專利名稱：電磁制動(dòng)器及其摩擦件、摩擦件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電梯制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁制動(dòng)器及其摩擦件、摩擦件的 制造方法。
背景技術(shù)：
電磁制動(dòng)器是電梯安全運(yùn)行必不可少的保護(hù)裝置，其具有制動(dòng)和復(fù)位兩種狀態(tài)， 當(dāng)電梯異常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)切斷電源，電磁鐵失去電磁力，在彈簧的彈力作用下，推動(dòng)摩擦片 接觸曳引輪，逐漸制停運(yùn)行的電梯轎廂，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)功能，從而有效地防止電梯轎廂因異常運(yùn) 動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。當(dāng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)后，可通過(guò)人工方式使制動(dòng)器復(fù)位。當(dāng)系統(tǒng)正常通電工作 時(shí)，電磁鐵產(chǎn)生電磁力，摩擦片松閘(即摩擦片脫離曳引輪)，制動(dòng)器處于復(fù)位狀態(tài)，曳引機(jī) 處于正常工作狀態(tài)，其帶動(dòng)電梯轎廂作上下運(yùn)動(dòng)。現(xiàn)有的電磁制動(dòng)器存在以下缺陷。1、首先，摩擦片采用固定連接方式，當(dāng)抱閘時(shí)，由于存在制造及安裝誤差，摩擦片 與曳引輪往往存在接觸不良的現(xiàn)象，兩者非完全的面接觸，通常為線接觸或點(diǎn)接觸，由于兩 者的接觸點(diǎn)少，致使制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪之間不同心或傾斜，造成兩側(cè)間隙不一致，制動(dòng)力不 足，安全性降低，并且摩擦片地磨損很快，而磨損后的摩擦片存在的上述問(wèn)題更加嚴(yán)重，控 制極不穩(wěn)定；其次，摩擦片采用無(wú)石棉有機(jī)物材料制成，其摩擦系數(shù)小，瞬間摩擦系數(shù)變化 大，制動(dòng)過(guò)程中摩擦力小，制動(dòng)過(guò)程長(zhǎng)，容易產(chǎn)生較大熱量并造成制動(dòng)閘瓦的溫度較高；為 了形成較大制動(dòng)力，就需要更強(qiáng)的彈簧力，而彈簧力的增大又會(huì)造成電磁力過(guò)大，此情況容 易造成與曳引輪直接接觸的摩擦片嚴(yán)重磨損，大片脫落或燒毀。若采用金屬材料制作摩擦 片，在理論上而言，雖然其制動(dòng)時(shí)可以增大摩擦力，但是a、金屬摩擦片與金屬曳引輪之間 為非面式接觸，摩擦片的磨損很快；b、金屬摩擦片與金屬曳引輪之間接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的 噪音，從而無(wú)法達(dá)到曳引機(jī)制動(dòng)器噪音的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。若要減小兩者接觸時(shí)產(chǎn)生的噪 音，就必須減小動(dòng)板與靜板的間隙，而間隙的減小，微動(dòng)開(kāi)關(guān)又無(wú)法檢測(cè)其動(dòng)板的動(dòng)作，故 現(xiàn)有的曳引機(jī)制動(dòng)器還無(wú)法采用金屬材料制的摩擦片。最后，摩擦片磨損后，更換或調(diào)整摩 擦片操作非常麻煩，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整控制難度較大，性能重復(fù)性差，降低使用壽命。2、彈簧調(diào)整難于控制，容易過(guò)緊，造成制動(dòng)力過(guò)大。當(dāng)電壓過(guò)低或線路故障、制動(dòng) 閘瓦粘連、電磁鐵銜鐵之間間隙過(guò)大時(shí)，易造成吸力不足，或是電磁鐵銜鐵之間間隙過(guò)小 時(shí)，造成鐵芯吸合行程過(guò)小，從而不能打開(kāi)制動(dòng)閘，造成制動(dòng)器不能正常復(fù)位。同時(shí)，由于電 壓過(guò)低或制動(dòng)構(gòu)件故障、制動(dòng)間瓦粘連，使電子機(jī)械控制開(kāi)關(guān)測(cè)量和間隙量在時(shí)間上造成 反應(yīng)速度慢，從而不能及時(shí)松閘，造成制動(dòng)器松閘動(dòng)作緩慢，同時(shí)由于間隙量的存在使噪音 變大，而噪音系數(shù)在曳引機(jī)制動(dòng)器中有著強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)要求。3、目前制動(dòng)器普遍采用單線圈結(jié)構(gòu)，單線圈結(jié)構(gòu)存在一些技術(shù)缺陷，為此，中國(guó)專 利號(hào)200820106008.6公開(kāi)了一種多線圈板塊式制動(dòng)器，其在基座中裝有至少兩個(gè)圓環(huán)形 線圈繞組，而其基座是并放置線圈，此專利技術(shù)方案雖有其優(yōu)點(diǎn)，但一整塊鋼件通過(guò)數(shù)控車 床加工出多個(gè)圓環(huán)形槽而形成基座，其加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且制造成本高。
4、目前曳引機(jī)使用的開(kāi)關(guān)都是機(jī)械式微動(dòng)開(kāi)關(guān)，其存在使用壽命低、工作不可靠 的技術(shù)缺陷；再者，其檢測(cè)精度低，如對(duì)動(dòng)板和靜板之間的小間隙(如0. 3mm)，現(xiàn)有的機(jī)械 式微動(dòng)開(kāi)關(guān)根本無(wú)法檢測(cè)。此外，目前的電梯曳引機(jī)制動(dòng)器都沒(méi)有摩擦片的過(guò)磨損檢測(cè)功 能，只能憑人工拆卸制動(dòng)器來(lái)檢查摩擦片是否需要調(diào)整或更換。以上諸多問(wèn)題致使制動(dòng)器的安全穩(wěn)定性 相對(duì)差，難于滿足制動(dòng)力矩大、構(gòu)件強(qiáng)度 高、磨損量小、摩擦片發(fā)熱溫度低、上閘制動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、松閘靈活并能完全松開(kāi)、輪廓尺 寸小和安裝簡(jiǎn)便等技術(shù)要求，必然帶來(lái)控制不穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種電磁制動(dòng)器，為達(dá) 到前述技術(shù)目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案電磁制動(dòng)器，包括鐵芯組件、磁頂板組件、摩擦件、手動(dòng)松間組件，磁頂板組件包括 磁頂板，手動(dòng)松閘組件包括螺栓，鐵芯組件包括鐵芯底板、鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈、線圈及骨 架，鐵芯底板內(nèi)側(cè)面固定鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈，鐵芯外圈形成數(shù)個(gè)孔，鐵芯內(nèi)圈處于鐵芯外 圈的孔內(nèi)，鐵芯內(nèi)圈與鐵芯外圈間形成槽，槽內(nèi)安裝繞有線圈的骨架；與鐵芯底板相平行布設(shè)的磁頂板處于鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈及線圈的下方，磁頂板 與鐵芯底板通過(guò)數(shù)根雙頭螺柱及處于中部的螺栓相連，螺栓穿過(guò)鐵芯底板、磁頂板，螺栓伸 出磁頂板之外的端部旋入螺母；螺栓外套松間彈簧，并旋入一調(diào)節(jié)螺母，松間彈簧的兩端分 別頂于鐵芯底板內(nèi)壁、調(diào)節(jié)螺母；雙頭螺柱穿過(guò)鐵芯底板、鐵芯外圈及磁頂板，雙頭螺柱外 套彈簧，彈簧兩端分別頂于鐵芯底板、磁頂板內(nèi)壁；雙頭螺柱伸出磁頂板之外的端部旋入墊 圈；摩擦件處于磁頂板的外側(cè)面，摩擦件與磁頂板橫向定位，摩擦件采用金屬制成；磁頂板的外側(cè)面中部向內(nèi)凹形成球面狀，摩擦件的外側(cè)面中部向外凸呈球面狀， 與磁頂板外側(cè)面的內(nèi)凹球面部相適配；或者，磁頂板的外側(cè)面中部向外凸形成球面狀，摩擦 件的外側(cè)面中部向內(nèi)凹呈球面狀，與磁頂板外側(cè)面的外凸球面部相適配。