新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液壓機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，包括油缸、活塞桿、活塞和法蘭，所述活塞的下方設(shè)有調(diào)平缸，所述調(diào)平缸固定安裝在液壓機機身下端部四角，所述調(diào)平缸的底部設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器與控制組件連接。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，當液壓機的滑塊組件下行模具快要結(jié)合時，滑塊組件的四角可調(diào)節(jié)螺桿和四只調(diào)平缸接觸，從而可以防止所壓制的工件發(fā)生偏載現(xiàn)象，保證所壓制產(chǎn)品厚度均勻一致，避免壓制產(chǎn)品報廢，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的框式液壓機，主要是由在鋼板焊接的組合框架內(nèi)裝有帶模具的工作臺和活動滑塊組件組成。由于其結(jié)構(gòu)本身設(shè)計不合理，導(dǎo)致在壓制過程中壓制的工件容易發(fā)生偏載現(xiàn)象，從而使得所壓制的產(chǎn)品厚度不一致，造成壓制產(chǎn)品報廢，降低產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止所壓制的工件發(fā)生偏載現(xiàn)象，保證所壓制產(chǎn)品厚度均勻一致，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，包括油缸、活塞桿、活塞和法蘭，所述活塞的下方設(shè)有調(diào)平缸，所述調(diào)平缸固定安裝在液壓機機身下端部四角，所述調(diào)平缸的底部設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器與控制組件連接。
[0005]進一步地，所述控制組件包括PLC和伺服比例控制閥，所述PLC與伺服比例控制閥連接。
[0006]進一步地，所述油缸上設(shè)有進油口和出油口。
[0007]進一步地，所述油缸缸口與活塞桿之間嵌入有導(dǎo)向套。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，，包括油缸、活塞桿、活塞和法蘭，其中，在活塞的下方設(shè)有調(diào)平缸，所述調(diào)平缸固定安裝在液壓機機身下端部四角，同時，所述調(diào)平缸的底部設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器與控制組件連接；本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，當液壓機的滑塊組件下行模具快要結(jié)合時，滑塊組件的四角可調(diào)節(jié)螺桿和四只調(diào)平缸接觸，從而可以防止所壓制的工件發(fā)生偏載現(xiàn)象，滑塊組件下行速度快，且保證所壓制產(chǎn)品厚度均勻一致，避免壓制產(chǎn)品報廢，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中控制組件的原理圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0012]如圖1、圖2所示，新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，包括油缸1、活塞桿2、活塞3和法蘭4，所述活塞3的下方設(shè)有調(diào)平缸5，所述調(diào)平缸5固定安裝在液壓機機身下端部四角，所述調(diào)平缸5的底部設(shè)有位移傳感器6，所述位移傳感器6與控制組件連接。其中，位移傳感器6為數(shù)字式位移傳感器，數(shù)字式位移傳感器可以將信號直接送入計算機系統(tǒng)，采集數(shù)據(jù)準確、可靠。本實施例中，當液壓機的滑塊組件下行模具快要結(jié)合時，滑塊組件的四角可調(diào)節(jié)螺桿和四只調(diào)平缸5接觸，從而可以防止所壓制的工件發(fā)生偏載現(xiàn)象，保證所壓制產(chǎn)品厚度均勻一致.如圖2所示，所述控制組件包括PLC7和伺服比例控制閥8，所述PLC7與伺服比例控制閥8連接。其中，PLC即可編程邏輯控制器，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程；本實施例中，采用PLC具有使用方便、功能強、可靠性、干擾能力強等特點。
[0013]如圖1所示，所述油缸I上設(shè)有進油口 1-1和出油口 1-2。本實施例中，通過進油口 1-1進油和出油口 1-2出油，從而可以保證油缸正常作業(yè)。
[0014]如圖1所不，所述油缸I缸口與活塞桿2之間嵌入有導(dǎo)向套9。本實施例中，導(dǎo)向套9采用以不銹鋼板為基本，并同時加入青鋼粉和PTFE制成，具有耐磨、使用壽命長等特點。
[0015]本實施例的工作原理:當液壓機的滑塊組件下行模具快要結(jié)合時，滑塊組件的四角可調(diào)節(jié)螺桿和四只調(diào)平缸5接觸，四只調(diào)平缸5頂住滑塊組件，調(diào)平缸5下面裝有位移傳感器6，當某一角滑塊組件下行壓力較小，下行速度較快時，位移傳感器6發(fā)生信號，并將此信號傳輸給PLC7，再由PLC7發(fā)出信號，傳給其它三只伺服比例控制閥8，伺服比例控制閥8則根據(jù)壓力大小，提供所需要的壓力，來確保調(diào)平缸各路壓力適應(yīng)滑塊組件下行精度，即為滑塊組件對工作臺的平行度。
[0016]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，包括油缸(I)、活塞桿(2)、活塞(3)和法蘭(4)，其特征在于，所述活塞(3)的下方設(shè)有調(diào)平缸(5)，所述調(diào)平缸(5)固定安裝在液壓機機身下端部四角，所述調(diào)平缸(5)的底部設(shè)有位移傳感器(6)，所述位移傳感器(6)與控制組件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，其特征在于，所述控制組件包括PLC (7)和伺服比例控制閥(8)，所述PLC (7)與伺服比例控制閥(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，其特征在于，所述油缸(I)上設(shè)有進油口(1-1)和出油口(1-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型快速液壓機的四角調(diào)平裝置，其特征在于，所述油缸(I)缸口與活塞桿(2)之間嵌入有導(dǎo)向套(9)。
【文檔編號】B30B15/00GK103879017SQ201410118537
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】顏昌海, 楊根山, 吳祥林 申請人:江蘇莘翔機電有限公司