專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱模組
技術(shù)領(lǐng)城
本實(shí)用新型涉及一種散熱模組，特別是關(guān)于一種利用一散熱片的鑲嵌 端緣及卡掣槽分別結(jié)合于另一散熱片的結(jié)合孔及卡掣部的散熱模組。
背景技術(shù)：
一種現(xiàn)有散熱模組如中國(guó)臺(tái)灣專利第M289496號(hào)《層迭散熱片扣組結(jié) 構(gòu)》新型專利所述，其由數(shù)個(gè)散熱片構(gòu)成，該散熱片包含一主體、二垂 直片及數(shù)個(gè)連結(jié)組件。該主體具有互相平行的一第一表面及一第二表面； 該垂直片設(shè)置于該主體的相對(duì)二側(cè)邊，且該二垂直片均垂直突出于該主 體的第一表面；該連結(jié)組件是部分設(shè)置于該主體而其他部分則設(shè)置于該 垂直片，該連結(jié)組件包含一通孔、 一卡掣凸部、 一凸柄及一壓抵件。其 中，該連結(jié)組件的通孔緊鄰該垂直片穿設(shè)于該主體的第一及第二表面之 間；該卡掣凸部由該垂直片緊鄰該通孔的壁面突出，且至少部分伸入該 通孔內(nèi)；該凸柄是對(duì)應(yīng)于該通孔位置相對(duì)該主體凸設(shè)于該垂直片的另一 側(cè)，且該凸柄設(shè)有一^i^掣凹部設(shè)置于該凸柄的一側(cè)墻，該卡掣凹部是相 對(duì)該通孔且對(duì)應(yīng)于該卡掣凸部形成恰可容置該卡掣凸部的一容置空間； 該壓抵件相對(duì)該卡掣凸部緊鄰該通孔的一側(cè)邊凸設(shè)于該主體的第一表面。
利用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)組合數(shù)個(gè)該散熱片以構(gòu)成該現(xiàn)有散熱模組時(shí)，其步 驟是如下將位于下方的 一第 一散熱片的各連接組件的凸柄對(duì)應(yīng)位于上 方的一第二散熱片的各連接組件的通孔；繼的，將各該凸柄穿過各該通
孔，以便該第一散熱片的卡掣凹部的容置空間恰容置該第二散熱片的卡
掣凸部；最后，將該第二散熱片的壓抵件向該通孔彎折以壓抵該第一散 熱片的凸柄，進(jìn)而固定該第一及第二散熱片的相對(duì)位置。
一般而言，上述現(xiàn)有散熱模組具有下列缺點(diǎn)，例如該連結(jié)組件的結(jié)
構(gòu)復(fù)雜程度高，造成組裝過程所需進(jìn)行的步驟較繁瑣。此外，由于將該 卡掣凸部容置于該卡掣凹部的過程中，其利用該凸柄的金屬?gòu)椥宰冃渭?恢復(fù)能力使該卡掣凸部滑入該卡掣凹部?jī)?nèi)進(jìn)行固定，因此該卡掣凸部相 對(duì)該垂直片突出的長(zhǎng)度勢(shì)必受限，以免造成該凸柄斷裂或永久變形。然 而，這將導(dǎo)致該卡掣凸部及凹部之間的連結(jié)強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。因此，有 必要進(jìn)一步改良上述現(xiàn)有散熱模組。
有鑒于此，本實(shí)用新型改良上述現(xiàn)有散熱模組的缺點(diǎn)，其是于各散熱 片的僻墻設(shè)置數(shù)個(gè)連結(jié)組件，以便一散熱片的結(jié)合凸部通過另一散熱片 的穿孔，并以該結(jié)合凸部的一鑲嵌端緣及一^^掣槽分別嵌合及鉤扣于該 另一散熱片的結(jié)合孔及卡掣部。藉此，各該散熱片是強(qiáng)化相互間的連結(jié) 強(qiáng)度以穩(wěn)固組合，同時(shí)亦簡(jiǎn)化該散熱模組的組裝步驟。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種散熱模組，其將一結(jié)合組件設(shè)置于 一主板體、 一側(cè)墻及此二者的連接處的適當(dāng)位置，以便一散熱片的鑲嵌 端緣及卡掣槽分別結(jié)合于另一散熱片的結(jié)合孔及卡掣部，使得本實(shí)用新 型有效強(qiáng)化各該散熱片之間的連結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)并簡(jiǎn)化該散熱模組的組裝步驟。
根據(jù)本實(shí)用新型的散熱模組，其是由數(shù)個(gè)散熱片結(jié)合構(gòu)成，該散熱片 包含一主板體、二側(cè)墻及二連結(jié)組件。該主板體具有一第一表面及一第