所述的電磁制動(dòng)器，鐵芯外圈形成一對(duì)圓孔，所述的鐵芯內(nèi)圈呈圓柱形，鐵芯內(nèi)圈 同圓心安裝于鐵芯外圈的圓孔內(nèi)；鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈與鐵芯底板通過(guò)數(shù)顆螺釘固定相連。所述的電磁制動(dòng)器，摩擦件包括摩擦片、摩擦片座、摩擦片底座，摩擦片采用鈹青 銅制成，摩擦片座采用鋁制成，摩擦片復(fù)合于摩擦片座的外側(cè)面，摩擦片座的內(nèi)側(cè)面通過(guò)沉 頭螺釘與摩擦片底座固定相連；摩擦片的摩擦面為弧形面；摩擦片底座通過(guò)壓簧片及螺釘 與磁頂板相連；所述摩擦件外側(cè)面中部的內(nèi)凹球面或外凸球面設(shè)于摩擦片底座的外側(cè)面中 部。所述的電磁制動(dòng)器，摩擦片底座的內(nèi)凹球面或外凸球面中部開(kāi)有凹孔，凹孔內(nèi)伸 入所述螺栓的端部及旋于螺栓端部的螺母。所述的電磁制動(dòng)器，鐵芯組件與磁頂板組件間設(shè)有間隙調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包 括調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺絲和沉頭螺釘，沉頭螺釘穿過(guò)鐵芯底板后旋入調(diào)節(jié)螺絲上端，調(diào)節(jié)螺絲 穿過(guò)鐵芯外圈及磁頂板，調(diào)節(jié)螺絲伸出磁頂板的端部旋入調(diào)節(jié)螺母；調(diào)節(jié)螺絲形成臺(tái)階，調(diào) 節(jié)螺絲的臺(tái)階與磁頂板內(nèi)壁相頂。所述的電磁制動(dòng)器，磁頂板穿伸調(diào)節(jié)螺絲的穿孔處安裝往復(fù)軸承。所述的電磁制動(dòng)器，磁頂板內(nèi)側(cè)面固定有減震墊，減震墊凸出于磁頂板的表面。
所述的電磁制動(dòng)器，雙頭螺柱伸出鐵芯底板的端部旋入螺母及墊圈。所述的電磁制動(dòng)器，鐵芯組件安裝安裝霍爾傳感器，霍爾傳感器與控制電路相連；磁頂板安裝有與霍爾傳感器位置相對(duì)應(yīng)的永磁鐵。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電磁制動(dòng)器的摩擦件，由金屬制成，包括摩擦片、摩擦片座、摩擦片底座，摩擦片復(fù)合于摩擦片座的外側(cè)面；摩擦片座的內(nèi)側(cè)面與摩擦片底座固定相連， 摩擦片底座的外側(cè)面中部向外凸呈球面狀或者向內(nèi)凹呈球面狀。所述的電磁制動(dòng)器的摩擦件，摩擦片采用鈹青銅制成，摩擦片的摩擦面為弧形面， 摩擦片座采用鋁制成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其按以下步驟進(jìn)行一、沖切落料選用鈹青銅板材，置于落料模具中，采用沖床沖切落料；二、沖壓成型將沖切落料的鈹青銅板置于成型模具中，采用沖床將鈹青銅板沖壓 成橫截面呈弧形狀；三、時(shí)效硬化處理采用真空爐對(duì)沖壓成型的鈹青銅加熱并保溫；四、與鋁基座壓鑄成型以沖壓成型并經(jīng)時(shí)效處理后的鈹青銅作為嵌件，置于預(yù)熱 模具內(nèi)定位，留模，注入鋁水，將鈹青銅與鋁基座壓鑄成型，然后保壓，再水冷；壓鑄成型的 鋁基座外側(cè)面中部向外凸呈球面狀或者向內(nèi)凹呈球面狀；五、對(duì)鈹青銅的外弧面通過(guò)砂輪進(jìn)行磨削及研磨。進(jìn)一步，所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其在第一步中，將選用鈹青銅板材 沖切成方形，并沖出數(shù)個(gè)圓形通孔及方形防脫缺口，通孔以方形板的中心點(diǎn)為圓心沿四周 均布，防脫缺口呈對(duì)稱布置于兩相對(duì)邊沿，且防脫缺口靠近另兩邊沿；第二步中，將不帶防 脫缺口的兩邊折起，并拉伸通孔；同時(shí)將沖切落料的鈹青銅板置于成型模具中，采用沖床將 鈹青銅板沖壓成橫截面呈弧形狀。進(jìn)一步，所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其在第三步中，采用真空爐加熱， 以250°C 450°C溫度保溫2 5小時(shí)。進(jìn)一步，所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其在第四步中，在預(yù)熱模具 150°C 210°C下定位，留模時(shí)間4. 0 8. Os，鋁水以壓射速度3. 0 4. Om/s，壓射力3000 4000N，壓鑄溫度650700°C成型，保壓時(shí)間2. O 5. Os。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法的另一種技術(shù)方案，其按以下 步驟進(jìn)行一、沖切落料選用鈹青銅板材，置于落料模具中，采用沖床沖切落料；二、沖壓成型將沖切落料的鈹青銅板置于成型模具中，采用沖床將鈹青銅板沖壓 成橫截面呈弧形狀；三、時(shí)效硬化處理采用真空爐對(duì)沖壓成型的鈹青銅加熱并保溫；四、與摩擦片座壓鑄成型以沖壓成型并經(jīng)時(shí)效處理后的鈹青銅作為嵌件，置于預(yù) 熱模具內(nèi)定位，留模，注入鋁水，將鈹青銅與摩擦片座壓鑄成型，然后保壓，再水冷；五、對(duì)鈹青銅的外弧面通過(guò)砂輪進(jìn)行磨削及研磨。六、在模具中壓鑄成型外側(cè)面中部外凸或內(nèi)凹且呈球面狀的摩擦片底座；七、將第六步制成的摩擦片底座與經(jīng)第五步處理的摩擦片座固定連接。進(jìn)一步，所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其在第一步中，將選用鈹青銅板材沖切成方形，并沖出數(shù)個(gè)圓形通孔及方形防脫缺口，通孔以方形板的中心點(diǎn)為圓心沿四周 均布，防脫缺口呈對(duì)稱布置于兩相對(duì)邊沿，且防脫缺口靠近另兩邊沿；第二步中，將不帶防 脫缺口的兩邊折起，并拉伸通孔；同時(shí)將沖切落料的鈹青銅板置于成型模具中，采用沖床將 鈹青銅板沖壓成橫截面呈弧形狀。進(jìn)一步，所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其在第三步中，采用真空爐加熱， 以250°C 450°C溫度保溫2 5小時(shí)。進(jìn)一步，所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其在第四步中，在預(yù)熱模具 150°C 210°C下定位，留模時(shí)間4. 