專利名稱：一種壓球機及其驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將粉狀物料壓制成球團(tuán)的壓球機，同時本實用新型還涉及 該壓球機的驅(qū)動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓球機包括一對帶窩的軋輥，兩軋輥相向轉(zhuǎn)動，在工作時可以將粉狀物料放置 在兩軋輥的相互嚙合側(cè)。在兩軋輥轉(zhuǎn)動時粉狀物料就被壓成了球團(tuán)，并從兩軋輥的分離 側(cè)脫出。凡粉狀物料需壓球的都需要壓球機來完成。壓球機的壓力大、強度高，生產(chǎn)能 力大，效率高，適用于煤炭、耐材、鋼鐵、化工等行業(yè)。目前的壓球機如圖1所示，包括機架，機架上轉(zhuǎn)動裝配有第一軋輥軸5，第一軋 輥軸5上穿設(shè)有第一軋輥7，第一軋輥7與第一軋輥軸5通第一傳動鍵20傳動配合，第一 軋輥軸5于第一軋輥7的兩側(cè)設(shè)置有第一軸承6和第二軸承9，第一軋輥軸5通過第一軸 承6和第二軸承9轉(zhuǎn)動裝配在機架上，第一軋輥軸5的一端套裝有第一傳動齒輪4，第一 傳動齒輪4與第一軋輥軸的配合面之間設(shè)置有第二傳動鍵19 ；機架上還轉(zhuǎn)動裝配有第二 軋輥軸15，第二軋輥軸15上穿設(shè)有與第一軋輥7配合使用的第二軋輥13，第二軋輥13 與第二軋輥軸15通過第三傳動鍵12傳動連接，第二軋輥軸15于第二軋輥13的兩側(cè)設(shè)置 有第三軸承11和第四軸承14，第二軋輥軸15通過第三軸承11和第四軸承14轉(zhuǎn)動裝配在 機架上，第二軋輥軸15的一端套裝有與第一傳動齒輪4嚙合傳動的第二傳動齒輪16，第 二傳動齒輪16與第二軋輥軸15的配合面之間設(shè)置有第四傳動鍵18，第二軋輥軸15伸出 第二傳動齒輪16的內(nèi)孔的軸段通過聯(lián)軸器17與減速器2的輸出軸相連，減速器2的輸入 軸與驅(qū)動電機1的輸出軸相連。由于兩軋輥軸的直徑遠(yuǎn)小于軋輥的直徑，在傳動時，兩 軋輥軸需要輸出比兩軋輥受到的負(fù)載阻力大得多的扭轉(zhuǎn)力才能驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動，這就意味 著，軋輥與軋輥軸之間的傳動鍵要承受很大的剪力，這種剪力經(jīng)常會使鍵槽塤壞、鍵扭 曲、甚至?xí)管堓佪S斷裂，以至于塤壞減速機，同時，由于采用鍵傳動需要在軋輥軸上 開設(shè)鍵槽，鍵槽會減弱軋輥軸的強度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種壓球機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動鍵受到的 剪力過大而致使鍵槽塤壞、鍵扭曲、甚至?xí)管堓佪S斷裂的問題，本實用新型的目的還 在于提供該壓球機的驅(qū)動機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的壓球機采用如下技術(shù)方案一種壓球機，包括 機架、第一軋輥及第二軋輥，第一軋輥和第二軋輥分別通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，第 一軋輥一端的端部固定設(shè)置有第一傳動齒輪，第二軋輥一端的端部固定設(shè)置有與第一傳 動齒輪嚙合傳動的第二傳動齒輪，機架上還設(shè)置有由電機驅(qū)動的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與 其中一個傳動齒輪嚙合傳動。所述第一軋輥的中心孔中穿設(shè)有第一軋輥軸，第一軋輥與第一軋輥軸之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承，第一、第二軸承分別位于第一軋輥的兩端，第一軋輥軸穿過第 一傳動齒輪的中心孔與第一傳動齒輪的中心孔間隙配合，第一軋輥軸的兩端設(shè)置在機架 上。所述第一軋輥設(shè)置第一傳動齒輪的一端具有向中心延伸的第一端沿，第一端沿 的內(nèi)端面與第一軸承的外圈頂壓配合。所述第二軋輥的中心孔中穿設(shè)有第二軋輥軸，第二軋輥與第二軋輥軸之間設(shè)置 有第三軸承和第四軸承，第三、第四軸承分別位于第二軋輥的兩端，第二軋輥軸穿過第 二傳動齒輪的中心孔與第二傳動齒輪的中心孔間隙配合，第二軋輥軸的兩端設(shè)置在機架 上。所述第二軋輥設(shè)置第二傳動齒輪的一端具有向中心延伸的第二端沿，第二端沿 的內(nèi)端面與第二軸承的外圈頂壓配合。所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動電機之間通過減速器傳動相連，減速器的輸入軸與驅(qū)動電 機的輸出軸相連，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)軸相連。所述驅(qū)動齒輪的直徑小于兩傳動齒輪的直徑。