一種煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤質樣品校驗傳輸系統(tǒng)，通過升降單元和皮帶流水線的設置實現(xiàn)了煤質樣品從煤質制備到煤質分析、化驗、儲藏等的自動傳輸控制，并依靠給每個煤質樣品的自動編碼和自動識別，保證煤質樣品的準確性，減少人員對煤質檢測干預，有效避免了存在因人員失誤或蓄意調換導致化驗結果出現(xiàn)偏差；物料交接通過物料交接記錄系統(tǒng)進行相關的物料從制樣間到天平間的交接，實現(xiàn)無紙化交接，且交接記錄無法修改，確保記錄的真實性及可追溯性。
【專利說明】一種煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火力發(fā)電廠設備領域，具體涉及一種煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著市場變化，煤炭成本已占火力發(fā)電企業(yè)成本的70%以上，為了控制發(fā)電成本，執(zhí)行“以熱值計價”的經(jīng)營政策，發(fā)電企業(yè)大都加強煤炭的采制化工作；目前煤質樣品傳輸環(huán)節(jié)普遍采用人力傳送，存在因人員失誤或蓄意調換導致化驗結果出現(xiàn)偏差，嚴重影響煤質樣品化驗結果，不利于發(fā)電企業(yè)成本控制，且無有效控制手段，同時自動化水平較低，出錯概率大。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)煤質樣品樣品從煤質樣品制備到煤質樣品分析、化驗、儲藏等的自動控制，同時依靠給每個樣品的自動編碼和自動識別，保證樣品輸送的準確性。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，包括至少兩個升降單元，分別設置于不同的房間；皮帶流水線，設置于所述相鄰兩升降單元之間；PLC控制器，所述升降單元和所述皮帶流水線分別與PLC控制器電連接；計算機，設置于不同的房間內并通過以太網(wǎng)進行通信連接；設置于房間內的電子天平和條碼槍，分別連接所述計算機；所述升降單元包括框架、設置于框架內部并與框架高度方向平行的直線導軌、設置于框架頂部和底部的鏈輪、設置于上下鏈輪之間并隨鏈輪轉動的鏈條和垂直固定于直線導軌上端部的升降平臺；所述升降平臺的上下運動通過設置于框架外部的帶剎電機驅動，所述升降平臺沿皮帶流水線的左右運動通過設置于框架外部的減速電機驅動。
[0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述不同的房間包括制樣室和天平室，所述制樣室內設置的升降單元高度為其他房間內升降單元高度的21倍。因為一般制樣室位于一樓，其他房間位于二樓或三樓。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降單元還包括限位開關，設置于所述框架內的上下端部。確保升降平臺上下運動時，每次都能停留在固定的高度位置。升降平臺為一個小型的流水線，此平臺有兩個功能:一是承載物品上下運動，二是可以起到不同皮帶流水線連接的過渡作用，確保樣品能順利的傳輸?shù)讲煌姆块g。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降平臺和所述皮帶流水線的上端面分別設置導向結構，確保樣品在傳輸過程中不會被卡死，能順暢的進行傳輸。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述天平室設置人機界面，所述人機界面包括對應于其他各房間的啟動按鈕；其他各房間分別設置對應于天平室的啟動按鈕。制樣室升降單元上面配置一個啟動按鈕，啟動按鈕按下，樣品將直接送達天平室，人機界面上有到每個房間的按鈕，天平室可以送達任意房間，只需點擊對應的房間按鈕即可，其他房間都將配置一個按鈕，直接到達天平室。天平室為煤質樣品的中轉站，實現(xiàn)試驗樣品的管控。在天平室中樣品傳輸電子交接、各樣品稱重并傳輸至各試驗室進行灼燒試驗，試驗樣品無返程，只將托盤等傳輸承載裝置返回天平室。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降平臺的上端面設置至少兩個光電感應開關，分別設置于相對的邊緣處或對角處。必須要兩個光電感應開關同時感應到樣品才能進行上升或者下降的任務，這樣代表樣品在平臺的中間安全范圍，可以進行升降任務。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降單元內下端部的限位開關處設置聲光報警裝置，包括蜂鳴器和LED指示燈。當樣品到達時，將會有聲音及指示燈的報警，提醒樣品到達，直到樣品被取走，報警取消。