0 8. Os，鋁水以壓射速度3. 0 4. Om/s，壓射力3000 4000N，壓鑄溫度650700°C成型保壓時(shí)間2. O 5. Os。進(jìn)一步，所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其第六步處于第一步、第二步、第 三步、第四步或第五步之前，摩擦片底座與摩擦片座通過(guò)螺釘固定連接。當(dāng)電梯運(yùn)行中系統(tǒng)斷電時(shí)，電磁鐵失電，彈簧推動(dòng)通過(guò)摩擦片與曳引輪之間接觸 摩擦而產(chǎn)生制動(dòng)力，從而使曳引輪逐漸實(shí)現(xiàn)減速和制停，達(dá)到制停和防止移動(dòng)電梯轎廂的 目的。摩擦件采用浮動(dòng)式連接，增大摩擦片與曳引輪的接觸面積，提高了接觸耐磨性和 制動(dòng)穩(wěn)定性。同時(shí)，摩擦片采用金屬材料制成，其具有高耐磨性、高摩擦系數(shù)，穩(wěn)定的靜動(dòng)摩 擦系數(shù)，使本制動(dòng)器在獲得和普通制動(dòng)器相同的制動(dòng)力時(shí)，所需彈簧力較小，從而減小復(fù)位 時(shí)的電磁力，同時(shí)還減少了沖擊、降低噪音、提高制動(dòng)的穩(wěn)定性。采用多線圈電磁鐵芯結(jié)構(gòu)，其不僅制造工藝簡(jiǎn)化、組裝簡(jiǎn)便、成本低，而且溫升低、 功率小、節(jié)約能源。在得到足夠的電磁力同時(shí)，提高了在通電狀態(tài)下控制的穩(wěn)定性，確保通 電狀態(tài)控制的穩(wěn)定性和復(fù)位的可靠性。當(dāng)制動(dòng)器的摩擦片磨損時(shí)，鐵芯組件與磁頂板組件之間的間隙會(huì)逐漸變大；當(dāng)鐵 芯組件與磁頂板組件之間的間隙達(dá)到一定值(臨界值)時(shí)，即摩擦片磨損達(dá)到一定程度時(shí)， 該霍爾位置開(kāi)關(guān)產(chǎn)生動(dòng)作指示燈狀態(tài)的改變可以告知維修人員制動(dòng)器需要調(diào)整或更換摩 擦片；開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)的改變可以和電梯控制系統(tǒng)一起停止電梯的運(yùn)行，避免電梯于不安 全的狀態(tài)下工作。檢測(cè)及開(kāi)關(guān)組件采用霍爾位置開(kāi)關(guān)，其靈敏度高、開(kāi)關(guān)壽命長(zhǎng)、氣隙低、控 制穩(wěn)定性高。通過(guò)對(duì)摩擦片磨損量的監(jiān)測(cè)，可為控制磨損提供較好的警報(bào)，從而提高控制的 準(zhǔn)確性，改善曳引機(jī)的安全工作狀態(tài)。當(dāng)摩擦片過(guò)磨損后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)氣隙調(diào)節(jié)組件來(lái)調(diào)整，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)調(diào)整 控制不方便、不準(zhǔn)確的問(wèn)題。采用以上技術(shù)方案可使同等體積的電磁制動(dòng)器獲得更大的制動(dòng)力，并且制動(dòng)穩(wěn) 定、可靠、組裝簡(jiǎn)便、節(jié)能、釋放快、時(shí)延小、低噪音等諸多優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明電磁制動(dòng)器的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明鐵芯組件的仰視結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖3的B-B剖視圖。圖5是本發(fā)明磁頂板組件的仰視結(jié)構(gòu)圖。
圖6是圖5的C-C剖視圖。圖7是本發(fā)明摩擦件的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖8是本發(fā)明摩擦件的剖視圖。圖9是磁頂板的立體圖。圖10是磁頂板的另一方向立體圖。圖11是摩擦件的立體圖。圖12是摩擦件的另一方向立體圖。圖13是霍爾傳感器與永磁鐵的相對(duì)位置示意圖。圖14是檢測(cè)及開(kāi)關(guān)組件的工作原理示意圖。圖15是檢測(cè)及開(kāi)關(guān)組件的電路原理圖。圖16是沖切落料后鈹青銅板的結(jié)構(gòu)圖。圖17是圖16的D向視圖。圖18是沖壓成型后的鈹青銅結(jié)構(gòu)圖。圖19是圖18的E-E剖視圖。圖20是圖19的F向視圖。圖21是時(shí)效硬化處理后的鈹青銅結(jié)構(gòu)圖。圖22是圖18的G-G剖視圖。圖23是圖19的H向視圖。圖24是鈹青銅與鋁壓鑄成型后的結(jié)構(gòu)圖。圖25是圖24的I-I剖視圖。圖中1、墊圈，2、六角薄螺母，3、彈簧，4、螺母，5、平墊圈，6、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈，7、1 型六面螺母，8、六角薄螺母，9、雙頭螺柱，10、手動(dòng)松閘底座，11、鋼球，12、手動(dòng)松閘旋轉(zhuǎn)體， 13,SF-I墊片，14、松閘彈簧，15、墊圈，16、螺栓，17、螺母，18、霍爾傳感器，19、調(diào)節(jié)螺母，20、 內(nèi)六角圓柱頭螺栓，21、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈，22、彈簧墊圈，23、螺釘，24、壓簧片，25、沉頭螺釘， 26、調(diào)節(jié)螺絲，27、鐵芯外圈，28、鐵芯內(nèi)圈，29、內(nèi)六角螺釘，30、鐵芯底板，31、線圈骨架，32、 線圈、33、磁頂板，34、減震墊，35、往復(fù)軸承，36、永磁鐵、37、內(nèi)六角沉頭螺釘，38、摩擦片底 座，39、摩擦片座，40、摩擦片、50、控制電路，51、指示燈，52、開(kāi)關(guān)量輸出，53、螺紋絲套，54、 調(diào)節(jié)螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-4所示，本發(fā)明電磁制動(dòng)器的鐵芯組件包括鐵芯底板30、鐵芯外圈27、鐵芯 內(nèi)圈28、線圈32、骨架31，鐵芯底板30呈長(zhǎng)方體狀，鐵芯外圈27的左右兩側(cè)各形成一個(gè)圓 孔，兩圓孔對(duì)稱布置。鐵芯內(nèi)圈28呈圓柱形，鐵芯外圈27的兩圓孔各置入一個(gè)鐵芯內(nèi)圈 28，鐵芯外圈27的圓孔的圓心處于鐵芯內(nèi)圈28的中軸線上，且鐵芯內(nèi)圈28的直徑比圓孔 要小，使鐵芯外圈28的外徑與鐵芯外圈27圓孔的內(nèi)徑之間形成一道環(huán)槽。鐵芯外圈27、 鐵芯內(nèi)圈28分別加工好后采用數(shù)顆內(nèi)六角螺釘29安裝于鐵芯底板30的下表面即內(nèi)側(cè)面。 兩線圈32各繞在一骨架31上，然后分別安裝于兩側(cè)的環(huán)槽中并灌入環(huán)氧樹(shù)脂，從而形成鐵 芯組件。當(dāng)線圈32通電時(shí)，鐵芯組件可產(chǎn)生電磁力。本發(fā)明的鐵芯組件采用多線圈組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但其不同于背景技術(shù)所述專利號(hào)ZL200820106008. 6所公開(kāi)的內(nèi)容，因前述專利技 術(shù)方案的多個(gè)線槽是在同一個(gè)基座上切成的，其存在的技術(shù)問(wèn)題是加工難度大且制造成本 高。