專利名稱：加工電路板保護(hù)基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)加工電路板保護(hù)基板。
背景技術(shù)：
以目前電子加工產(chǎn)業(yè)而言，SMT全自動(dòng)化打線生產(chǎn)技術(shù)是近年來(lái)最新科技產(chǎn)物，相關(guān)于高階電腦、電子設(shè)備等電路板，都是以此種技術(shù)生產(chǎn)；但其中不可避免的電路板定位鉆孔加工，是決定后置制造實(shí)施精密度最重要一環(huán)，同時(shí)也是決定電路板將來(lái)鎖設(shè)于物品上成敗的主要關(guān)??；因此，對(duì)于一片相當(dāng)昂貴的電路板，不論是從洗板、SMT打線以致于定位鉆孔加工每一環(huán)節(jié)均馬虎不得；然而，以目前鉆孔定位加工，實(shí)施時(shí)均會(huì)于電路板的底部配設(shè)一片加工電路板保護(hù)基板，以做為輔助暨提高鉆孔的精密度暨具保護(hù)電路板于鉆設(shè)后，不會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)孔及龜裂等現(xiàn)象發(fā)生。目前所采用的加工電路板保護(hù)基板，均是以一種高硬度電木板加以替代，由于電木板的硬度高于電路板，所以在定位鉆孔施工上，除可承受較高的鉆孔下壓力抗外亦能輔助暨擴(kuò)充鉆孔吃料厚度，達(dá)到易于鉆設(shè)效果；同時(shí)，對(duì)于鉆孔退屑亦然可降低螺旋屑攪擴(kuò)鉆孔機(jī)率(但此螺旋退屑擴(kuò)孔現(xiàn)象仍會(huì)發(fā)生)，以提高電路板鉆孔定位加工精密度。現(xiàn)有電木板做為加工電路板保護(hù)基板存在以下缺點(diǎn)I.電木板雖具高硬度，但對(duì)于電路板鉆孔加工而言，仍顯不足；尤其是一電木板的硬度特性是以整體均為高硬度性為基礎(chǔ)；因此，對(duì)于鉆頭單點(diǎn)鉆壓時(shí)是完全不具緩沖能力，若是鉆頭稍有磨損或鉆孔吃料速度過(guò)快，往往就會(huì)發(fā)生電路板鉆孔周緣龜裂或撕裂性毛邊現(xiàn)象發(fā)生，會(huì)使昂貴電路板產(chǎn)生不良品及制造成本損失。2.電木板所具的整體高硬度及高密度特性，對(duì)于鉆頭于鉆設(shè)后的切削運(yùn)作勢(shì)必成為一種負(fù)擔(dān)，而此負(fù)擔(dān)往往就是鉆頭磨損率提高及非得降低鉆頭鉆設(shè)轉(zhuǎn)速的主因；若是轉(zhuǎn)速過(guò)快鉆頭必然磨損，轉(zhuǎn)速過(guò)慢必然引起鉆孔周緣撕裂性毛邊甚至龜裂情形發(fā)生；因此，現(xiàn)有采用的電木板為控制于可容許誤差范圍內(nèi)，鉆頭切削牙刀度的監(jiān)控往往就是主要施工重點(diǎn)，而此監(jiān)控又是在不良品發(fā)生后才能發(fā)覺(jué)，無(wú)形中使得制程及制品耗費(fèi)大量時(shí)、力及成本。3.由于現(xiàn)有電木板制造成本相當(dāng)高，材料需經(jīng)多道程序才能完成，所以量產(chǎn)化有其明顯不足，再加上大量運(yùn)用于電子產(chǎn)業(yè)中，往往因供不應(yīng)求進(jìn)而發(fā)生提高市場(chǎng)售價(jià)現(xiàn)象，而此種現(xiàn)象除轉(zhuǎn)價(jià)于消費(fèi)者外，也會(huì)損及于產(chǎn)業(yè)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)有改進(jìn)及改良的必要性。4.最后，現(xiàn)有電木板使用過(guò)后成為廢料處理時(shí)，也是業(yè)者最頭痛問(wèn)題之一；以掩埋法不會(huì)分解，以燃燒法則會(huì)產(chǎn)生劇毒；因此，屬于環(huán)保廢料處理的重大問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的改進(jìn)的加工電路板保護(hù)基板。本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種加工電路板保護(hù)基板，其特征在于其基材是高密度纖維板，在高密度纖維板的表面及底面分別布有UV陶瓷硬化層。優(yōu)選地，該UV陶瓷漆硬化層為多層結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于I.利用本實(shí)用新型將具有不同硬度的特性，該硬度特性是以表層與底層為特性，纖維板的表層為供鉆頭施以破壞碎化鉆設(shè)，不會(huì)造成切削性負(fù)擔(dān)，亦不會(huì)造成鉆頭快速磨損問(wèn)題；相對(duì)于硬化面的底層，則具有平整性的鉆設(shè)杭?jí)簷C(jī)能，不會(huì)使板體發(fā)生變形或走位現(xiàn)象。