專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種通過流體輸送對(duì)熱源裝置進(jìn)行散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著目前電子科技的快速發(fā)展，以及消費(fèi)者對(duì)于消費(fèi)性電子產(chǎn)品的輕、薄、便于攜帶日趨重視，造就了現(xiàn)今電子產(chǎn)品，例如平板計(jì)算機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)、手機(jī)等可攜式電子裝置，皆已逐漸朝向微小化發(fā)展，對(duì)于經(jīng)常在外移動(dòng)的使用者來(lái)說，可攜式電子產(chǎn)品變得更易 攜帶，大幅提升使用上的方便性。然而，現(xiàn)今的可攜式電子裝置，除了追求外型的輕薄化之外，更添加了多樣的便利功能，也使得可攜式電子裝置內(nèi)部電子組件的運(yùn)算負(fù)荷增加，且因這些可攜式電子裝置內(nèi)部電子組件的運(yùn)算速度極為快速，再加上電子組件的體積微小，連帶使得單位面積的發(fā)熱量隨之增高。如果不及時(shí)將電子組件上蓄積的熱能散除，過高的溫度將嚴(yán)重影響到電子組件于運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性及效率，甚至造成裝置的使用壽命縮短或是損壞的結(jié)果。為了解決可攜式電子裝置的散熱問題，一般習(xí)用的作法是在電子裝置內(nèi)部裝設(shè)散熱風(fēng)扇，以對(duì)電子組件進(jìn)行散熱，同時(shí)降低裝置內(nèi)的環(huán)境溫度。然而，為維持可攜式電子裝置的體積輕薄短小，扣除掉必要的電路布線及相關(guān)電子組件所占據(jù)的空間，其機(jī)體內(nèi)部的自由空間相當(dāng)有限，實(shí)難以再裝設(shè)額外的散熱風(fēng)扇。除此之外，為因應(yīng)可攜式電子裝置整體的散熱效率，則勢(shì)必要采用較大型的風(fēng)扇進(jìn)行散熱，否則難以達(dá)到其散熱需求，如此一來(lái)，可攜式電子裝置內(nèi)部的電路必須配合風(fēng)扇而改變?cè)镜牟季€位置，使得制造成本提高，亦造成可攜式電子裝置的體積隨之增加，并不符合目前消費(fèi)者要求電子產(chǎn)品輕薄短小的需求。而且，傳統(tǒng)的散熱風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)導(dǎo)入大量空氣，因此產(chǎn)生風(fēng)切聲，而導(dǎo)致產(chǎn)生固定頻率的噪音。若在習(xí)用輕薄型態(tài)的可攜式電子裝置內(nèi)裝設(shè)散熱風(fēng)扇，則其風(fēng)扇所產(chǎn)生的噪音會(huì)因距離較短且未受阻絕的因素而可直接傳遞至裝置外部，進(jìn)而造成相當(dāng)嚴(yán)重的噪音問題，且此噪音問題目前仍是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟欲克服的問題之一。除了可攜式電子裝置之外，一般的電子裝置也因內(nèi)部電子組件的高階化設(shè)計(jì)而面臨越來(lái)越大的散熱需求。舉例來(lái)說，設(shè)置于電子裝置中的中央處理器，為因應(yīng)使用者及各種應(yīng)用軟件的龐大需求，因此造成其電路布局較早期顯的復(fù)雜許多。雖然這些中央處理器的集成電路芯片提供許多強(qiáng)大的功能，然而同樣也因其復(fù)雜的電路設(shè)計(jì)而引發(fā)龐大的電能消耗，這些消耗的電能會(huì)造成芯片溫度的上升，并導(dǎo)致使用的嚴(yán)重困擾。尤以服務(wù)器裝置為例，此一溫度上升的問題將會(huì)更加惡化。—般而言，為了使服務(wù)器裝置揮最大的效能，將熱量快速傳遞至系統(tǒng)外是非常重要的，因?yàn)楫?dāng)熱量聚集在服務(wù)器內(nèi)部無(wú)法實(shí)時(shí)散掉時(shí)，將使電子組件無(wú)法正常工作，甚至使整個(gè)服務(wù)器裝置產(chǎn)生當(dāng)機(jī)。因此，習(xí)用服務(wù)器裝置在正常運(yùn)作下，為提高散熱的能力，必須使用較高瓦數(shù)的風(fēng)扇來(lái)散熱。這些較高瓦數(shù)的風(fēng)扇一方面雖然可產(chǎn)生較大的出風(fēng)量及提升散熱效率，但在另一方面，其卻會(huì)因瓦數(shù)較高、電磁極數(shù)、轉(zhuǎn)速及葉片數(shù)等種種因素而產(chǎn)生噪音的問題。