竹青擠壓成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種避免產(chǎn)品密度不均的竹青擠壓成型機，它包括設在機架上的料槽，機架上位于料槽的周圍水平設置有3個互成120度夾角的橫壓油缸，橫壓油缸的端部設有橫壓壓頭，機架下方設有頂部裝有入模壓頭的入模油缸，入模壓頭位于料槽的底部，其特征是機架上方設有導軌、可在導軌上行車的機械手，導軌末端的正下方設有工作臺，本實用新型采用雙層模具以適用于機械操作，機械化程度高，操作簡單、提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】竹青擠壓成型機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型設備，具體地說是涉及一種適用于竹產(chǎn)品加工的竹青擠壓成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]竹青砧板，是采用以往竹加工時廢棄的竹青為原料經(jīng)壓制成型的砧板。由于竹青含營養(yǎng)物質(zhì)少，不易蟲蛀、霉變，且竹青纖維堅硬而具韌性，比竹材刨去竹青后裁切而成的竹塊硬度大，而生產(chǎn)工藝又采用無膠擠壓，故制成的砧板密實無縫隙，防裂耐用不起屑，不含任何有毒有害物質(zhì)，環(huán)保無害，替代了資源幾近枯絕的優(yōu)質(zhì)硬木大徑砧板，受到廣大消費者的青睞。如，申請日為2004.10.21，申請?zhí)枮?0042006001.3，授權(quán)公告日為2005年11月16日的“竹青砧板”，板芯由竹青薄片擠壓拼捆制成，周圍箍有箍圈。
[0003]由于是新興產(chǎn)品，竹青砧板自投產(chǎn)后，先后遇到了許多問題。如生產(chǎn)過程中機械化程度不高，工作強度大，生產(chǎn)效率低，如一種擠壓成型機(專利號:ZL200520052648.X)，其采用在導軌上滾動的三瓣模具(如圖1所示)，工人在操作時，上料、卸料需要手動滾動推拉三瓣模具，且在竹青入模、出模時，都要用工具手動擰緊螺栓固定模具或擰開螺栓，將三瓣模具展開(如圖2所示)后才能取出擠壓成型后的竹青，而在扳松開啟螺栓的瞬間，擠壓成型后的竹青會向一方泄力膨脹，導致制作出的砧板竹青密度分布不均。且成型的竹青需要靠人工從料箱中搬出，工人勞動強度大，操作中還存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種避免產(chǎn)品密度不均的竹青擠壓成型機。
[0005]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹青擠壓成型機，它包括設在機架上的料槽，機架上位于料槽的周圍水平設置有3個互成120度夾角的橫壓油缸，橫壓油缸的端部設有可在料槽內(nèi)水平推拉運動的橫壓壓頭，機架下方設有頂部裝有入模壓頭的入模油缸，入模壓頭位于料槽的底部，可在料槽內(nèi)升降運動，機架上方設有導軌、可在導軌上行車的機械手，導軌末端的正下方設有工作臺，機械手的行車行程一端止于料槽上方(即圖3中位置III處)，另一端止于工作臺上方(即圖3中位置I處)。
[0006]本實用新型為了減輕勞動強度，所述的機械手包括經(jīng)導輪滑動連接于導軌的升降架、設于升降架頂部的升降油缸，升降油缸設有可沿升降架做垂直運動的升降壓頭，升降壓頭經(jīng)用于脫出內(nèi)模具的脫模油缸連接于可內(nèi)嵌內(nèi)模具的外模具的頂部，內(nèi)模具、外模具可隨連接在升降壓頭的脫模油缸在升降油缸的帶動下沿升降架做垂直運動。
[0007]本實用新型為了便于上模，所述的內(nèi)模具、外模具的錐度為3°?5°。
[0008]本實用新型為了便于放置緊固鐵箍，所述的內(nèi)模具為多瓣結(jié)構(gòu)，內(nèi)模具的內(nèi)壁上平行開設有4?6個用于放置緊固鐵箍的環(huán)形槽。
[0009]本實用新型為了便于擠壓，所述的機架上水平設置有用于鎖壓外模具邊緣的鎖緊油缸，鎖緊油缸位于相鄰的2個橫壓油缸之間。
