一種榨油機(jī)智能落料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種榨油機(jī)智能落料器，其包括本體，本體上設(shè)置有貫通本體的第一落料孔，本體上還設(shè)置有對(duì)第一落料孔的開度大小進(jìn)行控制的分料裝置，分料裝置包括以可活動(dòng)的方式設(shè)置于本體的上部以打開或封閉第一落料孔的分料板和驅(qū)動(dòng)分料板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分料板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過連接體進(jìn)行連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸頭上固設(shè)有齒輪，連接體上設(shè)置有與齒輪相配合的齒條，本體上還設(shè)置有探測(cè)分料板的活動(dòng)位置的第一電控開關(guān)和使驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)位的第二電控開關(guān)。本實(shí)用新型的榨油機(jī)智能落料器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、可靠性高并且能根據(jù)不同的油料對(duì)落料流量進(jìn)行控制等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種榨油機(jī)智能落料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其涉及一種榨油機(jī)的落料器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機(jī)包括料斗、落料器和壓榨組件，落料器主要用于對(duì)料斗內(nèi)的諸如花生、芝麻、大豆等油料落入壓榨組件的進(jìn)料口時(shí)進(jìn)行流量控制。由于花生、芝麻、大豆等不同品種的油料的榨油效率是不同的，因此，需要一種能根據(jù)不同的油料對(duì)落料流量進(jìn)行控制的落料器，以提聞棒油機(jī)的棒油效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、可靠性高并且能根據(jù)不同的油料對(duì)落料流量進(jìn)行控制的榨油機(jī)智能落料器。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種榨油機(jī)智能落料器，包括本體，本體上設(shè)置有貫通本體的第一落料孔，本體上還設(shè)置有對(duì)第一落料孔的開度大小進(jìn)行控制的分料裝置，分料裝置包括以可活動(dòng)的方式設(shè)置于本體的上部以打開或封閉第一落料孔的分料板和驅(qū)動(dòng)分料板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分料板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過連接體進(jìn)行連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸頭上固設(shè)有齒輪，連接體上設(shè)置有與齒輪相配合的齒條，本體上還設(shè)置有探測(cè)分料板的活動(dòng)位置的第一電控開關(guān)和使驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)位的第二電控開關(guān)。
[0006]進(jìn)一步，所述本體的上部還以可拆卸的方式設(shè)置有將本體的頂部進(jìn)行封閉的蓋體，蓋體上開設(shè)有與第一落料孔相對(duì)應(yīng)的第二落料孔，第二落料孔與第一落料孔形成落料通道。
[0007]進(jìn)一步，所述分料板包括呈平板狀的板體和從板體的邊緣處朝向連接體垂直延伸出的折邊；所述連接體上設(shè)置有容納并固定所述折邊的凹槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分料板的連接。
[0008]進(jìn)一步，所述分料板上設(shè)置有能完全封閉第一落料孔的遮擋部和調(diào)節(jié)落料流量的第三落料孔。
[0009]進(jìn)一步，所述本體上還設(shè)置有容納連接體沿齒條運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的凹腔和容納分料板并引導(dǎo)分料板打開或封閉第一落料孔的第一導(dǎo)向槽。
[0010]進(jìn)一步，所述凹腔的底部設(shè)置有平行于齒條運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的第二導(dǎo)向槽，連接體的底部固設(shè)有與第二導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向部，第二導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有限制導(dǎo)向部的運(yùn)動(dòng)范圍的限位塊。
[0011]進(jìn)一步，所述第二導(dǎo)向槽由兩條平行設(shè)置于凹腔底部的凸條構(gòu)造而成。