二表面；該二側(cè)墻由該主板體的相對(duì)二側(cè)緣垂直延伸突出于該主板體的 第一表面；該二連結(jié)組件分別對(duì)應(yīng)該二側(cè)墻設(shè)置，且該連結(jié)組件具有一 穿孔、 一結(jié)合孔及一結(jié)合凸部，該穿孔貫穿該主板體且鄰近該側(cè)墻，該 結(jié)合孔設(shè)置于該側(cè)墻且與該穿孔鄰接，該結(jié)合凸部相對(duì)該主板體凸設(shè)于 該側(cè)墻的另一側(cè)。藉此，使一該散熱片的結(jié)合凸部延伸通過另一該散熱 片的穿孔，并結(jié)合于該另一散熱片的結(jié)合孔內(nèi)。 如上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于相較于現(xiàn)有散熱模組由于 結(jié)構(gòu)復(fù)雜度高，造成組裝過程所需進(jìn)行的步驟較繁瑣，以及該卡掣凸部 相對(duì)該垂直片突出的長(zhǎng)度受限，因而導(dǎo)致該卡掣凸部及凹部之間的連結(jié) 強(qiáng)度不足等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型利用于各散熱片的該側(cè)墻設(shè)置該連結(jié)組件， 以便一散熱片的結(jié)合凸部通過另 一散熱片的穿孔，并以該散熱片的鑲嵌 端緣1及卡掣槽分別嵌合及鉤扣于該散熱片的結(jié)合孔及卡掣部，從而使 各散熱片相互間的連結(jié)強(qiáng)度以得強(qiáng)化，同時(shí)亦簡(jiǎn)化該散熱模組的組裝步 驟。


圖式簡(jiǎn)單說(shuō)明
圖1:本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模組的分解立體圖。 圖2:本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模組的局部放大圖。 圖3:本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模組的組合示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
1…主板體11…第一表面
12…第二表面2…側(cè)墻
3…連結(jié)組件31…穿孔
32…結(jié)合孔33…卡,部
34…結(jié)合凸部341…鑲嵌端緣
342…卡掣槽a…傾斜角
A…散熱片B…散熱片
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文
特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模組是由數(shù)個(gè)散熱片
組合而成，而各該散熱片均包含一主板體1、 二側(cè)墻2及二連結(jié)組件3。 該主板體1的相對(duì)二側(cè)表面分別為一第一表面11及一第二表面12,該第 一及第二表面11、 12的配置優(yōu)選為互相平行；該二側(cè)墻2分別由該主板 體1的相對(duì)二側(cè)緣垂直延伸突出于該第一表面11，且該二側(cè)墻2較佳是 互相平行；該二連結(jié)組件3分別對(duì)應(yīng)該二側(cè)墻2設(shè)置，其位于該主板體1、 該側(cè)墻2及此二者的連接處的適當(dāng)位置。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1及2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的連結(jié)組件3包含一 穿孔31、 一結(jié)合孔32、 一^^掣部33及一結(jié)合凸部34。該穿孔31鄰接該 側(cè)墻2貫穿該主板體1。該結(jié)合孔32設(shè)置于該側(cè)墻2,且該結(jié)合孔32與 該穿孔31相互對(duì)應(yīng)鄰接，此外該結(jié)合孔32可選擇為未穿透該側(cè)墻2的 一槽狀孔或穿透該側(cè)墻2的一通孔。該卡掣部33是設(shè)置于該側(cè)墻2并位 于該穿孔31及結(jié)合孔32之間。該結(jié)合凸部34是對(duì)應(yīng)該結(jié)合孔32的位 置相對(duì)該主板體1由該側(cè)墻2的另一側(cè)延伸凸出，且該結(jié)合凸部34設(shè)有 一鑲嵌端緣341及一-^掣槽342。該鑲嵌端緣341位于該結(jié)合凸部34遠(yuǎn) 離該側(cè)墻2的一端，而該卡掣槽342緊鄰該鑲嵌端緣341設(shè)置。其中， 當(dāng)數(shù)片該散熱片進(jìn)行結(jié)合時(shí)， 一散熱片的鑲嵌端緣341恰可隱入嵌合于 另一散熱片的結(jié)合孔32內(nèi)；且該散熱片的卡掣槽342恰可鉤扣包覆該另 一散熱片的卡掣部33，以形成各散熱片之間的結(jié)合定位。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的連結(jié)組件3的結(jié)合凸部 34,其較佳是利用一板體彎折構(gòu)成該鑲嵌端緣341及卡掣槽342，其中該 板體是自該側(cè)墻2的側(cè)緣延伸凸出，且該板體的厚度等于該側(cè)墻2的厚 度。同時(shí)，選擇該結(jié)合孔32為一通孔，以便一散熱片的結(jié)合孔32完全 容置另一散熱片的結(jié)合凸部34的鑲嵌端緣341。
請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，當(dāng)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱片進(jìn)行組合時(shí)，首 先沖壓本實(shí)用新型的一散熱片A的結(jié)合凸部34，以便該鑲嵌端緣341相