[0010]本實用新型為了定型，所述的橫壓油缸的橫壓壓頭的橫壓面為弧度為2 π/3的內(nèi)凹的弧面且3個橫壓壓頭可在料槽中心B處構(gòu)成圓筒。
[0011]本實用新型為了便于組裝內(nèi)模具、上模對準，所述的工作臺上設有定位銷，所述的內(nèi)模具的底部開設有與定位銷匹配的定位槽。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其采用雙層模具以適用于機械操作，機械化程度高，操作簡單、提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有擠壓成型機的導軌、安裝于導軌上可在其上滾動的三瓣模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有擠壓成型機的三瓣模具的展開狀態(tài)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的A-A視圖；
[0017]圖5是本實用新型實施例中預置緊固鐵箍91的內(nèi)模具9的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018]圖6是本實用新型實施例中已組裝好的內(nèi)模具9的底部及內(nèi)模具9底部的定位槽14的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]由圖3、圖4、圖5、圖6可知，一種竹青擠壓成型機，它包括設在機架上的料槽12，機架上位于料槽12的周圍水平設置有3個互成120度夾角的橫壓油缸5，橫壓油缸5的端部設有可在料槽12內(nèi)水平推拉運動的橫壓壓頭51，機架下方設有頂部裝有入模壓頭61的入模油缸6，入模壓頭61位于料槽12的底部，可在料槽12內(nèi)升降運動，機架上方設有導軌
1、可在導軌I上行車的機械手，導軌I末端的正下方設有工作臺11，機械手的行車行程一端止于料槽12上方(即圖3中位置III處)，另一端止于工作臺11上方(即圖3中位置I處)。
[0021]本實用新型為了減輕勞動強度，所述的機械手包括經(jīng)導輪3滑動連接于導軌I的升降架7、設于升降架7頂部的升降油缸2，升降油缸2設有可沿升降架7做垂直運動的升降壓頭21，升降壓頭21經(jīng)用于脫出內(nèi)模具9的脫模油缸4連接于可內(nèi)嵌內(nèi)模具9的外模具10的頂部，內(nèi)模具9、外模具10可隨連接在升降壓頭21的脫模油缸4在升降油缸2的帶動下沿升降架7做垂直運動。
[0022]本實用新型為了便于上模，所述的內(nèi)模具9、外模具10的錐度為3°?5° (本實施例為5° )。
[0023]本實用新型為了便于放置緊固鐵箍91，所述的內(nèi)模具9為多瓣結(jié)構(gòu)(本實施例為3瓣)，內(nèi)模具9的內(nèi)壁上平行開設有4?6個(本實施例為4個)用于放置緊固鐵箍91的環(huán)形槽92。
[0024]本實用新型為了便于擠壓，所述的機架上水平設置有用于鎖壓外模具10邊緣的鎖緊油缸8 (本實施例設有3個鎖緊油缸8)，鎖緊油缸8位于相鄰的2個橫壓油缸5之間。
[0025]本實用新型為了便于組裝內(nèi)模具9、上模對準，所述的工作臺11上設有定位銷13，所述的內(nèi)模具9的底部開設有與定位銷13匹配的定位槽14。
[0026]本實用新型為了定型，所述的橫壓油缸5的橫壓壓頭51的橫壓面為弧度為2 π /3的內(nèi)凹的弧面且3個橫壓壓頭可在料槽12中心B處構(gòu)成圓筒。
[0027]本實用新型使用時，先在工作臺11的定位銷13處組裝內(nèi)模具9的小部分瓣狀結(jié)構(gòu)，同時在內(nèi)模具9內(nèi)壁的環(huán)形槽92中預置緊固鐵箍91 (如圖5)，然后組裝好內(nèi)模具9剩余的瓣狀結(jié)構(gòu)部分，使其構(gòu)成完整的圓錐筒；控制機械手運行至工作臺11上方(即圖3中位置I處)后下壓運行將外模具10套壓于已預置了緊固鐵箍91的內(nèi)模具9外。
