專利名稱：一種感應(yīng)圈內(nèi)襯及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鑄鋼件生產(chǎn)中的感應(yīng)圈內(nèi)襯以及其加エ方法。
背景技術(shù)：
中頻感應(yīng)圈為中頻感應(yīng)器的核心部件，目如，市場(chǎng)上的中頻感應(yīng)圈的內(nèi)襯王要米用耐火泥燒結(jié)而成，當(dāng)在批量生產(chǎn)鋼背銅鉛合金雙金屬滑動(dòng)軸承過(guò)程中，用水噴射到鋼坯表面使滑動(dòng)軸承冷卻時(shí)，難以避免水不濺射到感應(yīng)圈內(nèi)襯上，如此反 復(fù)的循環(huán)加熱-冷卻エ況條件常常使耐火泥燒制而成的感應(yīng)圈內(nèi)襯爆裂，嚴(yán)重影響操作的安全性和降低生產(chǎn)效 率，同時(shí)，在使用過(guò)程中還常發(fā)現(xiàn)在循環(huán)加熱-冷卻エ況條件下的感應(yīng)圈因膨脹導(dǎo)致感應(yīng)圈和耐火泥燒制的內(nèi)襯之間的配合出現(xiàn)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠適應(yīng)循環(huán)加熱-冷卻エ況的感應(yīng)圈內(nèi)襯。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案而達(dá)到
ー種感應(yīng)圈內(nèi)襯，由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；位于內(nèi)層的石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層，位于內(nèi)層的石棉板的外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層，位于最外層的石棉板的外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。優(yōu)選的，所述石棉板具有3層，位于內(nèi)層的第一石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于中間層的第二石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的第三石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層、夕卜周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。優(yōu)選的，所述石棉板的厚度為2毫米，水玻璃粘結(jié)劑層的厚度為I毫米，絕緣漆層的厚度為I毫米。優(yōu)選的，所述感應(yīng)圈內(nèi)襯的至少ー個(gè)端面上涂覆有絕緣漆層。本發(fā)明還掲示了一種感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，包括以下步驟
第一歩，根據(jù)感應(yīng)圈內(nèi)襯的內(nèi)徑和高度，制作相應(yīng)的卷制模，并裁剪所需尺寸的石棉
板；
第二步，在卷制模的外層包ー間隔層；
第三歩，在一塊石棉板的一面刷涂ー層水玻璃粘結(jié)劑，然后將該石棉板的刷涂水玻璃粘結(jié)劑的一面朝內(nèi)，卷制于間隔層外，用絕緣膠帶固定于卷制模上，并在所述石棉板的外周面刷涂ー層絕緣漆；
第四步，按照上一步驟的方式，逐層將新的石棉板卷制于上ー層石棉板外，最外層的石棉板的內(nèi)周面刷涂ー層水玻璃粘結(jié)劑，最外層的石棉板的外周面纏繞玻璃絲布之后再刷涂絕緣漆，形成感應(yīng)圈內(nèi)襯；
第五步，脫摸，將所述感應(yīng)圈內(nèi)襯從卷制模上取下，并在所述感應(yīng)圈內(nèi)襯的一個(gè)端面上刷涂絕緣漆；
第六步，除去所述感應(yīng)圈內(nèi)襯中所帯的水分，使粘結(jié)劑層、絕緣漆層和石棉板緊密結(jié)合
在一起。優(yōu)選的，在卷制模外卷制3層 石棉板。優(yōu)選的，所述第六步的具體步驟為將所述感應(yīng)圈內(nèi)襯風(fēng)干。更優(yōu)選的，所述風(fēng)干的時(shí)間不少于24小時(shí)。優(yōu)選的，所述感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法還包括第七步，將風(fēng)干的感應(yīng)圈內(nèi)襯放入烘箱中烘烤，所述感應(yīng)圈內(nèi)襯垂直地放置于烘箱中烘烤，刷涂有絕緣漆的一個(gè)端面朝上。優(yōu)選的，所述烘烤的溫度為80±5°C。優(yōu)選的，所述水玻璃粘結(jié)劑由水玻璃和水1:1混合調(diào)制而成。優(yōu)選的，所述間隔層為報(bào)紙或環(huán)氧樹(shù)脂薄板，以方便所述感應(yīng)圈內(nèi)襯與卷制模分離。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在通過(guò)使用全新結(jié)構(gòu)的石棉板材料替代傳統(tǒng)的耐火泥，絕緣保溫；使得感應(yīng)圈內(nèi)襯為弾性體，在循環(huán)加熱-冷卻的エ況條件下，與感應(yīng)圈配合優(yōu)良，能避免出現(xiàn)爆裂和匹配性不良等現(xiàn)象，提高了操作安全性，并提高了生產(chǎn)效率；對(duì)于不同型號(hào)產(chǎn)品，按照本發(fā)明的感應(yīng)圈內(nèi)襯加工方法，只需根據(jù)所需的感應(yīng)圈內(nèi)徑裁剪成相對(duì)應(yīng)的尺寸的石棉板即可，應(yīng)用范圍廣，靈活性高；本發(fā)明的感應(yīng)圈內(nèi)襯的制作エ藝簡(jiǎn)単，不含有貴重材料，完全可以替代耐火泥燒制的感應(yīng)圈內(nèi)襯，還具有使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，平均壽命在1500次以上,優(yōu)于耐火泥燒制的內(nèi)襯的使用壽命。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的仰視圖。