而本發(fā)明的鐵芯組件則是采用分體式組裝而成，其不僅組裝簡(jiǎn)便，而且分散了配置、增 加了散熱面積、減小功率、節(jié)能節(jié)材、功率小，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。參見(jiàn)圖5、6、9、10，磁頂板組件包括磁頂板33，磁頂板33呈矩形狀，大小與鐵芯底 板30相應(yīng)。磁頂板33處于鐵芯組件的鐵芯外圈27、鐵芯內(nèi)圈28及線圈32的下方且留有 間隙。磁頂板33與鐵芯底板30相平行布置且兩者間連接四根雙頭螺柱9，雙頭螺柱9縱向 穿過(guò)鐵芯底板30、鐵芯外圈27及磁頂板33，于鐵芯底板30與磁頂板33間外套彈簧3，彈簧 3的上下兩端分別頂于鐵芯底板30、磁頂板33的內(nèi)壁，在彈簧3的彈力作用下，磁頂板33 可向外下運(yùn)動(dòng)。雙頭螺柱9的下端(即處于磁頂板33下方)旋入墊圈1，雙頭螺柱9的上 端(即處于鐵芯底板30上方)設(shè)有固定組件，固定組件包括平墊圈5、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈6、 1型六角螺母7、六角薄螺母8，雙頭螺柱9的上端(即處于鐵芯底板30上方)依次旋入平 墊圈5、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈6、1型六角螺母7、六角薄螺母8，通過(guò)固定組件將制動(dòng)器固定安裝 于曳引機(jī)的基座上。磁頂板33的上表面即內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置四個(gè)減震墊34，減震墊34稍凸 出于磁頂板33的上表面，減震墊34可以減小磁頂板沖擊時(shí)產(chǎn)生的噪音。磁頂板33的下表 面即外側(cè)面中部(即a部)向內(nèi)凹形成部分球面狀。鐵芯組件與磁頂板組件間還設(shè)有手動(dòng)松間組件及調(diào)節(jié)組件。手動(dòng)松閘組件包括手動(dòng)松閘底座10、鋼球11、手動(dòng)松閘旋轉(zhuǎn)體12、SF-I墊片13、松閘彈簧14、內(nèi)六角圓柱頭螺栓20，手動(dòng)松閘底座10固定于鐵芯底板30的上表面中部，手 動(dòng)松閘底座10形成一道環(huán)槽，用于置放數(shù)粒鋼球11，手動(dòng)松閘旋轉(zhuǎn)體12置于鋼球11之上， 且其外徑與手動(dòng)松閘底座10的環(huán)槽內(nèi)徑相適配。內(nèi)六角圓柱頭螺栓20縱向穿過(guò)手動(dòng)松閘 旋轉(zhuǎn)體12、手動(dòng)松閘底座10、鐵芯底板30、磁頂板33，內(nèi)六角圓柱頭螺栓20伸出磁頂板33 下表面的端部旋入螺母4及墊圈，伸出手動(dòng)松間旋轉(zhuǎn)體12外部的端部依次旋入SF-I墊片 13、螺母17、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈21、六角薄螺母2。手動(dòng)松閘旋轉(zhuǎn)體12與螺栓20之間通過(guò)螺 紋連接。于鐵芯底板30與磁頂板33間的內(nèi)六角圓柱頭螺栓20外套松閘彈簧14，并旋入一 調(diào)節(jié)螺母，松閘彈簧14的上下端分別頂于鐵芯底板30的內(nèi)壁、調(diào)節(jié)螺母54。當(dāng)制動(dòng)器實(shí)現(xiàn) 制動(dòng)后需要手動(dòng)復(fù)位操作時(shí)，旋動(dòng)松閘旋轉(zhuǎn)體12就可以帶動(dòng)磁頂板組件朝鐵芯組件方向 運(yùn)動(dòng)而復(fù)位。調(diào)節(jié)組件布設(shè)于制動(dòng)器的四角，每個(gè)調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺母19、調(diào)節(jié)螺絲26和沉 頭螺釘25，調(diào)節(jié)螺絲26縱向穿過(guò)鐵芯底板30、鐵芯外圈27及磁頂板33，沉頭螺釘25旋入 調(diào)節(jié)螺絲26的上端，下端(即處于磁頂板33下方)旋入調(diào)節(jié)螺母19，且磁頂板33穿伸調(diào) 節(jié)螺絲26的通孔處安裝有往復(fù)軸承35，便于導(dǎo)向磁頂板33運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)螺絲26形成臺(tái)階， 調(diào)節(jié)螺絲26的臺(tái)階與磁頂板33相頂。(1)、組裝時(shí)，磁頂板與鐵芯組件之間的間隙通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲26來(lái)調(diào)整。將沉頭螺釘 25擰緊抵住調(diào)節(jié)螺絲26，使調(diào)節(jié)螺絲26無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將磁頂板套入調(diào)節(jié)螺絲26，用壓機(jī) 將其頂在調(diào)節(jié)螺絲26定位臺(tái)階面上，然后將調(diào)節(jié)螺母19鎖緊，再將沉頭螺釘25擰松至相 應(yīng)的位置。將電磁制動(dòng)器裝配到曳引機(jī)兩側(cè)時(shí)，將雙頭螺柱9擰入曳引機(jī)座上的相應(yīng)螺孔 內(nèi)，再將制動(dòng)器套入四個(gè)雙頭螺柱內(nèi)，雙頭螺柱9上套入墊圈1，并使其制動(dòng)面貼緊曳引機(jī) 制動(dòng)輪，然后鎖緊雙頭螺柱9上的螺母，最后再擰緊調(diào)節(jié)螺母19，使其抵住曳引機(jī)安裝面，同時(shí)使調(diào)節(jié)螺絲往后退回了相應(yīng)的距離。(2)、當(dāng)摩擦片過(guò)磨損后，松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母19、擰緊沉頭螺釘25使調(diào)節(jié)螺絲26臺(tái)階面 頂著磁頂板，調(diào)節(jié)出由調(diào)節(jié)螺絲26預(yù)留的間隙，同時(shí)摩擦件制動(dòng)面緊貼曳引機(jī)制動(dòng)輪，然 后并緊雙頭螺栓上面的六角螺母，其次松開(kāi)沉頭螺釘25，再擰緊調(diào)節(jié)螺母19，使其抵住曳 引機(jī)安裝面，同時(shí)使調(diào)節(jié)螺絲往后退回了相應(yīng)的距離。此調(diào)節(jié)組件方式較好地解決了現(xiàn)有 技術(shù)存在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)整間隙的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種高效、簡(jiǎn)便且安全的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)摩擦 片過(guò)磨損后，采用上述調(diào)節(jié)組件于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行間隙調(diào)整。磁頂板33的下表面即外側(cè)面安裝摩擦件，參見(jiàn)圖7、8、11、12，摩擦件包括摩擦片 40、摩擦片座39、摩擦片底座38和沉頭螺釘37，摩擦片40采用鈹青銅制成，而摩擦片座39 采用鋁制成，摩擦片40外側(cè)面即與曳引輪接觸的一面(即c面)呈弧形面，向內(nèi)拱，摩擦片 40復(fù)合于摩擦片座39的外側(cè)面；摩擦片座39通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘37與摩擦片底座38固 定相連。