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，每個升降單元都配有急停按鈕，每個急停按鈕控制整個自動傳輸系統(tǒng)的驅動裝置。遇到緊急狀況按下任意一個急停按鈕，所有的動作將暫停，確保升降單元安全運行。升降單元在運行過程中必須保證框架上所有的門全部關閉，門上設有感應開關。門沒有關閉，所有的動作將暫停，確保操作人員的安全操作。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述制樣室和天平室的兩臺計算機通過以太網(wǎng)進行通信連接，同時與電子天平和條碼槍連接。電子天平用于稱量樣品的重量，條碼槍用于掃碼。所述煤質樣品在進行輸送時均放置于容器中，所述容器外表面貼上條碼標簽，每個條碼標簽對應記錄煤質樣品的制樣人員信息、接收人員信息、樣品送出及接收時的重量信息和樣品的送出及接收時間信息。
[0013]所述條碼標簽記錄對應煤質樣品信息的步驟為:
[0014]a.制樣人員以自己的工號登錄到樣品傳輸記錄系統(tǒng)，以此代表此樣品為該制樣人送出；
[0015]b.制樣人員將掃碼槍掃樣品標簽，系統(tǒng)將自動記錄樣品的標簽信息；
[0016]c.制樣人員按下天平的數(shù)據(jù)傳送鍵將樣品的重量信息傳到系統(tǒng)上，并點擊確認，此時系統(tǒng)將記錄下制樣人、制樣的標簽、樣品的重量及稱重的時間，同時樣品經(jīng)傳輸線送到天平室；
[0017]d.接收人員將掃碼槍掃樣品條碼標簽，系統(tǒng)將自動記錄樣品的標簽信息，接收人員將樣品稱重按下天平的數(shù)據(jù)傳送鍵將接收樣品的重量信息傳入到系統(tǒng)，并點擊確認，此時系統(tǒng)將記錄下制樣人、收樣人、條碼標簽、樣品送出與接收的重量及重量差、送樣與接收的時間等相關信息，此時系統(tǒng)就完成了一次送樣與收樣的傳輸記錄。
[0018]本實用新型的有益效果為:本煤質樣品傳輸系統(tǒng)通過升降單元和皮帶流水線的設置實現(xiàn)了煤質樣品從煤質制備到煤質分析、化驗、儲藏等的自動傳輸控制，并依靠給每個煤質樣品的自動編碼和自動識別，保證煤質樣品的準確性，減少人員對煤質檢測干預，有效避免了存在因人員失誤或蓄意調換導致化驗結果出現(xiàn)偏差；物料交接通過物料交接記錄系統(tǒng)進行相關的物料從制樣間到天平間的交接，實現(xiàn)無紙化交接，且交接記錄無法修改，確保記錄的真實性及可追溯性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)的整體結構圖；
[0020]圖2為圖1中主升降單元的放大結構示意圖；
[0021]圖3為圖1中副升降單元的放大結構示意圖；
[0022]圖4為圖3的俯視圖；
[0023]圖5為圖1中PLC控制器的的工作原理示意圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]1-主升降單元，2-副升降單元，3-皮帶流水線，4-PLC控制器，11-框架，12-帶剎電機，13-減速電機，14-升降平臺，15-直線導軌，16-鏈條，21-框架，22-帶剎電機，23-減速電機，24-升降平臺，25-直線導軌，26-鏈條，27-鏈輪，28-光電感應開關，29-升降平臺導向機構，30-皮帶流水線導向機構。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]參見圖1，本實用新型的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)包括主升降單元I和副升降單元2，進行煤質樣品的上下縱向傳輸。其中副升降單元2可以包括多個。主升降單元I和副升降單元2之間、相鄰兩個副升降單元之間分別連接皮帶流水線3，從而進行煤質樣品的左右橫向傳輸。主升降單元I的下方設置PLC控制器4，所有的升降單元和皮帶流水線的啟停裝置均與PLC控制器4進行通信連接。各個升降單元分別設置于不同的房間，包括制樣室、樣品儀器分析室和天平室等，所述制樣室內設置的為主升降單元1，高度為其他房間內副升降單元高度的2?4倍。因為一般制樣室位于一樓，其他房間位于二樓或三樓。按照火力發(fā)電廠檢測實驗室技術導則DL/T520-2007標準對應各功能區(qū)域劃分的要求。制樣室安裝的通風除塵系統(tǒng)，大功率制樣破碎設備，水泥地面并鋪以面積至少為10 m2、厚度為6mm以上的鋼板，制樣過程中震動較大。樣品儀器分析室、天平室等應遠離震動源，并符合試驗環(huán)境的各項要求。
