一種專用吊具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種專用吊具，具體涉及一種風電專用吊裝設備的專用吊具。要解決的技術問題是風電專用吊裝設備在采用門架變幅時，起升機構及繞繩系統(tǒng)的布置受到門架結構形式的制約，不能在保持動態(tài)水平的狀態(tài)下完成較大額定起升載荷。本發(fā)明包括吊具機架和安裝在門架上的頂部滑輪組，還包括與頂部滑輪組傳動鏈接的動滑輪組，連接頂部滑輪組與動滑輪組的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)以及帶動鋼絲繩纏繞系統(tǒng)卷揚的液壓絞車，所述的動滑輪組設置在吊具機架上。本發(fā)明獨立性強，方便在專用設備上布置；采用獨立的液壓系統(tǒng)，可以隨著吊具自由上下，不受起升高度的限制。
【專利說明】—種專用吊具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊具，具體涉及一種風電專用吊裝設備的專用吊具。
【背景技術】
[0002]風電專用吊裝設備采用門架變幅，在需要較大額定起升載荷時，起升機構及繞繩系統(tǒng)的布置受到門架結構形式的制約，需要設計一種專用吊具來實現(xiàn)風機零部件的吊運作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是風電專用吊裝設備在采用門架變幅時，起升機構及繞繩系統(tǒng)的布置受到門架結構形式的制約，不能在保持動態(tài)水平的狀態(tài)下完成較大額定起升載荷，提供一種方便安裝、可以實現(xiàn)吊具保持動態(tài)水平狀態(tài)的、新型全液壓起升的專用吊具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:一種專用吊具，包括吊具機架和安裝在門架上的頂部滑輪組，還包括與頂部滑輪組傳動鏈接的動滑輪組，連接頂部滑輪組與動滑輪組的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)以及帶動鋼絲繩纏繞系統(tǒng)卷揚的液壓絞車，所述的動滑輪組設置在吊具機架上。
[0005]所述的液壓絞車15由設置在專用吊具的橫梁上的電氣及液壓系統(tǒng)驅(qū)動。
[0006]所述的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)包括左鋼絲繩纏繞系統(tǒng)和右鋼絲繩纏繞系統(tǒng)。
[0007]所述的液壓絞車包括左液壓絞車和右液壓絞車。
[0008]所述的左鋼絲繩纏繞系統(tǒng)和右鋼絲繩纏繞系統(tǒng)之間設置有同步裝置。
[0009]所述的同步裝置包括固定機架以及與左、右液壓絞車卷揚鋼絲繩纏繞系統(tǒng)末端連接的左側(cè)鋼絲繩固定裝置和右側(cè)鋼絲繩固定裝置，左、右液壓絞車采用同一個電磁換向閥集中供油，液壓絞車卷揚鋼絲繩纏繞系統(tǒng)帶動中間導向軸運動，中間導向軸通過擋板帶動碟簧壓縮裝置的伸縮，碟簧壓縮裝置的伸縮改變電磁換向閥集中供油系統(tǒng)液壓油向壓力小的一側(cè)流動，達到同步裝置兩側(cè)的受力均衡。
[0010]所述的中間導向軸上設置有軸向?qū)蚧住?br> [0011]本發(fā)明獨立性強，方便在專用設備上布置；采用獨立的液壓系統(tǒng)，可以隨著吊具自由上下，不受起升高度的限制；繞繩系統(tǒng)設有同步裝置，可以保證兩液壓絞車的同步卷繞，從而實現(xiàn)吊具橫梁保持水平狀態(tài)；由于吊具自重的存在，鋼絲繩始終保持張緊狀態(tài)，保證絞車繞繩良好；吊具升降通過液壓驅(qū)動，可以實現(xiàn)無極調(diào)速，起、制動平穩(wěn)；吊具的定、動滑輪間采用柔性繞繩系統(tǒng)，可以保證吊具保持垂直作業(yè)狀態(tài)不隨門架變幅而改變；本發(fā)明還可以用于類似門架結構的裝置上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明主視結構示意圖。[0013]圖2是本發(fā)明左視結構示意圖。
[0014]圖3是鋼絲繩纏繞系統(tǒng)結構示意圖。
[0015]圖4是同步裝置內(nèi)部結構示意圖。
[0016]圖5是同步裝置整體機構示意圖。
[0017]圖6是同步裝置的液壓原理圖。
[0018]圖7是同步裝置使用狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括吊具機架46和安裝在門架2上的頂部滑輪組41，還包括與頂部滑輪組41傳動鏈接的動滑輪組44，連接頂部滑輪組41與動滑輪組44的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)42以及帶動鋼絲繩纏繞系統(tǒng)42卷揚的液壓絞車45，所述的動滑輪組44設置在吊具機架46上。
[0020]所述的液壓絞車45由設置在專用吊具的橫梁上的電氣及液壓系統(tǒng)43驅(qū)動。
[0021]所述的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)42包括左鋼絲繩纏繞系統(tǒng)421和右鋼絲繩纏繞系統(tǒng)422。
[0022]所述的液壓絞車45包括左液壓絞車451和右液壓絞車452。
[0023]所述的左鋼絲繩纏繞系統(tǒng)421和右鋼絲繩纏繞系統(tǒng)422之間設置有同步裝置5。