摩擦片底座38邊緣被截面呈Z型的壓簧片24縱向定位，壓簧片24通過(guò)螺釘23 與磁頂板33固定相連，螺釘23內(nèi)還墊入彈簧墊圈22。摩擦片底座38的外側(cè)面中部(即b 面)向外凸呈部分球面狀，其與磁頂板33外側(cè)面的a部相適配。摩擦片底座38的外側(cè)面 中部還開(kāi)有凹孔，凹孔內(nèi)可伸入內(nèi)六角圓柱頭螺栓20的下端及螺母4。當(dāng)電磁鐵斷電時(shí)， 彈簧力推動(dòng)摩擦件向曳引輪運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抱閘，由于磁頂板與摩擦件間采用浮動(dòng)式連接，從而 增加了摩擦件與曳引輪的接觸面積，確保制動(dòng)力、磨損量及溫度的要求。同時(shí)，與此相配的 是，采用金屬?gòu)?fù)合摩擦材料制作摩擦件，其增大了摩擦系數(shù)、減小沖擊，且吸熱性較好、性能 穩(wěn)定、材料重復(fù)性佳，改善了制動(dòng)性能。本發(fā)明電磁制動(dòng)器具有制動(dòng)和復(fù)位兩種狀態(tài)。當(dāng)電梯異常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)斷電使鐵 芯組件失電，電磁力消失，此時(shí)，彈簧3推動(dòng)磁頂板組件及摩擦件向曳引輪運(yùn)動(dòng)，逐漸使摩 擦片40與曳引輪接觸，即使剛接觸時(shí)摩擦片與曳引輪接觸為非面接觸，由于磁頂板與摩擦 件的間摩擦片底座采用浮動(dòng)微調(diào)聯(lián)接結(jié)構(gòu)，摩擦件會(huì)微量轉(zhuǎn)動(dòng)，直至摩擦片與曳引輪面接 觸，從而增大了兩者的接觸面，實(shí)現(xiàn)抱閘，使曳引機(jī)逐漸減速至停轉(zhuǎn)，達(dá)到制停曳引機(jī)目的， 實(shí)現(xiàn)制動(dòng)功能。此設(shè)計(jì)采用浮動(dòng)微調(diào)聯(lián)接結(jié)構(gòu)，在增大接觸面積的同時(shí)，改善摩擦片與曳引 輪之間雙側(cè)接觸，解決制動(dòng)過(guò)程中的剛性接觸時(shí)容易造成線性接觸或突出點(diǎn)接觸，致使摩 擦件磨損較快、局部溫度過(guò)高而燒毀，造成制動(dòng)力不足、制動(dòng)不平穩(wěn)的技術(shù)問(wèn)題。采用金屬 摩擦件，可以在較小彈簧作用力下實(shí)現(xiàn)制動(dòng)和復(fù)位控制，減小電磁鐵功率，節(jié)省材料。當(dāng)電 梯恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)后，系統(tǒng)正常通電使電磁鐵產(chǎn)生的電磁力，此時(shí)，在電磁力的作用下， 帶動(dòng)磁頂板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使摩擦件脫離曳引機(jī)的曳引輪，在此過(guò)程中，磁頂板33壓縮彈簧3， 實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能，曳引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明電磁制動(dòng)器還設(shè)有檢測(cè)及開(kāi)關(guān)組件，檢測(cè)及開(kāi)關(guān)組件有兩個(gè)用途，一是檢 測(cè)制動(dòng)器的制動(dòng)與復(fù)位狀態(tài)，二是檢測(cè)摩擦片的過(guò)磨損狀態(tài)，其通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)和狀 態(tài)指示燈顯示狀態(tài)。本發(fā)明檢測(cè)及開(kāi)關(guān)組件的位置檢測(cè)的方法是采用位移傳感器和控制電路共同實(shí) 現(xiàn)。位移傳感器輸出和動(dòng)靜板(即磁頂板與鐵芯底板)之間間隙成比例的電壓信號(hào)，控制 電路把電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成開(kāi)關(guān)量信號(hào)和指示燈信號(hào)。位移傳感器又稱為線性傳感器，它分為 電感式位移傳感器、電容式位移傳感器、光電式位移傳感器、超聲波式位移傳感器、霍爾式 位移傳感器等。在本實(shí)施例中采用的是霍爾式位移傳感器，它是一種磁傳感器，霍爾元件的輸出電壓和它所處的磁場(chǎng)強(qiáng)度成正比。因此把霍爾元件放置在一個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度隨位移梯度變化的磁場(chǎng)環(huán)境中，霍爾元件就能輸出與位移成比例的電壓，這就是霍爾位移傳感器的工作 原理。參見(jiàn)圖13。采用霍爾式位移傳感器測(cè)量位移具有很多優(yōu)點(diǎn)慣性小、頻響快、工作可
靠、壽命長(zhǎng)。檢測(cè)及開(kāi)關(guān)組件包括霍爾傳感器18、控制電路50及永磁鐵36，霍爾傳感器18通 過(guò)螺栓16及墊圈15安裝于鐵芯外圈27外側(cè)面；永磁鐵36安裝于磁頂板33的內(nèi)側(cè)面，永 磁鐵36與霍爾傳感器18的位置相對(duì)應(yīng)。參見(jiàn)圖14、15，永磁鐵36在沿其軸向空間產(chǎn)生一 個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度梯度變化的磁場(chǎng)。霍爾傳感器18所在位置的磁場(chǎng)強(qiáng)度隨磁頂板與鐵芯底板之 間的間隙變化而變化，兩者間隙小，它則處在一個(gè)較強(qiáng)的磁場(chǎng)；兩者間隙大時(shí)，它則處在一 個(gè)較弱的磁場(chǎng)，其輸出電壓因而不同?？刂齐娐?0把霍爾傳感器18的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成指 示信號(hào)和開(kāi)關(guān)量信號(hào)，分別由指示燈51、開(kāi)關(guān)量輸出52輸出。當(dāng)兩板間隙小于一定值時(shí)，輸 出一個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)并點(diǎn)亮指示信號(hào)，標(biāo)識(shí)制動(dòng)器的復(fù)位狀態(tài)；當(dāng)兩板之間的間隙大于一定 值時(shí)，輸出另一個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)并點(diǎn)亮指示信號(hào)，標(biāo)識(shí)制動(dòng)器摩擦件處于過(guò)磨損狀態(tài)。當(dāng)制動(dòng)器復(fù)位時(shí)，鐵芯組件與磁頂板組件之間的間隙減小，霍爾位置開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān) 量輸出信號(hào)A發(fā)生翻轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)的A指示燈亮起，表明制動(dòng)器的復(fù)位狀態(tài)。