一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法，首先將軟硬結合板的硬板、中間層、底層、膠層、軟板進行預處理，進行層壓，再對軟硬板外型進行加工，包括硬板的銑切與軟板的沖切。本發(fā)明的優(yōu)點是對現(xiàn)有軟硬結合板工藝進行了改進，省去了原來軟板加工中沖型工序。軟硬結合板經(jīng)層壓后，將硬板先銑出外形，再沖切軟板外形，解決了軟板因開槽長度較長，中間鏤空較多，在壓合過程中易出現(xiàn)變形，導致后工序孔鉆不到盤上，造成產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下的問題，同時減少了軟板沖型工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種線路板外型的加工方法，特別是一種軟硬結合線路板的軟板外型加工方法。

【背景技術】
[0002]目前，在對軟板長度大于10mm小于400mm的三層軟硬結板加工時，需對軟板沖型，單獨對其外型進行加工，具體的形式是做軟板時就以沖槽形式?jīng)_出，再層壓。但是，現(xiàn)有工藝中，存在如下的缺點:開槽長度較長，后續(xù)壓合過程中軟板會因中間鏤空較多而易變形，導致后工序孔鉆不到盤上，造成產(chǎn)品廢品率高，且生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種軟板壓合不易變形且提高生產(chǎn)效率的軟硬結合板外型加工方法。
[0004]技術方案:一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法，首先將軟硬結合板的硬板、中間層、底層、膠層、軟板進行預處理，進行層壓，再對軟硬板外型進行加工，包括如下步驟:
[0005](I)硬板銑切:用1.5mm銑刀將硬板處外型銑出，并向軟板處延伸1.0mm ；
[0006](2)軟板沖切:用蝕刻刀模沖切所述軟板，所述蝕刻刀模需在所述硬板區(qū)域避位。
[0007]進一步的，上述步驟(2)中，為避位深度為硬板的厚度加上0.5mm。
[0008]進一步的，上述軟硬結合板為3層結合板。
[0009]進一步的，在上述軟硬結合板中，軟板的長度為100-400mm。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是對現(xiàn)有軟硬結合板工藝進行了改進，省去了原來軟板加工中沖型工序。軟硬結合板經(jīng)層壓后，將硬板先銑出外形，再沖切軟板外形，解決了軟板因開槽長度較長，中間鏤空較多，在壓合過程中易出現(xiàn)變形，導致后工序孔鉆不到盤上，造成產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下的問題，同時減少了軟板沖型工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明軟硬結合板的結構示意圖；
[0012]圖2為硬板銑切加工的示意圖；
[0013]圖3為圖2中A處局部放大圖；
[0014]圖4為軟板沖切加工的示意圖；
[0015]圖5為圖4中B處局部放大圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0017]一種軟硬結合板外型加工方法，首先對硬板、中間層覆膜、底層覆膜、純膠、軟板進行前處理。按照以下工藝流程進行，硬板:開料、去毛刺(磨FR4面)、貼純膠、冷壓、銑槽、轉(zhuǎn)壓合沖間層覆膜:開料、鉆孔、開窗、轉(zhuǎn)壓合；底層覆膜:開料、鉆孔、轉(zhuǎn)壓和；純膠:開料、轉(zhuǎn)加工；軟板:開料、鉆孔、內(nèi)層前處理、壓干膜、曝光、DES、AO1、內(nèi)層前處理、貼CVL、壓合、烘烤、目標沖孔、粗化、轉(zhuǎn)壓合。
[0018]前處理完畢后，將上述經(jīng)前處理的硬板、中間層覆膜、底層覆膜、純膠、軟板疊層，進行層壓，壓合成如圖1所示的3層軟硬結合板，其中軟板的長度控制在100-400mm。層壓后，進行X-Ray，再進行銑邊，即軟硬板的外形加工，按如下步驟進行:
[0019]如圖2、圖3所示，首先對硬板銑切:用1.5mm銑刀將硬板處外型銑出，并向軟板處延伸1.0mm ;再如圖4、圖5所示，接著對軟板沖切:用蝕刻刀模沖切所述軟板，所述蝕刻刀模需在所述硬板區(qū)域避位，其中避位的深度為硬板的厚度加上0.5_。
[0020]軟硬結合板外型處理完畢后，進行鉆孔、去毛刺、去鉆污、沉銅、整板鍍銅、IQC、外層前處理、壓干膜、曝光、DES、AO1、IQC、沉錫、飛針測試、銑外型、清洗、沖切、FQC、FQA、包裝、入庫。
【權利要求】
1.一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法，首先將軟硬結合板的硬板、中間層、底層、膠層、軟板進行預處理，進行層壓，再對軟硬板外型進行加工，包括如下步驟: (1)硬板銑切:用1.5_銑刀將硬板處外型銑出，并向軟板處延伸1.0mm ； (2)軟板沖切:用蝕刻刀模沖切所述軟板，所述蝕刻刀模需在所述硬板區(qū)域避位。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中，避位深度為所述硬板的厚度加上0.5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法，其特征在于:所述軟硬結合板為3層結合板。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種軟硬結合線路板軟板外型加工方法，其特征在于:所述軟硬結合板中，軟板長度為100-400mm。
【文檔編號】H05K3/00GK104470214SQ201410693447
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李勝倫 申請人:鎮(zhèn)江華印電路板有限公司