除了電子裝置等熱源裝置外，其余的熱源裝置，例如照明裝置等，亦面臨同樣的散熱問題。在多樣的照明裝置中，由于發(fā)光二極管(LED)可大量減少發(fā)電過程中所產(chǎn)生的C02排放量，對(duì)溫室效應(yīng)的防止與地球環(huán)境綠化有極大的貢獻(xiàn)，且較符合新世代環(huán)保節(jié)能的需求，因而逐漸取代傳統(tǒng)白熾燈及熒光燈的照明產(chǎn)業(yè)。然而，為增加發(fā)光二極管照明裝置更廣、更高的照明度，例如交通號(hào)志燈、路燈、車燈等，就是將多個(gè)發(fā)光二極管串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置集合，以提高發(fā)光二極管的面積，且每一發(fā)光二極管均為通過芯片通電激發(fā)其中的半導(dǎo)體材質(zhì)以進(jìn)行發(fā)光。因此，當(dāng)習(xí)用發(fā)光二極管照明裝置欲獲得高亮度時(shí)，其所耗用的電流越大，當(dāng)然，所產(chǎn)生的熱能也隨之增加，如此將導(dǎo)致發(fā)光二極管照明裝置的工作溫度升高。若發(fā)光二極管照明裝置的工作溫度過高，則可能會(huì)產(chǎn)生發(fā)光亮度減弱或是使用壽命衰減等問題。有鑒于此，如何發(fā)展一種散熱效能好、體積較小、低耗電，且適用于可攜式電子裝置、電子裝置、照明裝置等熱源裝置的散熱裝置，以解決已知技術(shù)的缺失，實(shí)為相關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域者目前所迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱裝置，主要通過流體輸送對(duì)熱源裝置進(jìn)行散熱，以解決已知熱源裝置的散熱系統(tǒng)具有體積大且需耗費(fèi)較大的電能、噪音大…等缺失。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一較佳實(shí)施例是提供一種散熱裝置，其包括一流體；一流體輸送裝置，推動(dòng)輸送該流體；以及一循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置相連通，且該循環(huán)管路本身至少一部分與一產(chǎn)生熱源裝置接觸，使熱能傳導(dǎo)至該循環(huán)管路該至少一部分，以致該流體受該流體輸送裝置傳送該熱能至循環(huán)管路其余部分，在該循環(huán)管路中流動(dòng)進(jìn)行輸送循環(huán)，進(jìn)而對(duì)該熱源裝置散熱。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例是提供一種散熱裝置，其包括一流體；一流體輸送裝置，推動(dòng)輸送該流體；一吸熱裝置，其與一產(chǎn)生熱源裝置相接觸，以吸收該熱源裝置所產(chǎn)生的熱能；以及一循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置相連通，且該循環(huán)管路與該吸熱裝置接觸，使該吸熱裝置所吸收熱能傳導(dǎo)至該循環(huán)管路中，以致該流體受該流體輸送裝置傳送該熱能至循環(huán)管路其余部分，在該循環(huán)管路中流動(dòng)進(jìn)行輸送循環(huán)，進(jìn)而對(duì)該熱源裝置散熱。


圖I是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A是圖I所示的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B是是圖2A所示的流體輸送裝置的反面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B是圖3A所示的流體輸送裝置的反面分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3A所示的流體輸送裝置的上視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的流體輸送裝置的的吸熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要組件符號(hào)說明散熱裝置3流體輸送裝置I循環(huán)管路2產(chǎn)生熱源裝置4入口通道101出口通道102閥體座10 