本實用新型的壓球機的驅(qū)動機構(gòu)采用的技術(shù)方案如下一種壓球機的驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)包括端面用于與壓球機的一個軋輥固定的 第一傳動齒輪和端面用于與壓球機的另一個軋輥固定的第二傳動齒輪，第一、第二傳動 齒輪嚙合傳動，第一、第二傳動齒輪中的一個與由驅(qū)動電機驅(qū)動的驅(qū)動齒輪嚙合傳動。所述第一、第二傳動齒輪的中心孔中對應(yīng)間隙穿設(shè)有用于轉(zhuǎn)動裝配各自的軋輥 的第一、第二軋輥軸。所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動電機之間通過減速器傳動相連，減速器的輸入軸與驅(qū)動電 機的輸出軸相連，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)軸相連。本實用新型的第一軋輥和第二軋輥分別通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，兩軋輥的 端面分別對應(yīng)固設(shè)有兩個相互嚙合傳動的第一、第二傳動齒輪，兩傳動齒輪中的一個與 由驅(qū)動電機驅(qū)動的驅(qū)動齒輪嚙合傳動，將軋輥與傳動齒輪固設(shè)，通過傳動齒輪帶動軋輥 轉(zhuǎn)動，不需要通過鍵和鍵槽配合傳動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動鍵受到的剪力過大而 致使鍵槽塤壞、鍵扭曲、甚至?xí)管堓佪S斷裂的問題。設(shè)置在兩個軋輥的一端的兩個傳 動齒輪直徑可以設(shè)計得與軋輥直徑一樣大。軋輥和傳動齒輪直徑要比軋輥軸直徑大三倍 以上，因此驅(qū)動齒輪要比驅(qū)動軋輥軸的力量小的多。驅(qū)動齒輪不需要傳遞給軋輥太大的 扭力即可驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)力小，零件的使用壽命長，節(jié)省動力，減少電耗。另外， 不采用鍵傳動，軋輥軸上不需要設(shè)置鍵槽，相比原來的軋輥軸，改進(jìn)后的軋輥軸沒有鍵 槽，軋輥軸的強度大，使用壽命長。本實用新型的兩個軋輥分別穿設(shè)在各自對應(yīng)的軋輥軸上，軋輥與軋輥軸之間設(shè) 置有軸承，兩軋輥可相對于軋輥軸轉(zhuǎn)動，兩軋輥軸僅起支撐的作用，不做傳動用，不承 受扭轉(zhuǎn)力，其使用壽命長。本實用新型的兩軋輥軸設(shè)置傳動齒輪的端面上具有端沿，端沿的內(nèi)端面用于頂 壓軸承外圈，端沿的外端面增大了軋輥軸與傳動齒輪的連接面積，使兩者的連接可靠， 傳力面積大，不易產(chǎn)生應(yīng)力集中。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的壓球機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的壓球機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的壓球機的驅(qū)動機構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種壓球機的實施例，在圖2中，該壓球機包括機架3，機架3上設(shè)置有第一軋 輥軸5和第二軋輥軸15，第一軋輥軸5的兩端固定設(shè)置在機架3上，第一軋輥軸5的中間 部位穿設(shè)有第一軋輥7，第一軋輥7的內(nèi)孔的孔壁與第一軋輥軸5的外周面之間設(shè)置第一 軸承6和第二軸承9，第一、第二軸承分別位于第一軋輥7內(nèi)孔的兩端，第一、第二兩軸 承的內(nèi)圈固定在第一軋輥軸5上，第一、第二兩軸承的外圈固定設(shè)置在第一軋輥7的內(nèi)孔 周面上；第二軋輥軸15的中間部位穿設(shè)有第二軋輥13，第二軋輥13的內(nèi)孔的孔壁與第 二軋輥軸15中的外周面之間設(shè)置第三軸承11和第四軸承14，第三、第四軸承分別位于 第二軋輥13內(nèi)孔的兩端，第三、第四兩軸承的內(nèi)圈固定在第二軋輥軸15上，第三、第四 兩軸承的外圈固定設(shè)置在第二軋輥13的內(nèi)孔周面上，第一軋輥7和第二軋輥13相對的一 側(cè)的端面上分別對應(yīng)設(shè)置有第一傳動齒輪4和第二傳動齒輪16，第一傳動齒輪4固設(shè)在 第一軋輥7的端面上，第一傳動齒輪4與第一軋輥7通過焊接方式一體固定設(shè)置，第一軋 輥7設(shè)置齒輪的端面上設(shè)置有第一端沿，第一端沿的內(nèi)端面與第一軸承6的外圈頂壓，第 一軋輥軸5穿過第一傳動齒輪4的中心孔，第一軋輥軸5與第一傳動齒輪4的中心孔間隙 配合，第二傳動齒輪16固設(shè)在第二軋輥13的端面上，第二傳動齒輪16與第二軋輥13通 過焊接方式一體固定設(shè)置，第二軋輥13設(shè)置齒輪的端面上設(shè)置有第二端沿，第二端沿的 內(nèi)端面與第四軸承14的外圈頂壓，第二軋輥軸15穿過第二傳動齒輪16的中心孔，第二 軋輥軸15與第二傳動齒輪16的中心孔間隙配合，第一傳動齒輪4和第二傳動齒輪16嚙 合傳動。