2.因本實(shí)用新型具有硬化層破壞碎化特性，不會(huì)造成鉆頭切削性負(fù)擔(dān)；因此，對(duì)于鉆頭轉(zhuǎn)速的控制以及鉆設(shè)程序中的監(jiān)控，則顯具容易及輕松，更重要是能大幅降低不良品的損失。3.本案高密度纖維板因材料取得容易、價(jià)廉，因此不會(huì)發(fā)生供不應(yīng)求提高售價(jià)問(wèn)題，再加上硬化處理時(shí)程相當(dāng)短，量化產(chǎn)能是預(yù)期可達(dá)，降低成本是最終必然結(jié)果。 4.因本案的基板是以高密度纖維為主要材料，當(dāng)用后成為廢料時(shí)，除可燃燒處理夕卜，亦可回成為相當(dāng)好的板體聚合材料，具有價(jià)值性的回收機(jī)能，最重要是絕不會(huì)產(chǎn)生毒害性的環(huán)保問(wèn)題。

圖I是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的表面硬化處理程序示意具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖I所示，本案的結(jié)構(gòu)是以高密度纖維板I為主要板體材料，于其表面及底面施以硬化層處理，使其具有漸次性的硬度及破壞碎化性兩大特性。如圖2所示，該硬化層(表層與底層)處理是采用UV陶瓷漆材料為之；高密度纖維板于置板定位后，則實(shí)施自動(dòng)化滾筒3滾布陶瓷漆層2，隨后再施以紫外線燈4照射實(shí)施，使陶瓷漆層2產(chǎn)生瞬間硬化與纖維板I結(jié)合成一體；于表面層實(shí)施硬度處理后，則以同樣方式實(shí)施于纖維板I的底面，以使纖維板I具有雙面高硬度的表面。優(yōu)選地可以將表面陶瓷漆層2硬化處理并設(shè)置多層，以具有更強(qiáng)的表面硬度效果O本實(shí)用新型的加工電路板保護(hù)基板所具「漸次性表面硬度」及r表面破壞碎化兩大結(jié)構(gòu)特性，是以纖維板體表面及底面實(shí)施雙面硬化加工處理所達(dá)成，該技術(shù)范疇是以陶瓷漆層進(jìn)行表面滾布施工，藉由峋瓷漆層的硬化所產(chǎn)生高硬度特性，即可使高密度纖維板的表面及底面各形成一層高硬度陶瓷層，以使整片高密度纖維板因而具有「不同漸次性表面硬度」結(jié)構(gòu)；同時(shí)，陶瓷層經(jīng)由鉆孔破壞所產(chǎn)生碎化現(xiàn)象，則會(huì)衍生出鉆頭無(wú)退屑性的平整鉆孔效果，利用前述兩大特性將可提高電路板平整鉆孔暨鉆孔中及鉆孔后的精密度；同時(shí)，對(duì)于本案亦將使得耗材成本大幅降低，以利電子加工產(chǎn)業(yè)具有高利用價(jià)值能力。其次，本案加工電路板保護(hù)基板施工法，是以高密度纖維板為基板，在置板定位后則實(shí)施自動(dòng)化滾筒滾布處理，經(jīng)滾筒滾布陶瓷漆層后，則需配合紫外線照射實(shí)施使其產(chǎn)生瞬間硬化現(xiàn)象，該滾筒滾布陶瓷漆層及紫外線照射是為多層實(shí)施及多次照射法，以產(chǎn)生更強(qiáng)的表面硬度(可視需求定的) 效果；于表面實(shí)施硬度處理后，則以同樣方式實(shí)施于基板的底面，使得該保護(hù)基板具有雙面高硬度的表面。
權(quán)利要求1.ー種加工電路板保護(hù)基板，其特征在于其基材是高密度纖維板，在高密度纖維板的表面及底面分別布有UV陶瓷硬化層。
2.如權(quán)利要求I所述的加工電路板保護(hù)基板，其特征在于該UV陶瓷漆硬化層為多層結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種加工電路板保護(hù)基板，主要提供于電子精密鉆孔加工產(chǎn)業(yè)做為電子電路板底層基板暨電路板定位鉆孔所用的一種保護(hù)基板結(jié)構(gòu)；其主要訴求是以該保護(hù)基板具有高硬度表面及表面碎化特性為兩大特性，藉此兩大特性則可提供電路板于定位鉆孔之際，有效排除鉆頭因退刀所產(chǎn)生螺旋切屑排出致使鉆孔擴(kuò)大問(wèn)題外，更能輔助電路板以高精度平整性鉆孔定位的功能；同時(shí)，本案保護(hù)基板所形成三層不同硬度特性，相對(duì)于鉆頭加工則具保護(hù)及延長(zhǎng)鉆頭使用壽命；如此，將可使得該種精密鉆孔加工產(chǎn)業(yè)大幅提高鉆孔精密度暨減省基板耗材的成本。
文檔編號(hào)H05K3/00GK202425213SQ20122003892
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者劉智強(qiáng), 金樂(lè)樂(lè) 申請(qǐng)人:浙江師范大學(xué)