎo)熱部并且位于所述散熱鰭片組中央處外側(cè)；
所述第一散熱部位于所述散熱鰭片組外側(cè)，所述第二散熱部毗鄰所述第一散
熱部并且位于所述散熱鰭片組內(nèi)側(cè)；所述第一熱導(dǎo)管兩端分別插設(shè)于第一導(dǎo) 熱部及第一散熱部，所述第二熱導(dǎo)管兩端分別插設(shè)于第二導(dǎo)熱部及第二散熱 部，借由所述第一、二熱導(dǎo)管與所述第一、二導(dǎo)熱部及第一、二散熱部充分 搭配組合，不僅于單位體積中充分配置散熱路徑有效提升散熱效能外，同時(shí) 更可精筒散熱模組的面積達(dá)到節(jié)省空間及節(jié)省成本的效果。 故本實(shí)用新型實(shí)施例具有下列優(yōu)點(diǎn)
1.較佳且快速的散熱效能；
42. 節(jié)省空間；
3. 較大功率的散熱效能；
4. 節(jié)省成本。


為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將 對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地， 下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附 圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的散熱模組立體圖2為現(xiàn)有技術(shù)的散熱模組正視圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱鰭片組立體示意圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱鰭片組正視圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱模組立體分解圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱模組立體組合圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱模組正視圖8為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的散熱模組立體圖。
散熱模組4 散熱鰭片組41 第一導(dǎo)熱部411 第二導(dǎo)熱部412 第一散熱部413 第二散熱部414 第一熱導(dǎo)管42 導(dǎo)熱端421 散熱端422第二熱導(dǎo)管43 導(dǎo)熱端431 散熱端432 第一端44 第二端45 孔洞451 頂側(cè)46 底側(cè)47 第一折邊48 第二折邊49 基座具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí) 施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用 新型保護(hù)的范圍。
如圖3、 4、 5、 6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例為一種散熱模組4，所述散熱 模組4包括 一個(gè)散熱鰭片組41、至少一個(gè)第一熱導(dǎo)管42、至少一個(gè)第二熱 導(dǎo)管43,所述散熱鰭片組41具有復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片41A并且定義至少一個(gè)第 一導(dǎo)熱部411、至少一個(gè)第二導(dǎo)熱部412及至少一個(gè)第一散熱部413、至少一 個(gè)第二散熱部414,所述第一導(dǎo)熱部411位于該散熱鰭片組41中央處，所述 第二導(dǎo)熱部412毗鄰所述第一導(dǎo)熱部411并且位于所述散熱鰭片組41中央處 外側(cè)，另外，所述第一散熱部413位于所述散熱鰭片組41外側(cè)，所述第二散 熱部414郵匕鄰所述第一散熱部413并且位于該散熱鰭片組41內(nèi)側(cè)；并且所述 第一熱導(dǎo)管42及第二熱導(dǎo)管43分別具有至少一個(gè)導(dǎo)熱端421、 431及一個(gè)散 熱端422、 432,所述第一熱導(dǎo)管42的導(dǎo)熱端421及散熱端422分別插設(shè)于第第一導(dǎo)熱部411及第一散熱部413,所述第二熱導(dǎo)管43的導(dǎo)熱端431及散熱 端432分別插設(shè)于所述第二導(dǎo)熱部412及所述第二散熱部414,借由所述第一、 二熱導(dǎo)管42、 43的導(dǎo)熱端421、 431及散熱端422、 432與所述第一、二導(dǎo)熱 部411、 412及第一、二散熱部413、 414連接搭配，不僅令所述散熱模組4 于單位體積中充分配置散熱路徑，可有效的對(duì)所接受到的熱能作引導(dǎo)以提升 散熱模組4的散熱效能外，同時(shí)更可精簡(jiǎn)散熱模組4的體積達(dá)到節(jié)省空間及 節(jié)省成本的效果。