機架3上還轉(zhuǎn)動裝配有驅(qū)動齒輪8，驅(qū)動齒輪8與第二傳動齒輪16嚙合傳動， 驅(qū)動齒輪8的轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架3上，驅(qū)動齒輪8的轉(zhuǎn)軸與減速器2的輸出軸 通過聯(lián)軸器17連接，減速器2的輸入軸通過帶傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機1的輸出軸相連。第 一、第二兩傳動齒輪的直徑大小一致，均比驅(qū)動齒輪的直徑大。一種壓球機的驅(qū)動機構(gòu)的實施例，在圖3中，該驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動齒輪8，驅(qū)動 齒輪8的轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架3上，驅(qū)動齒輪8的轉(zhuǎn)軸與減速器2的輸出軸通過 聯(lián)軸器17連接，減速器2的輸入軸通過帶傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機1的輸出軸相連。驅(qū)動齒 輪8與第二傳動齒輪16嚙合傳動，第二傳動齒輪16與第一傳動齒輪4嚙合傳動，第一傳 動齒輪4的一端用于與壓球機的一個軋輥固定，第二傳動齒輪16的一端用于與壓球機的 另一個軋輥固定。第一傳動齒輪4的中心孔中間隙穿設(shè)有第一軋輥軸5，第一軋輥軸5用 于轉(zhuǎn)動裝配軋輥，第一軋輥軸的兩端固定在機架3上；第二傳動齒輪16的中心孔中間隙 穿設(shè)有第二軋輥軸15，第二軋輥軸15用于轉(zhuǎn)動裝配軋輥，第二軋輥軸的兩端固定在機架 3上。以上實施例的第一軋輥軸的兩端固定設(shè)置在機架上，也可以通過軸承轉(zhuǎn)動支撐 在機架上，同樣，第二軋輥軸的兩端固定設(shè)置在機架上，也可以通過軸承轉(zhuǎn)動支撐在機
1 ο[0025]以上施例的驅(qū)動電機與驅(qū)動齒輪之間通過減速器傳動連接，也可以通過帶傳動 機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)或是齒輪傳動機構(gòu)連接。以上實施例的軋輥是通過軋輥軸轉(zhuǎn)動裝配在在機架上的，也可以將軋輥設(shè)置設(shè) 計成實心的，并在軋輥的兩端設(shè)置上端軸，兩端軸通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在機架上，傳動齒 輪套裝在一個端軸上，這時，就相當(dāng)于將傳動齒輪設(shè)置在了軋輥的周面上。以上實施例中的傳動齒輪與軋輥的固定可以通過焊接的方式實現(xiàn)，直接將傳動 齒輪焊接在軋輥的端面上，或是在軋輥上焊接上端盤，在端盤的端面上與傳動齒輪的端 面上設(shè)置上相互配合的傳動止口，通過止口配合傳遞扭矩，然后再通過螺釘將傳動齒輪 與端盤固定。以上實施例的傳動齒輪與軋輥軸之間間隙配合，也可以通過軸承轉(zhuǎn)動配合。在以上實施例中將軋輥與傳動齒輪固設(shè)，軸承裝在軋輥內(nèi)部，驅(qū)動齒輪和傳動 齒輪嚙合傳動，軸承外圈隨軋輥轉(zhuǎn)動，軋輥軸不轉(zhuǎn)動或很少轉(zhuǎn)動，軋輥軸僅起支撐作 用，不承受扭轉(zhuǎn)力，改變了原來的傳動方式中軋輥軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動的形式，這樣 一來傳動齒輪的節(jié)圓直徑和軋輥直徑一樣大，這樣驅(qū)動齒輪不需要用太大的力量就能使 軋輥轉(zhuǎn)動壓球，相比于現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)動直徑比軋輥小得多的軋輥軸，這種傳動方式要省 力的多。另外，小齒輪(驅(qū)動齒輪)又比大齒輪(傳動齒輪)直徑小兩倍以上。這樣驅(qū)動 軋輥壓球的驅(qū)動力量又比原來小。以上實施例的壓球機的驅(qū)動機構(gòu)使軋輥轉(zhuǎn)動壓球(軸 承外圈轉(zhuǎn)動)而軋輥軸不轉(zhuǎn)，軋輥軸僅起支撐作用，不需要通過鍵和鍵槽配合傳動，避 免了現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動鍵受力過大而造成的鍵槽塤壞、鍵扭曲、甚至軋輥軸斷裂的問 題。