當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，鐵 芯組件與磁頂板組件之間的間隙增大，霍爾位置開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)A再次發(fā)生翻轉(zhuǎn)， 對(duì)應(yīng)的A指示燈熄滅，表明制動(dòng)器的制動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)摩擦片磨損時(shí)，磁頂板組件與鐵芯組件之間的間隙進(jìn)一步增大，磨損到安全工 作臨界值時(shí)，霍爾位置開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)B發(fā)生翻轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)的B指示燈亮起，表明制動(dòng) 器的過(guò)磨損狀態(tài)。本發(fā)明采用精密的位置檢測(cè)裝置，通過(guò)開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸出信號(hào)和指示燈顯示制動(dòng)器 的動(dòng)作狀態(tài)和摩擦片的過(guò)磨損狀態(tài)，其靈敏度高、使用壽命長(zhǎng)、氣隙低、控制穩(wěn)定性高。通過(guò) 對(duì)摩擦片磨損量的監(jiān)測(cè)，可為控制磨損提供及時(shí)警報(bào)，從而提高了控制的準(zhǔn)確性，改善曳引 機(jī)的安全工作狀態(tài)。當(dāng)然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例只是本發(fā)明電磁制動(dòng)器的 一個(gè)優(yōu)選方案，本發(fā)明電磁制動(dòng)器還有諸多實(shí)施例，例如，可以將磁頂板與摩擦片底座的凹 凸球面配合結(jié)構(gòu)對(duì)換，即于磁頂板的外側(cè)面中部向外凸形成球面狀，而摩擦片底座的外側(cè) 面中部向內(nèi)凹呈球面狀，其與磁頂板外側(cè)面的外凸球面部相適配，其它內(nèi)容與上述實(shí)施例 相同，也可以達(dá)到相同的技術(shù)目的。上述對(duì)本發(fā)明電磁制動(dòng)器的優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，任何對(duì)上述實(shí)施例的變換、變型都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明電磁制動(dòng)器的摩擦件實(shí)施例一結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖7、8、11、12，其由金屬制成，包 括摩擦片40、摩擦片座39、摩擦片底座38，摩擦片40采用鈹青銅制成，摩擦片座39采用鋁 制成。摩擦片40復(fù)合于摩擦片座39的外側(cè)面，摩擦片40的摩擦面為弧形面；摩擦片座39 的內(nèi)側(cè)面與摩擦片底座38通過(guò)數(shù)顆螺釘37固定相連，摩擦片底座38的外側(cè)面中部向外凸 呈球面狀。采用金屬?gòu)?fù)合摩擦材料制作摩擦件，其增大了摩擦系數(shù)、減小沖擊，且吸熱性較 好、性能穩(wěn)定、材料重復(fù)性佳，改善了制動(dòng)性能。本發(fā)明電磁制動(dòng)器的摩擦件實(shí)施例二 摩擦片底座38的外側(cè)面中部采用內(nèi)凹呈 球面狀，而其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。
本發(fā)明電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法本實(shí)施例的摩擦件先將鋁(摩擦片座39)和鈹青銅(摩擦片40)復(fù)合，再通過(guò)螺釘固定于摩擦片底座38而成。其以鋁為基體，摩擦片以QBe2.0(C17200)鈹青銅作為與曳 引輪直接接觸的摩擦材料，加以時(shí)效硬化處理，充分利用鈹青銅高強(qiáng)度、高耐磨的特性，以 實(shí)現(xiàn)對(duì)曳引輪的可靠制動(dòng)，具體制造步驟如下說(shuō)明實(shí)施例一一、鈹青銅摩擦片的制作流程沖切落料一沖壓成型一時(shí)效硬化處理，詳述如下1、沖切落料選用厚度1. 1mm、經(jīng)固溶處理的軟態(tài)QBe2. 0(C17200)鈹青銅板材，將 其放于開(kāi)式可傾壓力機(jī)上整體沖切成方形，并沖出四個(gè)圓形通孔41及四個(gè)方形防脫缺口 42，四個(gè)通孔41以方形板的中心點(diǎn)為圓心沿四周均布，四個(gè)防脫缺口 42呈對(duì)稱布置于兩相 對(duì)邊沿，且防脫缺口 42靠近另兩邊沿。參見(jiàn)圖16、17。固溶處理后的軟態(tài)鈹青銅板，采用開(kāi)式可傾壓力機(jī)整體落料，使制件平整無(wú)毛刺， 并且在沖壓成型的時(shí)有效防止折彎開(kāi)裂。另外，鈹青銅還具有無(wú)磁、撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花等優(yōu)
點(diǎn)O2、沖壓成型將不帶防脫缺口 42的兩邊折起，并將通孔41拉伸；再將鈹青銅板置 于成型模具中，采用沖床將鈹青銅板沖壓成內(nèi)凹的弧形面狀。拉伸孔及折起防脫缺口的邊沿，當(dāng)與鋁壓鑄成型后，鈹青銅能較好地與鋁貼合，并 且能有效防脫。參見(jiàn)圖18-20。3、時(shí)效硬化處理采用真空爐加熱，以285°C溫度保溫3. 5小時(shí)，充分釋放加工應(yīng) 力，并且提高鈹青銅的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞極限及耐熱性，以充分實(shí)現(xiàn)鈹青銅的特性。時(shí)效處理時(shí)，為防止加熱變形，零件可用工裝夾具固定。參見(jiàn)圖21-23。二、壓鑄成型以沖壓成型并經(jīng)時(shí)效處理的鈹青銅作為嵌件，在預(yù)熱模具中150°C 下定位，留模時(shí)間7. Os，鋁水的壓射速度3. 6m/s，壓射力3900N，壓鑄溫度670°C成型，保壓 時(shí)間4. Os，然后水冷。參見(jiàn)24、25。同時(shí)，摩擦片座39形成四個(gè)螺紋絲套53。由于鋁的溶點(diǎn)較低，且整個(gè)壓鑄過(guò)程通常在幾十秒左右，不會(huì)對(duì)經(jīng)過(guò)時(shí)效硬化處 理的鈹青銅摩擦片產(chǎn)生不良影響。其主要利用了兩種材料熔點(diǎn)不同(鈹青銅熔點(diǎn)1280°C， 鋁熔點(diǎn)680°C )，采用物理結(jié)合方法，使兩種材料牢固地結(jié)合在一起。摩擦件以鋁作為基體主要是為了減輕的重量，同時(shí)利用鋁的良好散熱性能，以在 制動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生的熱量進(jìn)行有效的散發(fā)。三、壓鑄成型后，對(duì)摩擦片的圓弧面進(jìn)行成型磨削及研磨加工，成型磨削在平面磨 床上通過(guò)砂輪修整器進(jìn)行磨削，再通過(guò)研磨對(duì)成型磨削的圓弧面進(jìn)行光整，以使圓弧面和 曳引輪能更好貼合，保證制動(dòng)的可靠性。四、在模具中壓鑄成型外側(cè)面中部外凸或內(nèi)凹且形成球面狀的摩擦片底座。五、將摩擦片底座與修整后摩擦片座通過(guò)數(shù)顆螺釘連接，形成摩擦件。由于鋁的強(qiáng) 度較低，摩擦片座采用不銹鋼螺紋絲套53作為螺紋嵌件，以保證螺紋的連接強(qiáng)度。上述實(shí)施例中，將摩擦片座與摩擦片底座分體制作，然后再通過(guò)螺釘固定相連。當(dāng) 然，第四步中摩擦片底座的成型過(guò)程與第一、二、三步相對(duì)分離。