開口10a、IOb儲(chǔ)液室10c凹槽IOd密封環(huán)IOe閥體薄膜11入口閥門結(jié)構(gòu)11a出口閥門結(jié)構(gòu)11b閥體蓋體12入口閥門通道12a出口閥門通道12b壓力腔室12c致動(dòng)裝置13振動(dòng)薄膜13a致動(dòng)器13b蓋體14上蓋體15下蓋體16吸熱裝置5、6吸熱部件51底板52通道53本體60散熱鰭片61入口62出口6具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是，本發(fā)明能夠在不同的方面上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，其是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，散熱裝置3主要包括流體輸送裝置I以及循環(huán)管路2，其中，流體輸送裝置I具有致動(dòng)裝置13 (如圖2A所示)，且流體輸送裝置I與循環(huán)管路2相連通，以及，循環(huán)管路2與產(chǎn)生熱源裝置4相接觸。在本實(shí)施例中，循環(huán)管路2的兩端與流體輸送裝置I的入口信道101及出口信道102相連接，藉此以使循環(huán)管路2與流體為液體形成時(shí)輸送裝置I形成一封閉回路，或使流體為氣體形式時(shí)輸送裝置形成一開放回路。如此一來(lái)，當(dāng)流體輸送裝置I的致動(dòng)裝置13作動(dòng)時(shí)，可推動(dòng)一流體自流體輸送裝置I的出口信道102流至循環(huán)管路2中，經(jīng)由該流體的流動(dòng)，使熱能傳導(dǎo)至循環(huán)管路2至少一部分，以對(duì)產(chǎn)生熱源裝置4進(jìn)行熱交換，并將產(chǎn)生熱源裝置4產(chǎn)生的熱能隨該流體的流動(dòng)進(jìn)行輸送循環(huán)，以致使該流體受流體輸送裝置I傳送熱能至循環(huán)管路2其余部分，最后再將攜熱的該流體由入口通道101輸送至流體輸送裝置I中，藉此以對(duì)產(chǎn)生熱源裝置4進(jìn)行散熱。以本實(shí)施例為例，循環(huán)管路2的至少一部分與產(chǎn)生熱源裝置4相接觸，藉此以與產(chǎn)生熱源裝置4進(jìn)行熱交換。在另一些實(shí)施例中，循環(huán)管路2亦可設(shè)置于產(chǎn)生熱源裝置4的內(nèi)部，或甚至于與產(chǎn)生熱源裝置4為一體成型的結(jié)構(gòu)，均不以此為限。除此之外，循環(huán)管路2亦可具備散熱鰭片或與另一散熱鰭片結(jié)構(gòu)相互組裝，藉以增加散熱效能。關(guān)于循環(huán)管路2的多樣散熱型態(tài)設(shè)計(jì)，可依實(shí)際施作情形而任施變化，并不以此為限。 請(qǐng)參閱圖2A,其是圖I所示的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，流體輸送裝置I由上至下依序包括上蓋體15、蓋體14、致動(dòng)裝置13、閥體蓋體12、閥體薄膜11、閥體座10以及下蓋體16。其組裝方式將閥體薄膜11設(shè)置于閥體座10及閥體蓋體12之間，并使閥體薄膜11與閥體座10及閥體蓋體12相互堆棧結(jié)合，且在閥體蓋體12上的相對(duì)應(yīng)位置還設(shè)置有致動(dòng)裝置13。致動(dòng)裝置13由一振動(dòng)薄膜13a以及一致動(dòng)器13b組裝而成，用以驅(qū)動(dòng)流體輸送裝置I的作動(dòng)，以及，在未作動(dòng)狀態(tài)下，振動(dòng)薄膜131與閥體蓋體12分離，以定義形成壓力腔室12c。閥體座10具有一個(gè)入口通道101以及一個(gè)出口通道102，流體即經(jīng)由入口通道101傳送至閥體座10上的開口 10a，其后再傳送至閥體薄膜11上。當(dāng)流體自閥體薄膜11向下輸送時(shí)，可流經(jīng)開口 10b，再由閥體座10的出口通道102而排出。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2A、圖2B，閥體薄膜11主要為一厚度實(shí)質(zhì)上相同的薄片結(jié)構(gòu)，其上具有數(shù)個(gè)鏤空閥開關(guān)，包括第一閥開關(guān)以及第二閥開關(guān)，在本實(shí)施例中，第一閥開關(guān)是入口閥門結(jié)構(gòu)11a，而第二閥開關(guān)是出口閥門結(jié)構(gòu)lib。閥體蓋體12具有入口閥門通道12a及出口閥門通道12b，其分別對(duì)應(yīng)于入口閥門結(jié)構(gòu)Ila及出口閥門結(jié)構(gòu)lib。