權(quán)利要求1.一種壓球機，包括機架、第一軋輥及第二軋輥，其特征在于第一軋輥和第二軋 輥分別通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，第一軋輥一端的端部固定設(shè)置有第一傳動齒輪，第 二軋輥一端的端部固定設(shè)置有與第一傳動齒輪嚙合傳動的第二傳動齒輪，機架上還設(shè)置 有由電機驅(qū)動的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與其中一個傳動齒輪嚙合傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機，其特征在于所述第一軋輥的中心孔中穿設(shè)有第 一軋輥軸，第一軋輥與第一軋輥軸之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承，第一、第二軸承分 別位于第一軋輥的兩端，第一軋輥軸穿過第一傳動齒輪的中心孔與第一傳動齒輪的中心 孔間隙配合，第一軋輥軸的兩端設(shè)置在機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓球機，其特征在于所述第一軋輥設(shè)置第一傳動齒輪的 一端具有向中心延伸的第一端沿，第一端沿的內(nèi)端面與第一軸承的外圈頂壓配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓球機，其特征在于所述第二軋棍的中心孔中穿 設(shè)有第二軋輥軸，第二軋輥與第二軋輥軸之間設(shè)置有第三軸承和第四軸承，第三、第四 軸承分別位于第二軋輥的兩端，第二軋輥軸穿過第二傳動齒輪的中心孔與第二傳動齒輪 的中心孔間隙配合，第二軋輥軸的兩端設(shè)置在機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓球機，其特征在于所述第二軋輥設(shè)置第二傳動齒輪的 一端具有向中心延伸的第二端沿，第二端沿的內(nèi)端面與第二軸承的外圈頂壓配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機，其特征在于所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動電機之間通過 減速器傳動相連，減速器的輸入軸與驅(qū)動電機的輸出軸相連，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸 器與驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)軸相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓球機，其特征在于所述驅(qū)動齒輪的直徑小于兩傳動齒 輪的直徑。
8.—種壓球機的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于該驅(qū)動機構(gòu)包括端面用于與壓球機的一 個軋輥固定的第一傳動齒輪和端面用于與壓球機的另一個軋輥固定的第二傳動齒輪，第 一、第二傳動齒輪嚙合傳動，第一、第二傳動齒輪中的一個與由驅(qū)動電機驅(qū)動的驅(qū)動齒 輪嚙合傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓球機的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述第一、第二傳動齒 輪的中心孔中對應(yīng)間隙穿設(shè)有用于轉(zhuǎn)動裝配各自的軋輥的第一、第二軋輥軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的壓球機的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動齒輪與驅(qū) 動電機之間通過減速器傳動相連，減速器的輸入軸與驅(qū)動電機的輸出軸相連，減速器的 輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)軸相連。
專利摘要本實用新型涉及一種壓球機及其驅(qū)動機構(gòu)，其壓球機的第一軋輥和第二軋輥分別通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，第一軋輥一端的端部固定設(shè)置有第一傳動齒輪，第二軋輥一端的端部固定設(shè)置有與第一傳動齒輪嚙合傳動的第二傳動齒輪，機架上還設(shè)置有由電機驅(qū)動的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與其中一個傳動齒輪嚙合傳動，本實用新型的第一、第二軋輥分別通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，兩軋輥的端面分別對應(yīng)固設(shè)有相互嚙合傳動的第一、第二傳動齒輪，其中一個傳動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合傳動，將軋輥與傳動齒輪固設(shè)，不需要通過鍵和鍵槽配合傳動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動鍵受力過大而造成的鍵槽塤壞、鍵扭曲、甚至軋輥軸斷裂的問題。
文檔編號B30B11/16GK201792513SQ20102053346
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者張紅偉, 牛先義 申請人:鞏義市城區(qū)恒通機械廠