因此，可以將其穿插于任一 步驟之前。當(dāng)然也可以將摩擦片座與摩擦片底座一體成型，即于前述實(shí)施例第二步驟中，直接在模具中成型外側(cè)面中部為外凸或內(nèi)凹球面狀的摩擦片基座，從而省去第四、五步驟。本發(fā)明電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法實(shí)施例二 一、鈹青銅摩擦片的制作流程1、沖切落料選用厚度為1. Imm的鈹青銅板；3、時(shí)效硬化處理采用真空爐加熱，以290°C溫度保溫4小時(shí)。二、壓鑄成型以沖壓成型經(jīng)并時(shí)效處理的鈹青銅作為嵌件，在預(yù)熱模具中180°C下定位，留模時(shí)間6. Os，鋁水的壓射速度3. 3m/s，壓射力3500N，壓鑄溫度680°C成型，保壓 時(shí)間4. 5s，然后水冷。本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三一、鈹青銅摩擦片的制作流程1、沖切落料選用厚度1. 4mm的鈹青銅板；3、時(shí)效硬化處理采用真空爐加熱，以260°C溫度保溫2. 8小時(shí)。二、壓鑄成型以沖壓成型經(jīng)并時(shí)效處理的鈹青銅作為嵌件，在預(yù)熱模具中200°C 下定位，留模時(shí)間7. 5s，鋁水的壓射速度3. 8m/s，壓射力3700N，壓鑄溫度660°C成型，保壓 時(shí)間3. Os，然后水冷。本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。實(shí)施例四一、鈹青銅摩擦片的制作流程1、沖切落料選用厚度1. 2mm的鈹青銅板；3、時(shí)效硬化處理采用真空爐加熱，以420°C溫度保溫3. 0小時(shí)。二、壓鑄成型以沖壓成型經(jīng)并時(shí)效處理的鈹青銅作為嵌件，在預(yù)熱模具中190°C 下定位，留模時(shí)間5. Os，鋁水的壓射速度3. 2m/s，壓射力3200N，壓鑄溫度690°C成型，保壓 時(shí)間3. 6s，然后水冷。 本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。實(shí)施例五一、鈹青銅摩擦片的制作流程1、沖切落料選用厚度1. Omm的鈹青銅板；3、時(shí)效硬化處理采用真空爐加熱，以380°C溫度保溫3. 0小時(shí)。二、壓鑄成型以沖壓成型經(jīng)并時(shí)效處理的鈹青銅作為嵌件，在預(yù)熱模具中205°C 下定位，留模時(shí)間5. 6s，鋁水的壓射速度3. 9m/s，壓射力3300N，壓鑄溫度680°C成型，保壓 時(shí)間4. 9s，然后水冷。本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。實(shí)施例六一、鈹青銅摩擦片的制作流程1、沖切落料選用厚度0. 9mm的鈹青銅板；3、時(shí)效硬化處理采用真空爐加熱，以430°C溫度保溫3. 4小時(shí)。二、壓鑄成型以沖壓成型經(jīng)并時(shí)效處理的鈹青銅作為嵌件，在預(yù)熱模具中170°C 下定位，留模時(shí)間5. 5s，鋁水的壓射速度3. 5m/s，壓射力3100N，壓鑄溫度685°C成型，保壓時(shí)間4. Os，然后水冷。本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。實(shí)施例七一、鈹青銅摩擦片的制作流程1、沖切落料選用厚度1. 3mm的鈹青銅板；3、時(shí)效硬化處理采用真空爐加熱，以360°C溫度保溫4. 4小時(shí)。二、壓鑄成型以沖壓成型經(jīng)并時(shí)效處理的鈹青銅作為嵌件，在預(yù)熱模具中195°C下定位，留模時(shí)間7. 8s，鋁水的壓射速度3. 6m/s，壓射力3700N，壓鑄溫度690°C成型，保壓 時(shí)間4. Os，然后水冷。本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。本發(fā)明電磁制動(dòng)器的摩擦片采用復(fù)合材料，并采取浮動(dòng)式連接，電磁線圈采用多線圈設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)力大、磨損量小、摩擦片發(fā)熱溫度低、上閘制動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、松閘靈活 安全、輪廓尺寸和安裝尺寸小的目的。
權(quán)利要求
電磁制動(dòng)器，包括鐵芯組件、磁頂板組件、摩擦件、手動(dòng)松閘組件，磁頂板組件包括磁頂板，手動(dòng)松閘組件包括螺栓，其特征在于鐵芯組件包括鐵芯底板、鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈、線圈及骨架，鐵芯底板內(nèi)側(cè)面固定鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈，鐵芯外圈形成數(shù)個(gè)孔，鐵芯內(nèi)圈處于鐵芯外圈的孔內(nèi)，鐵芯內(nèi)圈與鐵芯外圈間形成槽，槽內(nèi)安裝繞有線圈的骨架；與鐵芯底板相平行布設(shè)的磁頂板處于鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈及線圈的下方，磁頂板與鐵芯底板通過(guò)數(shù)根雙頭螺柱及處于中部的螺栓相連，螺栓穿過(guò)鐵芯底板、磁頂板，螺栓伸出磁頂板之外的端部旋入螺母；螺栓外套松閘彈簧，并旋入一調(diào)節(jié)螺母，松閘彈簧的兩端分別頂于鐵芯底板內(nèi)壁、調(diào)節(jié)螺母；雙頭螺柱穿過(guò)鐵芯底板、鐵芯外圈及磁頂板，雙頭螺柱外套彈簧，彈簧兩端分別頂于鐵芯底板、磁頂板內(nèi)壁；雙頭螺柱伸出磁頂板之外的端部旋入墊圈；摩擦件處于磁頂板的外側(cè)面，摩擦件與磁頂板橫向定位，摩擦件采用金屬制成；磁頂板的外側(cè)面中部向內(nèi)凹形成球面狀，摩擦件的外側(cè)面中部向外凸呈球面狀，與磁頂板外側(cè)面的內(nèi)凹球面部相適配；或者，磁頂板的外側(cè)面中部向外凸形成球面狀，摩擦件的外側(cè)面中部向內(nèi)凹呈球面狀，與磁頂板外側(cè)面的外凸球面部相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，所述的鐵芯外圈形成一對(duì)圓孔，所述 的鐵芯內(nèi)圈呈圓柱形，鐵芯內(nèi)圈同圓心安裝于鐵芯外圈的圓孔內(nèi)；鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈與鐵 芯底板通過(guò)數(shù)顆螺釘固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，所述的摩擦件包括摩擦片、摩擦片 座、摩擦片底座，摩擦片采用鈹青銅制成，摩擦片座采用鋁制成，摩擦片復(fù)合于摩擦片座的 外側(cè)面，摩擦片座的內(nèi)側(cè)面通過(guò)沉頭螺釘與摩擦片底座固定相連；摩擦片的摩擦面為弧形 面；摩擦片底座通過(guò)壓簧片及螺釘與磁頂板相連；所述摩擦件外側(cè)面中部的外凸球面或內(nèi) 凹球面設(shè)于摩擦片底座的外側(cè)面中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，摩擦片底座的外凸球面或內(nèi)凹球面 中部開(kāi)有凹孔，凹孔內(nèi)伸入所述螺栓的端部及旋于螺栓端部的螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，鐵芯組件與磁頂板組件間設(shè)有間隙 