專利名稱：大型壓力機橫梁專用吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種大型壓力機橫梁專用吊具。
背景技術(shù)：
大型壓力機橫梁的吊運需要采用工業(yè)橫車吊進行吊運，在橫梁加工時在橫梁體兩側(cè)的每個側(cè)面設置兩個等高度的吊耳，鋼絲繩連接吊耳形成四點拉動實現(xiàn)平穩(wěn)吊運。由于加工時吊耳的高度須低于橫梁體的頂部平面，因此通過在吊耳上固定的鋼絲繩進行吊運時，鋼絲繩會受到橫梁體兩側(cè)棱角的摩擦，給鋼絲繩形成一個破壞力，造成鋼絲繩的損壞， 給起吊安全帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型壓力機橫梁專用吊具，以克服目前吊運時橫梁對鋼絲繩所產(chǎn)生的破壞力，達到平穩(wěn)、安全吊運的技術(shù)目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為大型壓力機橫梁專用吊具，該吊具包括4套相同的吊耳夾，每2套吊耳夾作為一組設置在橫梁一側(cè)的2個吊耳上，其特征在于所述的吊耳夾包括兩塊相同的拉板，在每塊拉板表面下部設有吊耳鉸接孔，在拉板表面的上部設有承重螺栓孔，吊耳鉸接孔與承重螺栓孔之間的距離大于橫梁吊耳與橫梁上表面之間的距離，兩塊拉板側(cè)放于吊耳的兩側(cè)對吊耳形成夾持狀態(tài)，鉸接螺栓穿過兩塊拉板上的吊耳鉸接孔及吊耳上的通孔使兩塊拉板與吊耳形成鉸接；承重螺栓穿過兩塊拉板上的承重螺栓孔實現(xiàn)兩拉板上端的連接。為防止在吊運過程中拉板受鋼絲繩拉動產(chǎn)生側(cè)向力給拉板下端形成彎矩，造成吊耳夾的損壞，所述吊具，在每組吊耳夾之間還包括支撐桿及每套吊耳夾兩拉板之間的支撐套，所述的支撐桿的兩端設有螺紋，每端螺紋上分別設有內(nèi)螺帽及外螺帽，支撐桿分別穿過兩套吊耳夾拉板上的支撐桿孔及兩拉板之間的支撐套，實現(xiàn)同組吊耳夾的連接；所述的支撐套的寬度與吊耳寬度一致。本發(fā)明的有益效果為該吊具采用吊耳夾組合形式使用，可以適應不同長度的壓力機橫梁、不同寬度的橫梁吊耳的吊運工作。由于吊耳夾的整體高度高于橫梁上吊耳與橫梁上表面之間的距離，因此吊運鋼絲繩不會與橫梁棱角產(chǎn)生摩擦，避免了鋼絲繩損壞所帶來的安全隱患。該吊具結(jié)構(gòu)簡單合理、適應性強，采用組合式組裝方式有利于拆卸存放，減少占用面積。


圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)的主視圖。圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)的右視圖。
圖3為該吊具中拉板的主視圖。圖中，1、拉板，2-1、吊耳鉸接孔，2-2、承重螺栓孔，2-3、支撐桿孔，3-1、鉸接螺栓， 3-2、承重螺栓，4、支撐桿，5、支撐套，6、吊耳，7、橫梁，8、鋼絲繩，9、內(nèi)螺帽，10、外螺帽。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種大型壓力機橫梁專用吊具，該吊具包括4套相同的吊耳夾， 每2套吊耳夾作為一組設置在橫梁7 —側(cè)的2個吊耳上，鋼絲繩8通過連接吊耳對橫梁7 形成四點拉動，實現(xiàn)對橫梁7的平穩(wěn)吊運。如圖2所示，每套吊耳夾包括兩塊相同的拉板1。如圖3所示，在每塊拉板1表面下部設有吊耳鉸接孔2-1，在拉板表面的上部設有承重螺栓孔2-2。如圖1、圖2所示，拉板1生產(chǎn)時，需要求吊耳鉸接孔2-1與承重螺栓孔2-2之間的距離大于橫梁吊耳6與橫梁7上表面之間的距離，以避免吊運時橫梁棱角對鋼絲繩形成摩擦，一套吊具共需制造8塊同樣的拉板1。