以及，在閥體蓋體12的一表面具有與致動(dòng)裝置13的致動(dòng)器13b相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力腔室12c，該壓力腔室12c與入口閥門通道12a及出口閥門通道12b相連通。另外，在流體輸送裝置I中還具有數(shù)個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，用以供密封環(huán)(未圖示)設(shè)置于其上，經(jīng)由設(shè)置于凹槽內(nèi)的密封環(huán)以使兩相鄰結(jié)構(gòu)可緊密貼合，舉例來(lái)說，在閥體座10與下蓋體16之間，即為通過儲(chǔ)液室IOc周圍的凹槽結(jié)構(gòu)IOd與密封環(huán)IOe之間的緊密貼合，以防止流體外泄。同樣地，在閥體蓋體12與閥體薄膜11之間、或是在閥體蓋體12與致動(dòng)裝置13之間均設(shè)置有相仿的結(jié)構(gòu)，以使前述結(jié)構(gòu)可經(jīng)由凹槽結(jié)構(gòu)與密封環(huán)的組裝設(shè)置，以達(dá)到緊密貼合，并防止流體外泄的目的。在本實(shí)施例中，當(dāng)以一電壓驅(qū)動(dòng)流體輸送裝置I的致動(dòng)器13b時(shí)，致動(dòng)裝置13會(huì)向上產(chǎn)生彎曲變形，使得壓力腔室12c的體積改變，進(jìn)而產(chǎn)生壓力差推動(dòng)流體，由入口通道101流經(jīng)入口閥門結(jié)構(gòu)11a，進(jìn)入壓力腔室12c，并由出口閥門結(jié)構(gòu)Ilb通過開口 IOb流至出口流道102，接著如圖I所示，流體則由出口流道102流至循環(huán)管路2中，且沿循環(huán)管路2的流道進(jìn)行流動(dòng)，并與熱源裝置4進(jìn)行熱交換，最后再由入口通道101流回流體輸送裝置I中，以達(dá)到通過流體輸送而對(duì)產(chǎn)生熱源裝置4進(jìn)行散熱的目的。由于流體輸送裝置I具備體積小、散熱效率佳，且噪音小等優(yōu)點(diǎn)，因而適合應(yīng)用于輕、薄、產(chǎn)熱高的產(chǎn)生熱源裝置4。舉例來(lái)說，產(chǎn)生熱源裝置4可為但不限為一發(fā)光二極管(LED)照明裝置，例如交通號(hào)志燈、路燈或車用燈。在另一些實(shí)施例中，產(chǎn)生熱源裝置4亦可為但不限為一電子裝置，例如可為服務(wù)器、平板計(jì)算機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)或其它產(chǎn)生熱源的電子裝置。在另一些實(shí)施例中，產(chǎn)生熱源裝置4還可以是一手持通訊裝置，且不以此為限。由此可見，散熱裝置3的應(yīng)用范疇廣泛，并不限制為前述產(chǎn)生熱源裝置4，凡體積小、高產(chǎn)熱、不適用散熱風(fēng)扇的產(chǎn)生熱源裝置4均可采用本發(fā)明通過流體輸送對(duì)產(chǎn)生熱源裝置4進(jìn)行散熱的散熱裝置3。
請(qǐng)參閱圖3A、圖3B，其分別是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的流體輸送裝置的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖及反面分解結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，散熱裝置3的流體輸送裝置I的結(jié)構(gòu)及組裝方式與前述實(shí)施例相仿，主要包括上蓋體15、蓋體14、致動(dòng)裝置13、閥體蓋體12、閥體薄膜11以及閥體座10，故于此不再贅述，但在本實(shí)施例中，散熱裝置3還包括吸熱裝置5，且如圖3A所示，閥體座10可與吸熱裝置5相互組接，以使吸熱裝置5的吸熱部件51設(shè)置于儲(chǔ)液室IOc中，以使流體自閥體座10的開口 IOb流入儲(chǔ)液室IOc中時(shí)，需流經(jīng)吸熱部件51之間的流道53(如圖4所示)，再由自閥體座10上的出口通道102而排出。以及，本實(shí)施例的流體輸送裝置I的組裝方式亦與前述實(shí)施例相仿，主要使蓋體14、致動(dòng)裝置13、閥體蓋體12、閥體薄膜11等結(jié)構(gòu)依序堆棧設(shè)置于閥體座10之中，其后，將吸熱裝置5對(duì)應(yīng)設(shè)置于閥體座10之下，以使吸熱裝置5的底板52封閉閥體座10底面的儲(chǔ)液室10c，同時(shí)在閥體座10上再設(shè)置一上蓋體16，以完成流體輸送裝置I與吸熱裝置5的組裝，同時(shí)還可形成一封閉的流體回路裝置。