[0012]進(jìn)一步，所述第一電控開關(guān)為電磁感應(yīng)開關(guān)，所述連接體上根據(jù)第一落料孔的開度大小設(shè)置有若干與電磁感應(yīng)開關(guān)相配合的磁石，以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連接體帶動(dòng)分料板控制第一落料孔的開度大小。
[0013]進(jìn)一步，所述第一電控開關(guān)為微動(dòng)開關(guān)，所述連接體上根據(jù)第一落料孔的開度大小設(shè)置有若干與微動(dòng)開關(guān)相配合的凹部，以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連接體帶動(dòng)分料板控制第一落料孔的開度大小。
[0014]進(jìn)一步,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二電控開關(guān)設(shè)置于本體的一側(cè),第一電控開關(guān)設(shè)置于本體的另一側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的榨油機(jī)智能落料器通過設(shè)置分料裝置，可根據(jù)芝麻、花生、大豆等不同品種的油料提供不同的落料流量控制，以提高榨油機(jī)的榨油效率。分料裝置的分料板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連接體進(jìn)行連接，并且連接體與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)的方式進(jìn)行傳動(dòng)，使得傳動(dòng)更為精確以及使得榨油機(jī)智能落料器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。通過微動(dòng)開關(guān)和/或電磁開關(guān)對(duì)分料板的活動(dòng)位置進(jìn)行定位，使分料板定位準(zhǔn)確、可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的榨油機(jī)智能落料器的一種實(shí)施方式的示意圖；
[0018]圖2為圖1中的榨油機(jī)智能落料器拆除蓋體后的示意圖；
[0019]圖3為圖1中的榨油機(jī)智能落料器的仰視圖；
[0020]圖4為圖3中A-A剖視圖；
[0021]圖5為圖4翻轉(zhuǎn)180度后的示意圖；
[0022]圖6為圖5中的分料板放大示意圖；
[0023]圖7為圖5中的連接體放大示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的榨油機(jī)智能落料器另一實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一:
[0026]如圖1-圖7所示的榨油機(jī)智能落料器1，包括本體2、分料裝置和蓋體3。
[0027]本體2上設(shè)置有貫通本體2的第一落料孔20和對(duì)第一落料孔20的開度大小進(jìn)行控制的分料裝置。諸如花生、芝麻、大豆等油料由榨油機(jī)上的料斗通過第一落料孔20落入榨油組件的進(jìn)料口，由于不同品種的油料所需的落料流量不同，因此，本體2上設(shè)置有對(duì)第一落料孔20的開度大小進(jìn)行控制的分料裝置，以控制不同品種的油料的落料流量。
[0028]分料裝置包括以可活動(dòng)的方式設(shè)置于本體2的上部以打開或封閉第一落料孔20的分料板4和驅(qū)動(dòng)分料板4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，分料板4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6之間通過連接體5進(jìn)行連接。
[0029]分料板4包括呈平板狀的板體41和從板體41的邊緣處朝向連接體5垂直延伸出的折邊42。板體41主要用于封閉或部分打開第一落料孔20，因此，分料板4的板體41上設(shè)置有能完全封閉第一落料孔20的遮擋部411和調(diào)節(jié)落料流量的第三落料孔40。遮擋部411可用于完全封閉第一落料孔20，即第一落料孔20的開度為O時(shí)，能起到防止油料落入榨油機(jī)的壓榨組件的作用；當(dāng)板體41完全離開第一落料孔20，即第一落料孔20的開度為最大時(shí)，油料可毫無障礙地通過第一落料孔20進(jìn)入到榨油組件，此狀態(tài)適合于外形尺寸較大的油料通過；當(dāng)板體的自由端412部分封閉第一落料孔20，也即遮擋部411與第一落料孔20形成一定的錯(cuò)位時(shí)，可部分封閉第一落料孔20，以減少油料通過第一落料孔20的流量，此狀態(tài)下雖然能對(duì)外形尺寸較小的油料的流量進(jìn)行控制，但由于板體的自由端412與第一落料孔20形成的間隙必然會(huì)使油料集中在第一落料孔20的邊緣處落入榨油組件中的榨桿，容易使榨桿受力不平衡，并且壓榨效率難以得到提高。為此，板體41上設(shè)置的第三落料孔40主要用于對(duì)外形尺寸較小的油料進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，并且還可以通過板體41的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得第三落料孔40在第一落料孔20的上方進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使油料能均勻鋪撒在第一落料孔20內(nèi)，以提高榨油機(jī)的壓榨效率，防止油料在榨桿的一處位置進(jìn)行堆積。