具體實(shí)施例方式以下以ND5活塞銷套所使用的感應(yīng)圈內(nèi)襯為例，介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I和圖2所示，感應(yīng)圈內(nèi)襯由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；優(yōu)選的，所述石棉板具有3層。位于內(nèi)層的第一石棉板1-1的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層1-2、外周面涂覆有涂絕緣漆層1-3 ;位于中間層的第二石棉板2-1的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層2-2、外周面涂覆有涂絕緣漆層2-3 ;位于最外層的第三石棉板3-1的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層3-2、外周面外纏繞有玻璃絲布3-4，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層3-3。制作感應(yīng)圈內(nèi)襯所用的材料包括石棉板(厚度優(yōu)選為2mm)、絕緣漆、水玻璃粘結(jié)齊U、玻璃絲帶、絕緣膠帶和卷制摸；輔助設(shè)備包括剪刀、油漆刷、鋼皮尺等，具體的制作エ藝為
第一歩將石棉板裁剪成所需的尺寸大小，以恰好卷制在卷制模上為宜(制作一個(gè)感應(yīng)圈內(nèi)襯需3層石棉板，每層的尺寸大小因圓周大小不同而不同)。根據(jù)ND5活塞銷套的規(guī)格，其感應(yīng)圈內(nèi)徑為150mm，高度為300mm，卷制模外徑相應(yīng)的為136_。相應(yīng)的將石棉板裁剪成三塊長(zhǎng)方形的石棉板，其卷起后對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑和高度分別為 138 mm /300mm、142 mm /300mm、146 mm /300mm。第二步在卷制模外層卷包ー層間隔層1-0，如報(bào)紙或環(huán)氧樹(shù)脂薄板(小于I _)，間隔層僅是為了方便使位于內(nèi)層的石棉板與卷制模分離，后文將詳述。將第一層石棉板(138 mm /300mm)與卷制模接觸的一面均勻地刷涂ー層水玻璃粘結(jié)劑(水玻璃的模數(shù)為3. 1-3. 4，密度為I. 25-1. 33g/cm3，所述水玻璃粘結(jié)劑由水玻璃和水I I混合調(diào)制而成，也可以采用其它規(guī)格的水玻璃)，并將其包裹于卷制模外部(高度對(duì)齊)，用絕緣膠帶固定，再在第一層石棉板的外表面均勻刷涂一層絕緣漆，厚度為1_左右。第三步將第二層石棉板(142 mm /300mm)參照第二步的エ藝方案卷制在第一層石棉板上的絕緣漆上?！さ谒牟綄⒌谌龑邮薨?146 mm /300mm)與第二層石棉板接觸的一面均勻地刷涂ー層水玻璃粘結(jié)劑后，參照第二步的エ藝方案卷制在第二層石棉板的絕緣漆上，不同的是，在該石棉板的外周面先采用玻璃絲布緊密纏繞(1/2壓帶)后再均勻刷涂一層絕緣漆，厚度為Imm左右,形成感應(yīng)圈內(nèi)襯；
第五步脫模，將制作好的感應(yīng)圈內(nèi)襯從卷制模上取下，再在感應(yīng)圈內(nèi)襯的兩頭某一端面刷涂ー層絕緣漆，厚度為Imm左右。第六步將上述感應(yīng)圈內(nèi)襯置于風(fēng)透處自然晾干超過(guò)24h，再將其垂直立于烘箱中(刷涂油漆的端面朝上)用80±5°C溫度烘烤至硬固。第五步和第六步的目的是使粘結(jié)劑和絕緣漆干燥，即除去所述感應(yīng)圈內(nèi)襯中所帯的水分，使粘結(jié)劑層、絕緣漆層和石棉板較好的結(jié)合在一起。兩者區(qū)別為干燥的速度不一樣，先使用風(fēng)干時(shí)干燥速度慢點(diǎn)，這樣不會(huì)由于干燥速度過(guò)快而出現(xiàn)粘結(jié)層和絕緣層開(kāi)裂現(xiàn)象，與石棉板難以較好結(jié)合在一起，但如果一直使用風(fēng)干，可能需要特別長(zhǎng)的時(shí)間，所以采用第六步加快水分的烘干使粘結(jié)劑層、絕緣漆層和石棉板更好結(jié)合在一起。在上述優(yōu)選實(shí)施例中，石棉板的層數(shù)為3層，但根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求也可以為2層或其他合適的層數(shù)。本發(fā)明的感應(yīng)圈內(nèi)襯能夠適應(yīng)循環(huán)加熱-冷卻エ況，即實(shí)際生產(chǎn)制備一個(gè)雙金屬襯套加熱時(shí)間約為2min，溫度約為1000°C，保溫Imin后需快速冷卻，冷卻至室溫約30s，取出這個(gè)襯套后，繼續(xù)下一個(gè)襯套的生產(chǎn)制備，如此循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照了前述實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可對(duì)前述優(yōu)選例進(jìn)行技術(shù)方案修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的特征和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