請(qǐng)參閱圖4，其分別為圖3A所示的流體輸送裝置的上視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，本實(shí)施例的入口信道101以及出口信道102設(shè)置于閥體座10的同一側(cè)面上，但不以此為限。且入口信道101與入口閥門結(jié)構(gòu)Ila相連通，當(dāng)致動(dòng)裝置13受電壓驅(qū)動(dòng)而造成彎曲變形時(shí)，將致使壓力腔室12c的體積改變，進(jìn)而產(chǎn)生壓力差推動(dòng)流體，使流體由入口通道101流經(jīng)入口閥門結(jié)構(gòu)11a，進(jìn)入壓力腔室12c，并由出口閥門結(jié)構(gòu)Ilb流至儲(chǔ)液室IOc中，并順沿吸熱裝置5的流道53而流動(dòng)，再由出口通道102而排出，進(jìn)而達(dá)到對(duì)流體進(jìn)行散熱的目的。其中，吸熱裝置5大體上為一板狀結(jié)構(gòu)，且其上布設(shè)有數(shù)個(gè)散熱結(jié)構(gòu)51，以本實(shí)施例為例，吸熱部件51可為但不限為直立式鰭片結(jié)構(gòu)，且每一吸熱部件51彼此平行排列設(shè)置，以定義形成數(shù)個(gè)流道52，藉此以使流體可于數(shù)個(gè)流道52中進(jìn)行流動(dòng)，且在流動(dòng)的過程中與相鄰的吸熱部件51相接觸。在一些實(shí)施例中，吸熱部件51由可吸熱的材質(zhì)所制成，例如金屬材質(zhì)，但不以此為限，以使流體于接觸吸熱部件51的過程中，可將熱量傳遞至接觸吸熱部件51上，以進(jìn)行水冷散熱。在另一些實(shí)施例中，吸熱部件51亦可為但不限為微型圓柱體的結(jié)構(gòu)，但不以此為限。以及，在一些實(shí)施例中，流體輸送裝置I的閥體座10、閥體座體12等結(jié)構(gòu)亦可由可吸熱的材質(zhì)，例如金屬材質(zhì)，所形成，但不以此為限，藉此以使流體在閥體座10、閥體座體12之間的輸送過程中即可進(jìn)行熱交換，還可進(jìn)一步促進(jìn)散熱。請(qǐng)參閱圖5，其是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的散熱裝置的吸熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，吸熱裝置6具有本體60、入口 62以及出口 63，其中入口 62及出口 63用以與循環(huán)管路相連通，以將吸熱裝置6與流體輸送裝置I連通以形成一封閉流體回路，以及，吸熱裝置6的本體60 —部分與產(chǎn)生熱源裝置相接觸，藉以與產(chǎn)生熱源裝置進(jìn)行熱交換，但不以此為限。在一些實(shí)施例中，為了增進(jìn)散熱裝置的散熱效率，在吸熱裝置6的本體60上還可增設(shè)數(shù)個(gè)散熱鰭片61，以促進(jìn)散熱，或是可與一具有散熱鰭片61的裝置相組接，以增加散熱效率。至于吸熱裝置6的多樣散熱型態(tài)設(shè)計(jì)，可依實(shí)際施作情形而任施變化，并不以此為限。綜上所述，本發(fā)明的散熱裝置主要包括流體輸送裝置及循環(huán)管路，經(jīng)由流體輸送裝置的致動(dòng)裝置作動(dòng)，以推動(dòng)傳送流體于循環(huán)管路中流動(dòng)，并將與循環(huán)管路相接觸設(shè)置的產(chǎn)生熱源裝置所產(chǎn)生的熱能隨流體之流動(dòng)進(jìn)行輸送循環(huán)，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)生熱源裝置散熱。另外， 還可通過額外設(shè)置的吸熱裝置來(lái)對(duì)產(chǎn)生熱源裝置進(jìn)行熱交換，且該吸熱裝置通過直立式鰭片結(jié)構(gòu)或是微型圓柱體的吸熱部件，使流體于吸熱部件之間的流道中流動(dòng)時(shí)，通過與吸熱部件之間的金屬傳導(dǎo)以及流體之間的對(duì)流作用來(lái)傳輸熱量。本發(fā)明的散熱裝置除了具備可吸熱、散熱的功能，還具有厚度薄、低耗電以及應(yīng)用性廣泛的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以由熟習(xí)此技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫離由所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其包括 一流體； 一流體輸送裝置，推動(dòng)輸送該流體；以及 ー循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置相連通，且該循環(huán)管路本身至少一部分與一產(chǎn)生熱源裝置接觸，使熱能傳導(dǎo)至該循環(huán)管路至少一部分，以致該流體受該流體輸送裝置傳送熱能至該循環(huán)管路其余部分，在該循環(huán)管路中流動(dòng)進(jìn)行循環(huán)輸送，進(jìn)而對(duì)該熱源裝置散熱。