調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺絲和沉頭螺釘，沉頭螺釘穿過(guò)鐵芯底板后旋入 調(diào)節(jié)螺絲上端，調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)鐵芯外圈及磁頂板，調(diào)節(jié)螺絲伸出磁頂板的端部旋入調(diào)節(jié)螺 母；調(diào)節(jié)螺絲形成臺(tái)階，調(diào)節(jié)螺絲的臺(tái)階與磁頂板內(nèi)壁相頂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，磁頂板穿伸調(diào)節(jié)螺絲的穿孔處安裝 往復(fù)軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，磁頂板內(nèi)側(cè)面固定有減震 墊，減震墊凸出于磁頂板的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，雙頭螺柱伸出鐵芯底板的端部旋入 螺母及墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁制動(dòng)器，其特征是，鐵芯組件安裝安裝霍爾傳感器，霍爾 傳感器與控制電路相連；磁頂板安裝有與霍爾傳感器位置相對(duì)應(yīng)的永磁鐵。
10.一種電磁制動(dòng)器的摩擦件，其特征在于由金屬制成，包括摩擦片、摩擦片座、摩擦 片底座，摩擦片復(fù)合于摩擦片座的外側(cè)面；摩擦片座的內(nèi)側(cè)面與摩擦片底座固定相連，摩擦 片底座的外側(cè)面中部向外凸呈球面狀或者向內(nèi)凹呈球面狀。
11.如權(quán)利要求10所述的電磁制動(dòng)器的摩擦件，其特征在于所述的摩擦片采用鈹青 銅制成，摩擦片的摩擦面為弧形面，摩擦片座采用鋁制成。
12. 一種電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行一、沖切落料選用鈹青銅板材，置于落料模具中，采用沖床沖切落料；二、沖壓成型將沖切落料的鈹青銅板置于成型模具中，采用沖床將鈹青銅板沖壓成橫 截面呈弧形狀；三、時(shí)效硬化處理采用真空爐對(duì)沖壓成型的鈹青銅加熱并保溫；四、與鋁基座壓鑄成型以沖壓成型并經(jīng)時(shí)效處理后的鈹青銅作為嵌件，置于預(yù)熱模具 內(nèi)定位，留模，注入鋁水，將鈹青銅與鋁基座壓鑄成型，然后保壓，再水冷；壓鑄成型的鋁基 座外側(cè)面中部向外凸呈球面狀或者向內(nèi)凹呈球面狀；五、對(duì)鈹青銅的外弧面通過(guò)砂輪進(jìn)行磨削及研磨。
13.如權(quán)利要求12所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是第一步中，將選用鈹青銅板材沖切成方形，并沖出數(shù)個(gè)圓形通孔及方形防脫缺口，通孔 以方形板的中心點(diǎn)為圓心沿四周均布，防脫缺口呈對(duì)稱布置于兩相對(duì)邊沿，且防脫缺口靠 近另兩邊沿；第二步中，將不帶防脫缺口的兩邊折起，并拉伸通孔；同時(shí)將沖切落料的鈹青銅板置于 成型模具中，采用沖床將鈹青銅板沖壓成橫截面呈弧形狀。
14.如權(quán)利要求12所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是第三步中，采用真 空爐加熱，以250°C 450°C溫度保溫2 5小時(shí)。
15.如權(quán)利要求12所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是第四步中，在預(yù)熱 模具150°C 210°C下定位，留模時(shí)間4. 0 8. Os，鋁水以壓射速度3. 0 4. Om/s，壓射力 3000 4000N，壓鑄溫度650°C 700°C成型，保壓時(shí)間2. O 5. Os。
16. 一種電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行一、沖切落料選用鈹青銅板材，置于落料模具中，采用沖床沖切落料；二、沖壓成型將沖切落料的鈹青銅板置于成型模具中，采用沖床將鈹青銅板沖壓成橫 截面呈弧形狀；三、時(shí)效硬化處理采用真空爐對(duì)沖壓成型的鈹青銅加熱并保溫；四、與摩擦片座壓鑄成型以沖壓成型并經(jīng)時(shí)效處理后的鈹青銅作為嵌件，置于預(yù)熱模 具內(nèi)定位，留模，注入鋁水，將鈹青銅與摩擦片座壓鑄成型，然后保壓，再水冷；五、對(duì)鈹青銅的外弧面通過(guò)砂輪進(jìn)行磨削及研磨。六、在模具中壓鑄成型外側(cè)面中部外凸或內(nèi)凹且呈球面狀的摩擦片底座；七、將第六步制成的摩擦片底座與經(jīng)第五步處理的摩擦片座固定連接。
17.如權(quán)利要求16所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是第一步中，將選用鈹青銅板材沖切成方形，并沖出數(shù)個(gè)圓形通孔及方形防脫缺口，通孔 以方形板的中心點(diǎn)為圓心沿四周均布，防脫缺口呈對(duì)稱布置于兩相對(duì)邊沿，且防脫缺口靠 近另兩邊沿；第二步中，將不帶防脫缺口的兩邊折起，并拉伸通孔；同時(shí)將沖切落料的鈹青銅板置于 成型模具中，采用沖床將鈹青銅板沖壓成橫截面呈弧形狀。
18.如權(quán)利要求16所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是第三步中，采用真空爐加熱，以250°C 450°C溫度保溫2 5小時(shí)。
19.如權(quán)利要求16所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是第四步中，在預(yù)熱 模具150°C 210°C下定位，留模時(shí)間4. O 8. Os，鋁水以壓射速度3. O 4. Om/s，壓射力 3000 4000N，壓鑄溫度650°C 700°C成型，保壓時(shí)間2. O 5. Os。
20.如權(quán)利要求16所述的電磁制動(dòng)器摩擦件的制造方法，其特征是第六步處于第一 步、第二步、第三步、第四步或第五步之前，摩擦片底座與摩擦片座通過(guò)螺釘固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁制動(dòng)器及其摩擦件、摩擦件的制造方法，電磁制動(dòng)器包括鐵芯組件、磁頂板組件、摩擦件、手動(dòng)松閘組件，磁頂板組件包括磁頂板，手動(dòng)松閘組件包括螺栓，鐵芯組件包括鐵芯底板、鐵芯外圈、鐵芯內(nèi)圈、線圈及骨架，摩擦件處于磁頂板外側(cè)面，摩擦件與磁頂板橫向定位，摩擦件采用金屬制成；磁頂板的外側(cè)面中部向內(nèi)凹形成球面狀，摩擦件的外側(cè)面中部向外凸呈球面狀，與磁頂板外側(cè)面的內(nèi)凹球面部相適配；或者，磁頂板的外側(cè)面中部向外凸形成球面狀，摩擦件的外側(cè)面中部向內(nèi)凹呈球面狀，與磁頂板外側(cè)面的外凸球面部相適配。本發(fā)明電磁制動(dòng)器的制動(dòng)力大，并且制動(dòng)穩(wěn)定、可靠、組裝簡(jiǎn)便、節(jié)能、釋放快、時(shí)延小、低噪音等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66B5/00GK101798036SQ201010114410
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者孟紅星, 鄒家春, 郎小東, 馬新峰 申請(qǐng)人:杭州滬寧電梯配件有限公司