專利名稱：一種便于模沖的印制線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線路板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于模沖的印制線路板。
背景技術(shù)：
印制線路板(PCB板)也稱印制線路板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，作為基板，并在基板上部設(shè)有孔(如元件孔、緊固孔、金屬孔等安裝孔)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，通過基板上的導電圖形、焊盤及金屬化過孔實現(xiàn)元件引腳之間的電氣連接。作為電子產(chǎn)品最基本也是最核心的部件，印制線路板廣泛運用于各類電子產(chǎn)品及大型設(shè)備及裝置上。印制線路板在加工時，一般都需要通過模沖工具沿其成型線進行模沖裁剪，將多余的料板切除。而，現(xiàn)有的印制線路板上一般在離其成型線較近位置做防爆設(shè)計，以防止該印制線路板在模沖裁剪時，印制線路板上的安裝孔受擠壓變形，甚至會導致印制線路板破裂。而現(xiàn)有技術(shù)中，采用的防爆措施為如圖1和圖2所示， 離基板1的成型線3較近位置的安裝孔2邊緣，增設(shè)一個與安裝孔2相當甚至大于安裝孔的呈長槽狀的防爆槽4。而，防爆槽4 一般為一鉆時(鉆孔在兩種情況下進行，第一種是開料后鉆孔的叫一鉆；第二種情況圖形電鍍后再增加鉆孔的叫二鉆)直接鉆出來，需要通過鉆多個孔來構(gòu)成槽，鉆槽的成本特別高，從而導致制造成本的增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，可有效防止模沖加工時擠孔的便于模沖的印制線路板。為達上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種便于模沖的印制線路板，包括設(shè)有安裝孔及導電線路圖的基板，所述基板的四周邊緣設(shè)有成型線，所述成型線的側(cè)邊設(shè)有若干個防爆孔。各防爆孔呈現(xiàn)沿成型線的平行方向均勻分布，且各防爆孔的中心點在同一直線上。所述防爆孔為圓形孔。相鄰的兩個防爆孔之間的孔邊最小距離為0. 2mm 0. 3mm。所述防爆孔的外輪廓線與成型線優(yōu)選為相切或相交。所述防爆孔設(shè)于成型線的外側(cè)邊。所述防爆孔優(yōu)選為若干組，每組防爆孔由若干個防爆孔構(gòu)成，且每組防爆孔對應地設(shè)置于基板的安裝孔對應的成型線的側(cè)邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果本實用新型在原有的防爆槽設(shè)計方式減掉了鉆孔的個數(shù)(如現(xiàn)有技術(shù)中，如果要加工0. 8mm X 4. 2mm的防爆槽，則需要鉆68個孔才能組成該防爆槽，如果是采用本實用新型的技術(shù)，用防爆孔代替防爆槽， 則只需要5個0. 8MM的鉆孔就可以了)，又能夠達到防止模沖時擠孔的標準，在保證品質(zhì)的前提下為制造商節(jié)省相當可觀的一筆成本費用，提高了生產(chǎn)效益，可大量應用于單、雙面以及多層板模沖工藝。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示A處放大示意圖。圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示B處放大示意圖。圖5是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示C處放大示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例1如圖3所示，本便于模沖的印制線路板，包括設(shè)有安裝孔2及導電線路圖的基板1， 所述基板1的四周邊緣設(shè)有成型線3，所述成型線3的側(cè)邊設(shè)有若干組防爆孔，每組防爆孔由七個防爆孔5構(gòu)成，且每組防爆孔對應地設(shè)置于基板1的一個安裝孔2的側(cè)邊，即各防爆孔5對應基板1的安裝孔2設(shè)置，各防爆孔5設(shè)置在安裝孔2邊緣的成型線3的側(cè)邊。各防爆孔5呈現(xiàn)沿成型線3的平行方向均勻分布，且各防爆孔5的中心點在同一直線上。所述防爆孔5為圓形孔。相鄰的兩個防爆孔5之間的孔邊最小距離為0. 2mm。如圖4所示，所述防爆孔5的外輪廓線與成型線3相交。所述防爆孔5設(shè)于成型線3的外側(cè)邊。經(jīng)實驗證明，現(xiàn)有技術(shù)中，鉆一個0.7X4. Omm的防爆槽4共需要鉆35刀(刀徑 0. 7mm)，而本實施例中，鉆刀的刀徑仍然是0. 7mm,由于孔環(huán)邊間距為0. 2mm，則鉆刀只需要鉆6刀即可，相比現(xiàn)有技術(shù)的35刀，節(jié)省了四刀(即節(jié)省了四個孔)。現(xiàn)有技術(shù)中，每pes (片)印制線路板需要鉆1個以上防爆槽，在此按1個計算，每 pnl (塊)印制線路板一般為48pcs (片)印制線路板，采用現(xiàn)有技術(shù)，則共需鉆防爆槽48 個，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)，若采用本實施例的技術(shù)，則共可節(jié)省刀/個孔=1392刀， 按照時間來計算，每刀需要25 30秒，本實施例則可以節(jié)省45 60min，年使用成本計算可以節(jié)省每鉆9000刀就可節(jié)省1支全新鉆咀，市場價格為平均為5. 4元/支，一臺6個頭的鉆機，每天可以節(jié)省6支全新鉆咀，每年節(jié)省鉆咀費用為6支X 22天X 12個月X 5. 4元 =8553. 6 元。按東臺鉆機20KWA的功率計算，年度每次節(jié)省45 60min的電費為 20KWAX0. 8(轉(zhuǎn)為KWH的系數(shù))X3小時(每天節(jié)省的時間)X22天X 12個月X0. 9電價 =11404. 8 元。上述例子中，IPNL(塊)印制線路板由48個PCS(片)印制線路板組成。[0031]實施例2本實施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)特征同實施例1 如圖5和圖6所示，所述防爆孔 5的外輪廓線與成型線3相切。實施例3本實施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)特征同實施例1 相鄰的兩個防爆孔之間的孔邊最小距離為0. 3mm。實施例4本實施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)特征同實施例1 相鄰的兩個防爆孔之間的孔邊最小距離為0. 25mm。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便于模沖的印制線路板，包括設(shè)有安裝孔及導電線路圖的基板，其特征在于 所述基板的四周邊緣設(shè)有成型線，所述成型線的側(cè)邊設(shè)有若干個防爆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于模沖的印制線路板，其特征在于各防爆孔呈現(xiàn)沿成型線的平行方向均勻分布，且各防爆孔的中心點在同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于模沖的印制線路板，其特征在于所述防爆孔為圓形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于模沖的印制線路板，其特征在于相鄰的兩個防爆孔之間的孔邊最小距離為0. 2mm 0. 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于模沖的印制線路板，其特征在于所述防爆孔的外輪廓線與成型線相切或相交。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于模沖的印制線路板，其特征在于所述防爆孔設(shè)于成型線的外側(cè)邊。
專利摘要本實用新型提供了一種便于模沖的印制線路板，包括設(shè)有安裝孔及導電線路圖的基板，所述基板的四周邊緣設(shè)有成型線，所述成型線的側(cè)邊設(shè)有若干個防爆孔。本實用新型能夠達到防止模沖時擠孔的標準，在保證品質(zhì)的前提下為制造商節(jié)省相當可觀的一筆成本費用，提高了生產(chǎn)效益，可大量應用于單、雙面以及多層板模沖工藝。
文檔編號H05K1/02GK202143293SQ201120226930
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者候洪波, 朱敏, 楊春團, 董澤平, 謝超峰, 譚科, 黃大球 申請人:惠州市星之光科技有限公司