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是ー發(fā)光二極管路燈或發(fā)光二極管車用燈。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是一服務(wù)器、一平板計(jì)算機(jī)、一筆記型計(jì)算機(jī)或一手持通訊裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該流體輸送裝置具有一入ロ及一出ロ，且該循環(huán)管路的兩端分別連接于流體輸送裝置的該入口及該出ロ。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還具有數(shù)個(gè)散熱鰭片。
6.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還與一散熱鰭片相組接。
7.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路設(shè)置于該熱源裝置中。
8.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該循環(huán)管路與該熱源裝置一體成型。
9.一種散熱裝置，其包括 一流體； 一流體輸送裝置，推動(dòng)輸送該流體； ー吸熱裝置，其與一產(chǎn)生熱源裝置相接觸，以吸收該熱源裝置所產(chǎn)生的熱能；以及 ー循環(huán)管路，其與該流體輸送裝置及該吸熱裝置相連通，使該吸熱裝置所吸收熱能藉該流體傳導(dǎo)至該循環(huán)管路中，該流體在該循環(huán)管路中流動(dòng)進(jìn)行循環(huán)輸送，進(jìn)而對(duì)該熱源裝置散熱。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是ー發(fā)光二極管路燈或發(fā)光二極管車用燈。
11.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，該產(chǎn)生熱源裝置是一服務(wù)器、一平板計(jì)算機(jī)、一筆記型計(jì)算機(jī)或一手持通訊裝置。
12.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該流體輸送裝置具有一入ロ及一出ロ，且該循環(huán)管路的兩端分別連接于流體輸送裝置的該入ロ及該出ロ。
13.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還具有數(shù)個(gè)散熱鰭片。
14.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該循環(huán)管路還與一散熱鰭片相組接。
15.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該吸熱裝置還具有數(shù)個(gè)散熱鰭片。
16.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在干，該吸熱裝置還與ー散熱鰭片相組接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱裝置，其包括流體、流體輸送裝置以及循環(huán)管路；流體輸送裝置用以推動(dòng)輸送該流體；循環(huán)管路與流體輸送裝置相連通，且循環(huán)管路本身至少一部分與產(chǎn)生熱源裝置接觸，使熱能傳導(dǎo)至循環(huán)管路至少一部分，以致流體受流體輸送裝置傳送熱能至循環(huán)管路其余部分，在循環(huán)管路中流動(dòng)進(jìn)行輸送循環(huán)，進(jìn)而對(duì)熱源裝置散熱。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102781200SQ20111012890
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者張英倫, 莫皓然, 薛達(dá)偉, 陳世昌, 韓永隆, 黃啟峰 申請(qǐng)人:研能科技股份有限公司