[0028]參見圖2，主升降單元I包括框架11、設置于框架11內部并與框架11高度方向平行的直線導軌15、設置于框架11頂部和底部的鏈輪(未圖示)、設置于上下鏈輪之間并隨鏈輪轉動的鏈條16和垂直固定于直線導軌15上端部的升降平臺14。鏈條16由帶剎電機12進行驅動，皮帶流水線3由減速電機13來驅動。帶剎電機12驅動升降平臺14上的煤質樣品的上下運動，減速電機13驅動皮帶流水線3上的煤質樣品的左右運動。
[0029]參見圖3、4，副升降單元2包括框架21、設置于框架21內部并與框架21高度方向平行的直線導軌25、設置于框架21頂部和底部的鏈輪27、設置于上下鏈輪之間并隨鏈輪轉動的鏈條26和垂直固定于直線導軌15上端部的升降平臺14。鏈條16由帶剎電機12進行驅動，皮帶流水線3由減速電機13來驅動。帶剎電機12驅動升降平臺14上的煤質樣品的上下運動，減速電機13驅動皮帶流水線3上的煤質樣品的左右運動。
[0030]參見圖5，PLC控制器包括CPU處理器、編程接口和RS485通信接口?？刂瞥绦蛲ㄟ^編程接口寫入CPU處理器，CPU處理器通過RS485通信接口與外部的設備連接。外部信號輸入CPU通過輸入與狀態(tài)顯示電路Input來實現(xiàn)，CPU的對外部設備的輸出驅動信號通過輸出驅動電路Output實現(xiàn)。
[0031]本傳輸系統(tǒng)還包括計算機，設置于不同的房間內并通過以太網(wǎng)進行通信連接。設置于房間內的電子天平和條碼槍分別連接本房間內的計算機。每組煤質樣品都被貼上單獨的標簽，制樣人員將掃碼槍掃樣品標簽，系統(tǒng)將自動記錄樣品的標簽信息。
[0032]升降平臺為一個小型的流水線，此平臺有兩個功能:一是承載物品上下運動，二是可以起到不同皮帶流水線連接的過渡作用，確保樣品能順利的傳輸?shù)讲煌姆块g。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降單元還包括限位開關，設置于所述框架內的上下端部。確保升降平臺上下運動時，每次都能停留在固定的高度位置。
[0033]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，參見圖3，所述升降平臺和所述皮帶流水線的上端面分別設置導向結，構29、30，確保樣品在傳輸過程中不會被卡死，能順暢的進行傳輸。
[0034]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述天平室設置人機界面，所述人機界面包括對應于其他各房間的啟動按鈕；其他各房間分別設置對應于天平室的啟動按鈕。制樣室主升降單元I上面配置一個啟動按鈕，啟動按鈕按下，樣品將直接送達天平室，人機界面上有到每個房間的按鈕，天平室可以送達任意房間，只需點擊對應的房間按鈕即可，其他房間都將配置一個按鈕，直接到達天平室。天平室為煤質樣品的中轉站，實現(xiàn)試驗樣品的管控。在天平室中樣品傳輸電子交接、各樣品稱重并傳輸至各試驗室進行灼燒試驗，試驗樣品無返程，只將托盤等傳輸承載裝置返回天平室。
[0035]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，參見圖3，所述升降平臺的上端面設置至少兩個光電感應開，28，分別設置于相對的邊緣處或對角處。必須要兩個光電感應開關28同時感應到樣品才能進行上升或者下降的任務，這樣代表樣品在平臺的中間安全范圍，可以進行升降任務。
[0036]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降單元內下端部的限位開關處設置聲光報警裝置(未圖示)，包括蜂鳴器和LED指示燈。當樣品到達時，將會有聲音及指示燈的報警，提醒樣品到達，直到樣品被取走，報警取消。
[0037]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，每個升降單元都配有急停按鈕(未圖示)，每個急停按鈕控制整個自動傳輸系統(tǒng)的驅動裝置。遇到緊急狀況按下任意一個急停按鈕，所有的動作將暫停，確保升降單元安全運行。升降單元在運行過程中必須保證框架上所有的門全部關閉，門上設有感應開關。門沒有關閉，所有的動作將暫停，確保操作人員的安全操作。
[0038]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述制樣室和天平室的兩臺計算機通過以太網(wǎng)進行通信連接，同時與電子天平和條碼槍連接。電子天平用于稱量樣品的重量，條碼槍用于掃碼。所述煤質樣品在進行輸送時均放置于容器中，所述容器外表面貼上條碼標簽，每個條碼標簽對應記錄煤質樣品的制樣人員信息、接收人員信息、樣品送出及接收時的重量信息和樣品的送出及接收時間信息。
[0039]所述條碼標簽記錄對應煤質樣品信息的步驟為:
[0040]a.制樣人員以自己的工號登錄到樣品傳輸記錄系統(tǒng)，以此代表此樣品為該制樣人送出；