[0028]然后，取3捆從預壓打捆工序獲得的竹青捆放入料槽12中，經(jīng)橫壓油缸5的橫壓壓頭51向心擠壓為圓柱狀的竹青合捆，再由入模油缸6的入模壓頭61從料槽12的底部上壓，使竹青合捆在與料槽12閉合對接的外模具10內(nèi)被壓入內(nèi)模具9的緊固鐵箍91中心，壓縮成為緊實致密的竹青坨，壓縮前后體積比為1:(0.38?0.42)(本實施例為1:0.38)，壓縮后的竹青密度為1.02 g/cm3?1.12g/cm3 (本實施例為1.02 g/cm3)，較預壓打捆工序前的體積縮小了 78 %?85 % (本實施例為縮小了 80 %);行程開關控制機械手運行至料槽12中心的正上方(即位置III處)后，通過限位開關控制機械手下壓與料槽12閉合對接，此時，鎖緊油缸8鎖緊外模具10的邊緣，然后位于料槽12底部的入模壓頭61在料槽12內(nèi)上升運動，對料槽12中的竹青合捆進行二次擠壓。
[0029]擠壓完成后，鎖緊油缸8解鎖，限位開關控制機械手上升后通過行程開關控制機械手運行至工作臺11位于定位銷13的一側(cè)，即位置II處(本實施例為運行至定位銷13左側(cè)位置的工作臺11上方)，此時脫模油缸4將壓入了竹青的內(nèi)模具9脫出(再運行機械手至工作臺11即位置I處上方，準備進入下一竹青合捆的擠壓成型工序)，卸開內(nèi)模具9后可通過輸送帶將壓制成型的竹青砣輸送至指定地點堆碼，等待進入下一工序。
[0030]本實用新型內(nèi)模具9脫出時，擠壓成型后的竹青會向圓周方向同時均勻泄力膨脹，避免了密度分布不均的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種竹青擠壓成型機，它包括設在機架上的料槽，機架上位于料槽的周圍水平設置有3個互成120度夾角的橫壓油缸，橫壓油缸的端部設有橫壓壓頭，機架下方設有頂部裝有入模壓頭的入模油缸，入模壓頭位于料槽的底部，其特征是機架上方設有導軌、可在導軌上行車的機械手，導軌末端的正下方設有工作臺；所述的機械手包括經(jīng)導輪滑動連接于導軌的升降架、設于升降架頂部的升降油缸，升降油缸設有可沿升降架做垂直運動的升降壓頭，升降壓頭經(jīng)脫模油缸連接于可內(nèi)嵌內(nèi)模具的外模具的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的內(nèi)模具、外模具的錐度為3° ?5° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的內(nèi)模具為多瓣結(jié)構(gòu)，內(nèi)模具的內(nèi)壁上平行開設有4?6個用于放置緊固鐵箍的環(huán)形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的內(nèi)模具為多瓣結(jié)構(gòu)，內(nèi)模具的內(nèi)壁上平行開設有4?6個用于放置緊固鐵箍的環(huán)形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的機架上水平設置有鎖緊油缸，鎖緊油缸位于相鄰的2個橫壓油缸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的工作臺上設有定位銷，所述的內(nèi)模具的底部開設有與定位銷匹配的定位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的工作臺上設有定位銷，所述的內(nèi)模具的底部開設有與定位銷匹配的定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的橫壓油缸的橫壓壓頭的橫壓面為弧度為2 π/3的內(nèi)凹的弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹青擠壓成型機，其特征是所述的橫壓油缸的橫壓壓頭的橫壓面為弧度為2 31 /3的內(nèi)凹的弧面。
【文檔編號】B30B15/32GK203974111SQ201420056970
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】劉君, 湯運香 申請人:湖南城市學院