[0030]驅(qū)動(dòng)電機(jī)6設(shè)置于本體2 —側(cè)的外部，其軸頭伸入本體2的凹腔21內(nèi)，軸頭上固設(shè)有驅(qū)動(dòng)連接體5上的齒條51的齒輪61。
[0031]連接體5上設(shè)置有容納并固定折邊42的凹槽52，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分料板4的連接。連接體5上設(shè)置有與齒輪61相配合的齒條51，以使連接體5在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)分料板4進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選為，齒條51與連接體5 —體成型。本體2上設(shè)置有容納連接體5沿齒條51的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的凹腔21和容納分料板4并引導(dǎo)分料板4打開或封閉第一落料孔20的第一導(dǎo)向槽22，凹腔21和第一導(dǎo)向槽22的設(shè)置使得連接體5和分料板4在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下能沿齒條51的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，以全部打開、部分打開或完全封閉第一落料孔20。凹腔21的底部設(shè)置有平行于齒條51運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的第二導(dǎo)向槽212，連接體5的底部固設(shè)有與第二導(dǎo)向槽212相匹配的導(dǎo)向部54。第二導(dǎo)向槽212由兩條平行設(shè)置于凹腔21底部的凸條213構(gòu)造而成，第二導(dǎo)向槽212起到支撐連接體5和對(duì)連接體5的直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的作用，并且由兩條凸條213對(duì)連接體5進(jìn)行支撐和導(dǎo)向能減少連接體5與本體2之間的摩擦力。凹腔21的一端呈開放式結(jié)構(gòu)，在保證連接體5在凹腔21內(nèi)的直接運(yùn)動(dòng)不受阻礙的同時(shí)，可減少本體2的材料用量，降低生產(chǎn)成本，并且能便于將連接體5拆裝于凹腔21內(nèi)，為防止連接體5從凹腔21中脫落出來，第二導(dǎo)向槽212內(nèi)設(shè)置有限制導(dǎo)向部54的運(yùn)動(dòng)范圍的限位塊214。
[0032]本體2的上部以可拆卸的方式設(shè)置有將本體2的頂部進(jìn)行封閉的蓋體3，蓋體3上開設(shè)有與第一落料孔20相對(duì)應(yīng)的第二落料孔30，第二落料孔30與第一落料孔20形成落料通道。也即油料從料斗落入榨油組件時(shí)，依次通過第二落料孔30和第一落料孔20，從而形成落料通道。當(dāng)分料板4封閉第一落料孔20時(shí)，也即分料板4的遮擋部411將第一落料孔20和第二落料孔30完全分隔開時(shí)，油料僅能通過第二落料孔30而無法通過第一落料孔20，從而將落料通道封閉；當(dāng)需要采用第三落料孔40進(jìn)行流量控制時(shí)，油料則依次通過第二落料孔30、第三落料孔40和第一落料孔20。
[0033]榨油機(jī)上設(shè)置有智能電控系統(tǒng)，相應(yīng)地，本體2上設(shè)置有探測(cè)分料板4的活動(dòng)位置的第一電控開關(guān)7和使驅(qū)動(dòng)電機(jī)6實(shí)現(xiàn)復(fù)位的第二電控開關(guān)8，第一電控開關(guān)7和第二電控開關(guān)8均與榨油機(jī)上的智能電控系統(tǒng)相連。驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和第二電控開關(guān)8設(shè)置于本體2的一側(cè)，第一電控開關(guān)7設(shè)置于本體2的另一側(cè)。第一電控開關(guān)7和第二電控開關(guān)8均選用微動(dòng)開關(guān)，相應(yīng)地，連接體5上根據(jù)第一落料孔20的開度大小設(shè)置有若干與微動(dòng)開關(guān)相配合的凹部71，以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過連接體5帶動(dòng)分料板4控制第一落料孔20的開度大小。具體為，可根據(jù)芝麻、花生、大豆等不同油料所需的不同流量所對(duì)應(yīng)的第一落料孔20的開度位置設(shè)置與微動(dòng)開關(guān)相配合的若干凹部71，以使用戶根據(jù)不同的油料選擇合適的檔位后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6能通過連接體5帶動(dòng)分料板4定位在設(shè)置好的第一落料孔20的開度上。[0034]實(shí)施例二:
[0035]如圖8所不,本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:第一電控開關(guān)7選用電磁感應(yīng)開關(guān)72，相應(yīng)地，連接體5上根據(jù)第一落料孔20的開度大小設(shè)置若干與電磁感應(yīng)開關(guān)相配合的磁石73，以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)6能通過連接體5帶動(dòng)分料板4控制第一落料孔20的開度大小。其他部分與實(shí)施例一相同。
[0036]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)智能落料器，包括本體，本體上設(shè)置有貫通本體的第一落料孔，其特征在于:本體上還設(shè)置有對(duì)第一落料孔的開度大小進(jìn)行控制的分料裝置，分料裝置包括以可活動(dòng)的方式設(shè)置于本體的上部以打開或封閉第一落料孔的分料板和驅(qū)動(dòng)分料板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分料板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過連接體進(jìn)行連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸頭上固設(shè)有齒輪，連接體上設(shè)置有與齒輪相配合的齒條，本體上還設(shè)置有探測(cè)分料板的活動(dòng)位置的第一電控開關(guān)和使驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)位的第二電控開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述本體的上部還以可拆卸的方式設(shè)置有將本體的頂部進(jìn)行封閉的蓋體，蓋體上開設(shè)有與第一落料孔相對(duì)應(yīng)的第二落料孔，第二落料孔與第一落料孔形成落料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述分料板包括呈平板狀的板體和從板體的邊緣處朝向連接體垂直延伸出的折邊；所述連接體上設(shè)置有容納并固定所述折邊的凹槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分料板的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述分料板上設(shè)置有能完全封閉第一落料孔的遮擋部和調(diào)節(jié)落料流量的第三落料孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述本體上還設(shè)置有容納連接體沿齒條運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的凹腔和容納分料板并引導(dǎo)分料板打開或封閉第一落料孔的第一導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述凹腔的底部設(shè)置有平行于齒條運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的第二導(dǎo)向槽，連接體的底部固設(shè)有與第二導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向部，第二導(dǎo)向槽還設(shè)置有限制導(dǎo)向部的運(yùn)動(dòng)范圍的限位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述第二導(dǎo)向槽由兩條平行設(shè)置于凹腔底部的凸條構(gòu)造而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述第一電控開關(guān)為電磁感應(yīng)開關(guān)，所述連接體上根據(jù)第一落料孔的開度大小設(shè)置有若干與電磁感應(yīng)開關(guān)相配合的磁石，以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連接體帶動(dòng)分料板控制第一落料孔的開度大小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述第一電控開關(guān)為微動(dòng)開關(guān)，所述連接體上根據(jù)第一落料孔的開度大小設(shè)置有若干與微動(dòng)開關(guān)相配合的凹部，以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連接體帶動(dòng)分料板控制第一落料孔的開度大小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)智能落料器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二電控開關(guān)設(shè)置于本體的一側(cè)，第一電控開關(guān)設(shè)置于本體的另一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK203752575SQ201420093451
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】江友飛, 余文俊, 方于祥, 黃家聰, 吳衛(wèi)新 申請(qǐng)人:江門市君盛實(shí)業(yè)有限公司