)圈內(nèi)襯，其特征在干，由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；位于內(nèi)層的石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層，位于內(nèi)層的石棉板的外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層，位于最外層的石棉板的外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述感應(yīng)圈內(nèi)襯，其特征在于所述石棉板具有3層，位于內(nèi)層的第一石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于中間層的第二石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的第三石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層、外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述感應(yīng)圈內(nèi)襯，其特征在于所述石棉板的厚度為2毫米，水玻璃粘結(jié)劑層的厚度為I毫米，絕緣漆層的厚度為I毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯，其特征在于所述感應(yīng)圈內(nèi)襯的至少ー個(gè)端面上涂覆有絕緣漆層。
5.一種感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 第一歩，根據(jù)感應(yīng)圈內(nèi)襯的內(nèi)徑和高度，制作相應(yīng)的卷制模，并裁剪所需尺寸的石棉板； 第二步，在卷制模的外層包ー間隔層； 第三歩，在一塊石棉板的一面刷涂ー層水玻璃粘結(jié)劑，然后將該石棉板的刷涂水玻璃粘結(jié)劑的一面朝內(nèi)，卷制于間隔層外，用絕緣膠帶固定于卷制模上，并在所述石棉板的外周面刷涂ー層絕緣漆； 第四步，按照上一步驟的方式，逐層將新的石棉板卷制于上ー層石棉板外，最外層的石棉板的內(nèi)周面刷涂ー層水玻璃粘結(jié)劑，最外層的石棉板的外周面纏繞玻璃絲布之后再刷涂絕緣漆，形成感應(yīng)圈內(nèi)襯； 第五步，脫摸，將所述感應(yīng)圈內(nèi)襯從卷制模上取下，并在所述感應(yīng)圈內(nèi)襯的一個(gè)端面上刷涂絕緣漆； 第六步，除去所述感應(yīng)圈內(nèi)襯中所帯的水分，使粘結(jié)劑層、絕緣漆層和石棉板緊密結(jié)合在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于在卷制模外卷制3層石棉板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于所述第六步的具體步驟為將所述感應(yīng)圈內(nèi)襯風(fēng)干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于所述風(fēng)干的時(shí)間不少于24小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于還包括第七步，將風(fēng)干的感應(yīng)圈內(nèi)襯放入烘箱中烘烤，所述感應(yīng)圈內(nèi)襯垂直地放置于烘箱中烘烤，刷涂有絕緣漆的一個(gè)端面朝上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于所述烘烤的溫度為80±5°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于所述水玻璃粘結(jié)劑由水玻璃和水I: I混合調(diào)制而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)圈內(nèi)襯的加工方法，其特征在于所述間隔層為報(bào)紙或環(huán)氧樹(shù)脂薄板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種感應(yīng)圈內(nèi)襯及其加工方法，感應(yīng)圈內(nèi)襯由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；位于內(nèi)層的石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層，位于內(nèi)層的石棉板的外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的石棉板的內(nèi)周面涂覆有水玻璃粘結(jié)劑層，位于最外層的石棉板的外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以一種全新結(jié)構(gòu)的材料來(lái)替代原來(lái)的耐火泥制得的感應(yīng)圈內(nèi)襯，使得該感應(yīng)圈內(nèi)襯為彈性體，在循環(huán)加熱-冷卻的工況條件下，與感應(yīng)圈配合優(yōu)良，能避免出現(xiàn)爆裂和匹配性不良等現(xiàn)象，提高了操作安全性，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05B6/36GK102740523SQ201210216138
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者唐建達(dá), 朱正鋒, 李?yuàn)涿? 馬良 申請(qǐng)人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司