如圖5、 6、 7所示，為本實(shí)用新型散熱模組的立體分解及立體組合圖及 正視圖，所述散熱模組4具有一個(gè)散熱鰭片組41及至少一個(gè)第一熱導(dǎo)管42 及至少一個(gè)第二熱導(dǎo)管43,所述散熱鰭片組41具有一個(gè)第一端44及一個(gè)第 二端45,并且開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞451貫穿所述散熱鰭片組41供所述第一、二 熱導(dǎo)管42、 43插設(shè)，所述散熱鰭片組41定義有一個(gè)頂側(cè)46及一個(gè)底側(cè)47, 所述第一、二導(dǎo)熱部411、 412位于其中任一側(cè)，所述第一、二散熱部413、 414位于另一側(cè)，所述第一熱導(dǎo)管42及第二熱導(dǎo)管43分別具有至少一個(gè)導(dǎo)熱 端421、 431及至少一個(gè)散熱端422、 432,當(dāng)所述第一熱導(dǎo)管42由第一端44 插設(shè)于散熱鰭片組41時(shí)，則第二熱導(dǎo)管43則由第二端45插設(shè)于散熱鰭片組
41, 若所述第一熱導(dǎo)管42由所述第二端45插設(shè)于散熱鰭片組41時(shí)，則與其 相鄰的第二熱導(dǎo)管43則由第一端44插設(shè)于散熱鰭片組41,所述第一、二熱 導(dǎo)管42、 43于所述散熱鰭片組41呈交^l普組設(shè)，所述第一、二熱導(dǎo)管42、 43 的導(dǎo)熱端421、 431分別插設(shè)于所述散熱鰭片組41的第一端44的第一導(dǎo)熱部 411及第二端45的第二導(dǎo)熱部412,所述第一、二熱導(dǎo)管42、 43的散熱端422、 432分別插設(shè)于所述散熱鰭片組41的第一端44的第一散熱部413及第二端 45的第二散熱部414,另外所述散熱鰭片組41的第一導(dǎo)熱部411及第二導(dǎo)熱 部412與一個(gè)基座5組設(shè)且所述第一、二導(dǎo)熱部411、 412及第一、二熱導(dǎo)管
42、 43的導(dǎo)熱端421、 431與基座5間涂布有導(dǎo)熱介質(zhì)以避免彼此間具有間隙 產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象，所述導(dǎo)熱介質(zhì)可為錫膏或其他導(dǎo)熱系數(shù)較佳的材料。
所述散熱鰭片組41的第一導(dǎo)熱部411位于該散熱鰭片組41中央處則所 述第二導(dǎo)熱部412毗鄰所述第一導(dǎo)熱部411并且位于所述散熱鰭片組41中央處外側(cè)，另外，所述第一散熱部413位于所述散熱鰭片組41外側(cè)，所述第二 散熱部414毗鄰所述第一散熱部413并且位于該散熱鰭片組41內(nèi)側(cè)，所述第 一熱導(dǎo)管42由導(dǎo)熱端421及散熱端422連接所述第一導(dǎo)熱部411及第一散熱 部413，所述第二導(dǎo)熱管43由導(dǎo)熱端431及散熱端432連接所述第二導(dǎo)熱部 412及第二散熱部414，所述散熱鰭片組41具有第一導(dǎo)熱部411及第二導(dǎo)熱 部412的一側(cè)與基座5接合，所述基座5與至少一個(gè)發(fā)熱單元(圖中未表示) 接觸并且傳導(dǎo)熱源，所述基座5靠近中間部位為與第一導(dǎo)熱部411組設(shè)的部 位，該處所散發(fā)的熱源具有較高的溫度，與第二導(dǎo)熱部412組設(shè)的位置則次 之，本實(shí)用新型實(shí)施例將具有較高溫度的第一導(dǎo)熱部411處(為靠近基座5 中央處)的熱源經(jīng)由所述第一熱導(dǎo)管42的傳導(dǎo)將熱源傳導(dǎo)至所述第一散熱部 413,又因所述第一散熱部413位于所述散熱模組41靠近外側(cè)處，溫度較低 且熱源向外擴(kuò)散速度較快，故將熱源由較高溫處導(dǎo)向較低溫處則可提升整體 散熱效能，另外，可借由所述散熱鰭片組41及第一、二熱導(dǎo)管42、 43的結(jié) 構(gòu)及組設(shè)方式充分發(fā)揮散熱模組4的散熱效能，因本實(shí)用新型實(shí)施例散熱才莫 組4的結(jié)構(gòu)充分將熱源作引導(dǎo)及散熱，故盡管將散熱模組4的鰭片面積作縮 減與現(xiàn)有散熱模組相較依然具有較佳的散熱效能。
如圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例散熱鰭片組41的散熱鰭片41A兩側(cè)具有 至少一個(gè)第一折邊48及一個(gè)第二折邊49。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改 進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)^L為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱模組，其特征在于，所述散熱模組包括一個(gè)散熱鰭片組、至少一個(gè)第一熱導(dǎo)管、至少一個(gè)第二熱導(dǎo)管，所述散熱鰭片組定義至少一個(gè)第一導(dǎo)熱部、至少一個(gè)第二導(dǎo)熱部及至少一個(gè)第一散熱部、至少一個(gè)第二散熱部，所述第一導(dǎo)熱部位于所述散熱鰭片組中央處，所述第二導(dǎo)熱部毗鄰所述第一導(dǎo)熱部并且位于所述散熱鰭片組中央處外側(cè)；所述第一散熱部位于所述散熱鰭片組外側(cè)，所述第二散熱部毗鄰所述第一散熱部并且位于所述散熱鰭片組內(nèi)側(cè)；所述第一熱導(dǎo)管兩端分別插設(shè)于第一導(dǎo)熱部及第一散熱部，所述第二熱導(dǎo)管兩端分別插設(shè)于第二導(dǎo)熱部及第二散熱部。
2. 如權(quán)利要求1所述散熱模組，其特征在于，所述散熱鰭片組第一導(dǎo)熱部 及第二導(dǎo)熱部與 一個(gè)基座組設(shè)。
3. 如權(quán)利要求1所述散熱模組，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱部及第二導(dǎo)熱 部及熱導(dǎo)管與 一個(gè)基座間涂布有導(dǎo)熱介質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求1所述散熱模組，其特征在于，所述散熱鰭片組還具有一個(gè) 第一端及一個(gè)第二端并且開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞供所述熱導(dǎo)管插設(shè)，當(dāng)所述第一 熱導(dǎo)管由第一端插設(shè)于散熱鰭片組時(shí)，則第二熱導(dǎo)管則由第二端插設(shè)于散熱 鰭片組。
5. 如權(quán)利要求1所述散熱模組，其特征在于，所述第一、二熱導(dǎo)管分具有 一個(gè)導(dǎo)熱端及一個(gè)散熱端。
6. 如權(quán)利要求1至5其中任一項(xiàng)所述散熱模組，其特征在于，所述散熱 鰭片組定義有一個(gè)頂側(cè)及一個(gè)底側(cè)，所述第一、二導(dǎo)熱部位于其中任一側(cè)， 所述第一、二散熱部位于另一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱模組，所述散熱模組包括一個(gè)散熱鰭片組、至少一個(gè)第一熱導(dǎo)管、至少一個(gè)第二熱導(dǎo)管，所述散熱鰭片組定義至少一個(gè)第一導(dǎo)熱部、至少一個(gè)第二導(dǎo)熱部及至少一個(gè)第一散熱部、至少一個(gè)第二散熱部，所述第一導(dǎo)熱部位于所述散熱鰭片組中央處，所述第二導(dǎo)熱部毗鄰所述第一導(dǎo)熱部并且位于所述散熱鰭片組中央處外側(cè)；所述第一散熱部位于所述散熱鰭片組外側(cè)，所述第二散熱部毗鄰所述第一散熱部并且位于所述散熱鰭片組內(nèi)側(cè)；所述第一熱導(dǎo)管兩端分別插設(shè)于第一導(dǎo)熱部及第一散熱部，所述第二熱導(dǎo)管兩端分別插設(shè)于第二導(dǎo)熱部及第二散熱部，借由所述第一、二熱導(dǎo)管與所述第一、二導(dǎo)熱部搭配組合有效的將熱源分別傳遞至所述第一、二散熱部令散熱模組不僅充分發(fā)揮散熱效能外更達(dá)到節(jié)省空間及節(jié)省成本的效果。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201341294SQ20092000439
公開日2009年11月4日 申請(qǐng)日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者林勝煌 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司