[0041]b.制樣人員將掃碼槍掃樣品標簽，系統(tǒng)將自動記錄樣品的標簽信息；
[0042]c.制樣人員按下天平的數(shù)據(jù)傳送鍵將樣品的重量信息傳到系統(tǒng)上，并點擊確認，此時系統(tǒng)將記錄下制樣人、制樣的標簽、樣品的重量及稱重的時間，同時樣品經(jīng)傳輸線送到天平室；
[0043]d.接收人員將掃碼槍掃樣品條碼標簽，系統(tǒng)將自動記錄樣品的標簽信息，接收人員將樣品稱重按下天平的數(shù)據(jù)傳送鍵將接收樣品的重量信息傳入到系統(tǒng)，并點擊確認，此時系統(tǒng)將記錄下制樣人、收樣人、條碼標簽、樣品送出與接收的重量及重量差、送樣與接收的時間等相關信息，此時系統(tǒng)就完成了一次送樣與收樣的傳輸記錄。
[0044]本煤質樣品傳輸系統(tǒng)能實現(xiàn)從煤質制備到煤質分析、化驗、儲藏等的自動控制，依靠給每個煤質樣品的自動編碼和自動識別，保證煤質樣品的準確性，減少人員對煤質檢測干預，有效避免了存在因人員失誤或蓄意調換導致化驗結果出現(xiàn)偏差；物料交接通過物料交接記錄系統(tǒng)進行相關的物料從制樣間到天平間的交接，實現(xiàn)無紙化交接，且交接記錄無法修改，確保記錄的真實性及可追溯性。
[0045]以上是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于此。任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此本實用新型的保護范圍應以權利要求所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:包括 至少兩個升降單元，分別設置于不同的房間； 皮帶流水線，設置于所述相鄰兩升降單元之間； PLC控制器，所述升降單元和所述皮帶流水線分別與PLC控制器電連接； 計算機，設置于不同的房間內并通過以太網(wǎng)進行通信連接； 設置于房間內的電子天平和條碼槍，分別連接所述計算機； 所述升降單元包括框架、設置于框架內部并與框架高度方向平行的直線導軌、設置于框架頂部和底部的鏈輪、設置于上下鏈輪之間并隨鏈輪轉動的鏈條和垂直固定于直線導軌上端部的升降平臺； 所述升降平臺的上下運動通過設置于框架外部的帶剎電機驅動，所述升降平臺沿皮帶流水線的左右運動通過設置于框架外部的減速電機驅動。
2.如權利要求1所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述不同的房間包括制樣室和天平室，所述制樣室內設置的升降單元高度為其他房間內升降單元高度的21倍。
3.如權利要求2所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述升降單元還包括限位開關，設置于所述框架內的上下端部。
4.如權利要求3所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述升降平臺和所述皮帶流水線的上端面分別設置導向結構。
5.如權利要求1或4所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述天平室設置人機界面，所述人機界面包括對應于其他各房間的啟動按鈕；其他各房間分別設置對應于天平室的啟動按鈕。
6.如權利要求5所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述升降平臺的上端面設置至少兩個光電感應開關，分別設置于相對的邊緣處或對角處。
7.如權利要求6所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述升降單元內下端部的限位開關處設置聲光報警裝置，包括蜂鳴器和LED指示燈。
8.如權利要求7所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述每個升降單元分別配置急停按鈕，每個急停按鈕控制整個自動傳輸系統(tǒng)的驅動裝置。
9.如權利要求8所述的煤質樣品校驗自動傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述煤質樣品在進行輸送時均放置于容器中，所述容器外表面貼上條碼標簽，每個條碼標簽對應記錄煤質樣品的制樣人員信息、接收人員信息、樣品送出及接收時的重量信息和樣品的送出及接收時間信息。
【文檔編號】B66B1/30GK204038456SQ201420193929
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】高鵬里, 張誠俊, 時標, 毛邦勝 申請人:華能南京金陵發(fā)電有限公司