如圖2所示，兩塊拉板1側(cè)放于吊耳6的兩側(cè)對吊耳6形成夾持狀態(tài)，鉸接螺栓 3-1穿過兩塊拉板上的吊耳鉸接孔2-1及吊耳上的通孔使兩塊拉板與吊耳形成鉸接。如圖2所示，承重螺栓3-2穿過兩塊拉板上的承重螺栓孔2-2實現(xiàn)兩拉板1上端的連接。如圖2所示，每兩塊拉板1組合形成一套吊耳夾，四套吊耳夾分別與橫梁吊耳6鉸接，鋼絲繩穿過吊耳夾上的承重螺栓3-2即可實現(xiàn)橫梁的吊運。由于壓力機橫梁體重量比較大，起吊過程中，拉板受鋼絲繩拉動產(chǎn)生側(cè)向力給拉板下端形成彎矩，會造成吊耳夾的損壞；同時在起吊時，拉板向中間一側(cè)移動，極易造成鉸接螺栓的損壞，為防止上述情況的出現(xiàn)，如圖2所示，在每組吊耳夾之間采用支撐桿4對吊耳夾進行支撐，同時吊耳夾的兩拉板之間設置支撐套5對拉板之間的距離進行固定，支撐套的寬度與吊耳寬度一致。支撐桿4的結(jié)構(gòu)是在其兩端設有螺紋，每端螺紋上分別設有內(nèi)螺帽9及外螺帽10。如圖3所示，在拉板1承重螺栓孔2-2的下方開有支撐桿孔2-3。如圖2所示，支撐桿4分別穿過兩套吊耳夾拉板上的支撐桿孔2-3及兩拉板之間的支撐套5對兩套吊耳夾實現(xiàn)固定。使用時，將吊耳夾分別與橫梁吊耳6進行鉸接，調(diào)整支撐桿5上的內(nèi)螺帽9，使兩內(nèi)螺帽之間的間距與橫梁吊耳6之間的間距一致，旋緊外螺帽10，然后將鋼絲繩分別穿過各個吊耳夾上的承重螺栓3-2，即可實現(xiàn)吊運。該發(fā)明通過調(diào)整支撐桿上內(nèi)螺帽的間距可以適應不同吊耳間距橫梁的吊運工作。
權(quán)利要求
1.大型壓力機橫梁專用吊具，該吊具包括4套相同的吊耳夾，每2套吊耳夾作為一組設置在橫梁一側(cè)的2個吊耳上，其特征在于所述的吊耳夾包括兩塊相同的拉板，在每塊拉板表面下部設有吊耳鉸接孔，在拉板表面的上部設有承重螺栓孔，吊耳鉸接孔與承重螺栓孔之間的距離大于橫梁吊耳與橫梁上表面之間的距離，兩塊拉板側(cè)放于吊耳的兩側(cè)對吊耳形成夾持狀態(tài)，鉸接螺栓穿過兩塊拉板上的吊耳鉸接孔及吊耳上的通孔使兩塊拉板與吊耳形成鉸接；承重螺栓穿過兩塊拉板上的承重螺栓孔實現(xiàn)兩拉板上端的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型壓力機橫梁專用吊具，其特征在于在每組吊耳夾之間還包括支撐桿及每套吊耳夾兩拉板之間的支撐套，所述的支撐桿的兩端設有螺紋，每端螺紋上分別設有內(nèi)螺帽及外螺帽，支撐桿分別穿過兩套吊耳夾拉板上的支撐桿孔及兩拉板之間的支撐套，實現(xiàn)同組吊耳夾的連接；所述的支撐套的寬度與吊耳寬度一致。
全文摘要
本發(fā)明技術(shù)屬于壓力機技術(shù)領(lǐng)域。為克服目前吊運時橫梁對鋼絲繩所產(chǎn)生的破壞力，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為大型壓力機橫梁專用吊具，該吊具采用組合式吊耳夾工作，所述的吊耳夾包括兩塊相同的拉板，在每塊拉板表面下部設有吊耳鉸接孔，在拉板表面的上部設有承重螺栓孔，吊耳鉸接孔與承重螺栓孔之間的距離大于橫梁吊耳與橫梁上表面之間的距離，兩塊拉板側(cè)放于吊耳的兩側(cè)對吊耳形成夾持狀態(tài)，鉸接螺栓穿過兩塊拉板上的吊耳鉸接孔及吊耳上的通孔使兩塊拉板與吊耳形成鉸接；承重螺栓穿過兩塊拉板上的承重螺栓孔實現(xiàn)兩拉板上端的連接。該吊具結(jié)構(gòu)簡單合理、適應性強。
文檔編號B66C1/12GK102336360SQ20111031580
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者于巖 申請人:榮成鍛壓機床有限公司