[0024]如圖4至圖7所示，所述的同步裝置5包括固定機架57以及與左、右液壓絞車卷揚鋼絲繩纏繞系統(tǒng)52末端連接的左側(cè)鋼絲繩固定裝置51和右側(cè)鋼絲繩固定裝置56，左、右液壓絞車采用同一個電磁換向閥集中供油，液壓絞車卷揚鋼絲繩纏繞系統(tǒng)42帶動中間導向軸52運動，中間導向軸52通過擋板53帶動碟簧壓縮裝置54的伸縮，碟簧壓縮裝置54的伸縮改變電磁換向閥集中供油系統(tǒng)液壓油向壓力小的一側(cè)流動，達到同步裝置兩側(cè)的受力均衡。所述的中間導向軸52上設置有軸向?qū)蚧?5。工作時，如圖7所示，該同步裝置的固定機架57與左液壓絞車451和右液壓絞車452焊接于同一基礎架50上。該機械同步裝置安裝在兩個液壓絞車卷揚鋼絲繩纏繞系統(tǒng)的連接末端，假設當左液壓絞車451卷繞過快時，中間導向軸52就會向左側(cè)移動，壓縮碟簧壓縮裝置54產(chǎn)生向右側(cè)的阻力，導致左側(cè)鋼絲繩拉力增大，隨著碟簧壓縮量的增大，阻力隨之增大，即左側(cè)鋼絲繩拉力增大到一定程度時，如圖6所不，由于兩液壓絞車米用同一個電磁換向閥453集中供油，A為液壓動力源，理論上兩者的供油壓力是同樣的，可是這種平衡狀態(tài)被打破后，左液壓絞車451液壓系統(tǒng)壓力增大，根據(jù)液壓油自身的特點，導致液流向右液壓絞車452 (右側(cè)壓力較小)流動，左液壓絞車451液壓系統(tǒng)壓力就會降低，直至兩液壓絞車液壓系統(tǒng)供油壓力均衡，從而達到左、右兩側(cè)鋼絲繩拉力均衡的目的，克服了由于一側(cè)拉力過大將卷繞鋼絲繩卷繞過多的情況，實現(xiàn)絞車卷揚纏繞同步。由于組合碟簧壓縮量很小就能產(chǎn)生比較大的阻力，緩沖吸震能力強，這種動態(tài)的機械同步技術很容易保證兩液壓絞車的同步卷繞性能。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明通過頂部滑輪組41安裝在門架2上，通過獨立的電氣及液壓系統(tǒng)43驅(qū)動左液壓絞車451和右液壓絞車452動作，左液壓絞車451和右液壓絞車452在同步裝置5的作用下保持同步動作，經(jīng)頂部滑輪組41、鋼絲繩纏繞系統(tǒng)42和動滑輪組44組成的纏繞系統(tǒng)，帶動專用吊具的升、降作業(yè)。
【權利要求】
1.一種專用吊具，其特征在于:包括吊具機架(46)和安裝在門架(2)上的頂部滑輪組(41)，還包括與頂部滑輪組(41)傳動鏈接的動滑輪組(44)，連接頂部滑輪組(41)與動滑輪組(44)的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(42)以及帶動鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(42)卷揚的液壓絞車(45)，所述的動滑輪組(44)設置在吊具機架(46)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的專用吊具，其特征在于:所述的液壓絞車(45)由設置在專用吊具的橫梁上的電氣及液壓系統(tǒng)(43)驅(qū)動。
3.根據(jù)權利要求1所述的專用吊具，其特征在于:所述的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(42)包括左鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(421)和右鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(422)。
4.根據(jù)權利要求1所述的專用吊具，其特征在于:所述的液壓絞車(45)包括左液壓絞車(451)和右液壓絞車(452)。
5.根據(jù)權利要求1所述的專用吊具，其特征在于:所述的左鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(421)和右鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(422 )之間設置有同步裝置(5 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的專用吊具，其特征在于:所述的同步裝置(5)包括固定機架(57)以及與左、右液壓絞車卷揚鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(52)末端連接的左側(cè)鋼絲繩固定裝置(51)和右側(cè)鋼絲繩固定裝置(56)，左、右液壓絞車采用同一個電磁換向閥集中供油，液壓絞車卷揚鋼絲繩纏繞系統(tǒng)(42)帶動中間導向軸(52)運動，中間導向軸(52)通過擋板(53)帶動碟簧壓縮裝置(54)的伸縮，碟簧壓縮裝置(54)的伸縮改變電磁換向閥集中供油系統(tǒng)液壓油向壓力小的一側(cè)流動，達到同步裝置兩側(cè)的受力均衡。
7.根據(jù)權利要求7所述的專用吊具，其特征在于:所述的中間導向軸(52)上設置有軸向?qū)蚧?55)。
【文檔編號】B66D1/36GK103539009SQ201310457820
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】婁近水, 王浩杰, 王亞斌 申請人:華電鄭州機械設計研究院有限公司