對(duì)該側(cè)墻2具有一傾斜角a;之后，以另一散熱片B的第二表面12接近 該散熱片A的第一表面11，直至該散熱片A的結(jié)合凸部34穿過該散熱片 B的穿孔31;最后，再頂壓該散熱片A的結(jié)合凸部34至一~"^掣狀態(tài)。其 中，該卡掣狀態(tài)是為該散熱片A的鑲嵌端緣341隱入嵌合于該散熱片B 的結(jié)合孔32內(nèi)，且該散熱片A的卡掣槽342鉤扣包覆該散熱片B的卡掣 部33。利用上述工藝，該散熱片A即可與該散熱片B緊密結(jié)合。同理， 該散熱片B的結(jié)合凸部34亦可執(zhí)行如上述該散熱片A的結(jié)合凸部34的 結(jié)合動(dòng)作，進(jìn)而與其他散熱片結(jié)合。藉此，可將數(shù)個(gè)該散熱片進(jìn)行堆迭 并穩(wěn)固組合。
如上所述，相較于現(xiàn)有散熱模組由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜度高，造成組裝過程 所需進(jìn)行的步驟較繁瑣，以及該卡掣凸部相對(duì)該垂直片突出的長(zhǎng)度受限， 因而導(dǎo)致該卡掣凸部及凹部之間的連結(jié)強(qiáng)度不足等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型是 于各散熱片的該側(cè)墻2設(shè)置該連結(jié)組件3，以便一散熱片A的結(jié)合凸部 34通過另一散熱片B的穿孔31,并以該散熱片A的鑲嵌端緣341及卡掣 槽342分別嵌合及鉤扣于該散熱片B的結(jié)合孔32及卡掣部33。藉此，各 該散熱片是強(qiáng)化相互間的連結(jié)強(qiáng)度以穩(wěn)固組合，同時(shí)亦簡(jiǎn)化該散熱模組 的組裝步驟。
綜上所述，雖本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露以上內(nèi)容，但并非用以 限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新 型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，即凡依本實(shí)用新型所做 的均等變化與修飾，應(yīng)為本實(shí)用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1、一種散熱模組，其由數(shù)個(gè)散熱片結(jié)合構(gòu)成，其特征在于該散熱片包含主板體，其具有一個(gè)第一表面及一個(gè)第二表面；二個(gè)側(cè)墻，其由該主板體的相對(duì)二側(cè)緣垂直延伸突出于該主板體的第一表面；及二個(gè)連結(jié)組件，其分別對(duì)應(yīng)該二側(cè)墻設(shè)置，且該連結(jié)組件具有一個(gè)穿孔、一個(gè)結(jié)合孔及一個(gè)結(jié)合凸部，該穿孔貫穿該主板體且鄰近該側(cè)墻，該結(jié)合孔設(shè)置于該側(cè)墻且與該穿孔鄰接，該結(jié)合凸部相對(duì)該主板體凸設(shè)于該側(cè)墻的另一側(cè)；其中一個(gè)該散熱片的結(jié)合凸部是通過另一個(gè)該散熱片的穿孔，并結(jié)合于該另一散熱片的結(jié)合孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述的結(jié)合凸部另設(shè)一個(gè)鑲嵌端緣，該鑲嵌端緣位于該結(jié)合凸部遠(yuǎn)離該側(cè)墻的一端， 且其中一該散熱片的鑲嵌端緣是隱入嵌合于另一個(gè)該散熱片的結(jié)合孔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱模組，其特征在于所述的穿 孔及結(jié)合孔之間設(shè)有一個(gè)卡掣部，而所述的結(jié)合凸部另設(shè)一個(gè)卡掣槽， 且其中一個(gè)該散熱片的結(jié)合凸部包覆鉤扣另一個(gè)該散熱片的卡掣部。
專利摘要一種散熱模組，其是由數(shù)個(gè)散熱片結(jié)合構(gòu)成，該散熱片包含一主板體、二側(cè)墻及二連結(jié)組件。該主板體具有一第一表面及一第二表面；該二側(cè)墻由該主板體的相對(duì)二側(cè)緣垂直延伸突出于該主板體的第一表面；該二連結(jié)組件分別對(duì)應(yīng)該二側(cè)墻設(shè)置，且該連結(jié)組件具有一穿孔、一結(jié)合孔及一結(jié)合凸部，該穿孔貫穿該主板體且鄰近該側(cè)墻，該結(jié)合孔設(shè)置于該側(cè)墻且與該穿孔鄰接，該結(jié)合凸部相對(duì)該主板體凸設(shè)于該側(cè)墻的另一側(cè)。藉此，使一該散熱片的結(jié)合凸部延伸通過另一該散熱片的穿孔，并結(jié)合于該另一散熱片的結(jié)合孔內(nèi)。
文檔編號(hào)G12B15/00GK201060681SQ20072014760
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者陳居南, 黃宣為, 黃福雄, 黃靜文 申請(qǐng)人:蓮誠(chéng)企業(yè)股份有限公司;東莞大朗松木山統(tǒng)立五金廠;昆山昌禾精密電子有限公司