專利名稱：新型浸液式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力電子傳動領(lǐng)域，具體提供一種新型浸液式散熱器，適用于高性能中壓交直交變頻功率模塊以及各種大功率水冷模塊中。
背景技術(shù)：
目前在電力電子行業(yè)中應(yīng)用的水冷板散熱器，都是采用全封閉式的，需冷卻的功率器件是直接設(shè)置于水冷板散熱器上，而不是直接與冷卻介質(zhì)接觸，其熱量散熱路徑是功率器件的結(jié)傳導(dǎo)到功率器件的封裝銅基板，銅基板通過導(dǎo)熱硅脂傳導(dǎo)到水冷板基板，水冷板基板再與循環(huán)冷卻介質(zhì)接觸將熱量帶走，熱源到熱沉的路徑較長，散熱效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高冷板對功率器件的散熱效率，有效的解決了大功率器件發(fā)熱集中、發(fā)熱量大的問題的浸液式散熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案新型浸液式散熱器，包括鋁基板、后蓋板、隔板、出口接頭和入口接頭組成，其中， 隔板在鋁基板和后蓋板之間，隔板所在平面和鋁基板和后蓋板所在平面垂直，隔板、后蓋板和新型浸液式散熱器側(cè)壁之間圍成導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑，導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑的兩端分別設(shè)有出口接頭和入口接頭，鋁基板上設(shè)置有功率器件安裝槽及固定孔，功率器件安裝槽及固定孔的內(nèi)緣設(shè)置有0型密封圈溝槽，功率器件的封裝銅基板通過專用密封膠、與0型密封圈溝槽相配合的0型密封圈以及固定孔和鋁基板形成有效、可靠的密封聯(lián)接，功率器件的封裝銅基板直接與導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑中的冷卻介質(zhì)接觸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為1、散熱效率高，功率器件直接浸人冷卻介質(zhì)，縮短熱傳遞的有效路徑，大大降低熱阻；2、可靠性高，采用專用0型密封圈、專用密封膠及固定孔進(jìn)行多重可靠密封，解決功率器件特有的結(jié)構(gòu)特征及大跨度的尺寸安裝要求，功率器件與散熱器基板之間的接觸安裝不會出現(xiàn)滲漏，保證了系統(tǒng)的雙高壓(高液壓、高電壓)應(yīng)用，提高了系統(tǒng)的可靠性要求。本實(shí)用新型的新型浸液式散熱器，其中，導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑呈回旋狀。本實(shí)用新型的新型浸液式散熱器，其中，在新型浸液式散熱器下端豎直設(shè)置入口接頭，在新型浸液式散熱器上端豎直設(shè)置出口接頭。此種設(shè)計(jì)，氣滯小，采取下進(jìn)上出的冷卻介質(zhì)流通路徑，使整個(gè)系統(tǒng)不會出現(xiàn)高位氣泡、氣堵等氣滯現(xiàn)象，同時(shí)縮短系統(tǒng)首次使用排氣時(shí)間。本實(shí)用新型的新型浸液式散熱器，其中，鋁基板的周邊設(shè)置有固定孔。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型的A-A線的剖視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明新型浸液式散熱器，包括鋁基板1、后蓋板2、隔板5、出口接頭3和入口接頭4組成，其中，隔板6在鋁基板1和后蓋板2之間，隔板6所在平面和鋁基板1和后蓋板2所在平面垂直，隔板6、后蓋板2和新型浸液式散熱器側(cè)壁7之間圍成導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑5，導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑5呈回旋狀，導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑5的兩端分別設(shè)有出口接頭3和入口接頭4， 在新型浸液式散熱器下端豎直設(shè)置入口接頭4，在新型浸液式散熱器上端豎直設(shè)置出口接頭3，鋁基板1上設(shè)置有功率器件安裝槽及固定孔8，功率器件安裝槽及固定孔8的內(nèi)緣設(shè)置有0型密封圈溝槽，功率器件的封裝銅基板通過專用密封膠、與0型密封圈溝槽相配合的 0型密封圈以及固定孔和鋁基板1形成有效、可靠的密封聯(lián)接，功率器件的封裝銅基板直接與導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑5中的冷卻介質(zhì)接觸，鋁基板1的周邊設(shè)置有固定孔9。以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型浸液式散熱器，包括鋁基板(1)、后蓋板O)、隔板(6)、出口接頭(3)和入口接頭(4)組成，其特征在于，隔板(6)在鋁基板(1)和后蓋板( 之間，隔板(6)所在平面和鋁基板⑴和后蓋板⑵所在平面垂直，隔板(6)、后蓋板(2)和新型浸液式散熱器側(cè)壁(7) 之間圍成導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑( ，導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑( 的兩端分別設(shè)有出口接頭( 和入口接頭G)，鋁基板(1)上設(shè)置有功率器件安裝槽及固定孔(8)，功率器件安裝槽及固定孔 (8)的內(nèi)緣設(shè)置有0型密封圈溝槽，功率器件的封裝銅基板通過專用密封膠、與0型密封圈溝槽相配合的0型密封圈以及固定孔和鋁基板(1)形成有效、可靠的密封聯(lián)接，功率器件的封裝銅基板直接與導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑(5)中的冷卻介質(zhì)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的新型浸液式散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑(5)呈回旋狀。
3.如權(quán)利要求2所述的新型浸液式散熱器，其特征在于，在新型浸液式散熱器下端豎直設(shè)置入口接頭G)，在新型浸液式散熱器上端豎直設(shè)置出口接頭(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的新型浸液式散熱器，其特征在于，鋁基板(1)的周邊設(shè)置有固定孔⑶。
專利摘要新型浸液式散熱器，其特征在于，隔板(6)在鋁基板(1)和后蓋板(2)之間，隔板(6)所在平面和鋁基板(1)和后蓋板(2)所在平面垂直，隔板(6)、后蓋板(2)和新型浸液式散熱器側(cè)壁(7)之間圍成導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑(5)，導(dǎo)流冷卻介質(zhì)路徑(5)的兩端分別設(shè)有出口接頭(3)和入口接頭(4)，鋁基板(1)上設(shè)置有功率器件安裝槽及固定孔(8)，功率器件安裝槽及固定孔(8)的內(nèi)緣設(shè)置有O型密封圈溝槽，功率器件的封裝銅基板通過專用密封膠、與O型密封圈溝槽相配合的O型密封圈以及固定孔與鋁基板有效、可靠密封聯(lián)接，功率器件的封裝銅基板直接與冷卻介質(zhì)接觸。本發(fā)明縮短熱傳遞的有效路徑，降低熱阻。
文檔編號H05K7/20GK202309489SQ201120442570
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者干永革, 張勝民, 王鵬, 繩偉輝, 黃林波 申請人:中冶賽迪電氣技術(shù)有限公司