一種活塞式液壓打料缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種活塞式液壓打料缸。包括主油缸及打料缸，所述主油缸的缸體與上橫梁相固定，所述主油缸的活塞桿與打料缸的缸體相連，所述打料缸的活塞桿底端連接有打料桿，所述的滑塊上設(shè)有供打料桿穿出的孔。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型利用打料缸的缸體做為主油缸、滑塊及打料缸活塞桿的連接法蘭，使得打料缸可以在滑塊的中間位置進(jìn)行打料，節(jié)省了安裝空間，同時(shí)打料缸為活塞式液壓打料缸，可以對打料桿的伸出及回縮實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。
【專利說明】一種活塞式液壓打料缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓打料缸，具體涉及一種活塞式液壓打料缸。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，常采用的液壓機(jī)打料裝置多為柱塞式打料缸，且常用打料缸因空間的限制一般都不能在中間位置進(jìn)行打料，且打料裝置主要是利用模具內(nèi)硬質(zhì)材料毛坯件的二次頂回歸位或彈性元件彈回來實(shí)現(xiàn)歸位，這種退回是不可控制的，在遇到流體材質(zhì)毛坯件時(shí)更是無法主動退回。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞式液壓打料缸，該打料缸可以在中間位置打料，且能實(shí)現(xiàn)打料和退回的實(shí)時(shí)控制。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:包括主油缸及打料缸，所述主油缸的缸體與上橫梁相固定，所述主油缸的活塞桿與打料缸的缸體相連，所述打料缸的缸體包括與主油缸的活塞桿相連的第一連接部、設(shè)置在滑塊內(nèi)部的第二連接部以及連接第一、第二連接部的第三連接部，所述的第一、第二、第三連接部同軸設(shè)置，所述的第一、第二連接部的直徑相同，所述的第三連接部的直徑大于第一、第二連接部，所述第三連接部的下端面抵靠在滑塊的上端面，且第三連接部分別與主油缸的活塞桿及滑塊相固定，所述打料缸的活塞桿底端連接有打料桿，所述的滑塊上設(shè)有供打料桿穿出的孔。
[0005]所述主油缸的活塞桿其底端設(shè)有沉孔，所述的第一連接部為與沉孔相配合的圓柱凸臺，所述的第三連接部與主油缸的活塞桿之間通過第一連接螺釘相固定。
[0006]所述的第二連接部內(nèi)設(shè)有與打料缸的活塞桿相配合的腔室，所述打料缸的活塞桿與腔室之間設(shè)有密封件，所述的第二連接部的底部設(shè)有與其固定連接的導(dǎo)套，所述的打料缸的缸體上設(shè)有與第二連接部內(nèi)腔室連通的進(jìn)、出油道，所述的進(jìn)、出油道的進(jìn)口處設(shè)有直通管接頭。
[0007]所述第三連接部與滑塊之間通過第二連接螺釘相固定。
[0008]所述的第二連接部與導(dǎo)套之間通過第三連接螺釘相固定。
[0009]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型利用打料缸的缸體做為主油缸、滑塊及打料缸活塞桿的連接法蘭，使得打料缸可以在滑塊的中間位置進(jìn)行打料，節(jié)省了安裝空間，同時(shí)打料缸為活塞式液壓打料缸，可以對打料桿的伸出及回縮實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型打料缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2的俯視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型主油缸的活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1、圖2、圖3所示的一種活塞式液壓打料缸，包括主油缸及打料缸，主油缸的缸體I與上橫梁2相固定，主油缸的活塞桿3與打料缸的缸體4相連，打料缸的缸體4包括與主油缸的活塞桿3相連的第一連接部41、設(shè)置在滑塊5內(nèi)部的第二連接部42以及連接第一、第二連接部41、42的第三連接部43，第一、第二、第三連接部41、42、43同軸設(shè)置，第一、第二連接部41、42的直徑相同，第三連接部43的直徑大于第一、第二連接部41、42，第三連接部43的下端面抵靠在滑塊5的上端面，且第三連接部43分別與主油缸的活塞桿3及滑塊5相固定，打料缸的活塞桿6底端連接有打料桿7，滑塊5上設(shè)有供打料桿7穿出的孔。
[0016]進(jìn)一步的，如圖4所示，主油缸的活塞桿3其底端設(shè)有沉孔31，第一連接部41為與沉孔31相配合的圓柱凸臺，第三連接部43與主油缸的活塞桿3之間通過第一連接螺釘81相固定，即主油缸的活塞桿3的底端設(shè)有沉孔31與連接螺紋孔32，第一連接部41插入沉孔31后，再用第一連接螺釘將主油缸的活塞桿3與第三連接部43相固定。
[0017]進(jìn)一步的，第二連接部42內(nèi)設(shè)有與打料缸的活塞桿6相配合的腔室，打料缸的活塞桿6與腔室之間設(shè)有密封件9，第二連接部42的底部設(shè)有與其固定連接的導(dǎo)套10，打料缸的缸體4上設(shè)有與第二連接部42內(nèi)部腔室連通的進(jìn)、出油道，進(jìn)、出油道的進(jìn)口處設(shè)有直通管接頭11。更進(jìn)一步的，第二連接部42與導(dǎo)套10之間通過第三連接螺釘83相固定，第三連接部43與滑塊5之間通過第二連接螺釘82相固定。第三連接部相當(dāng)于一個圓盤狀的法蘭，用來連接主油缸的活塞桿以及滑塊，使得打料缸可以在滑塊的中間位置進(jìn)行打料，節(jié)省了安裝空間，同時(shí)打料缸為活塞式液壓打料缸，可以對打料桿的伸出及回縮實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。
[0018]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞式液壓打料缸，其特征在于：包括王油缸及打料缸，所述王油缸的缸體（I)與上橫梁（2)相固定,所述主油缸的活塞桿（3)與打料缸的缸體（4)相連,所述打料缸的缸體（4)包括與主油缸的活塞桿（3)相連的第一連接部（41)、設(shè)置在滑塊（5)內(nèi)部的第二連接部（42)以及連接第一、第二連接部（41、42)的第三連接部（43)，所述的第一、第二、第三連接部（41、42、43)同軸設(shè)置，所述的第一、第二連接部（41、42)的直徑相同，所述的第三連接部（43)的直徑大于第一、第二連接部（41、42)，所述第三連接部（43)的下端面抵靠在滑塊(5)的上端面，且第三連接部（43)分別與主油缸的活塞桿（3)及滑塊（5)相固定，所述打料缸的活塞桿（6)底端連接有打料桿（7)，所述的滑塊（5)上設(shè)有供打料桿（7)穿出的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞式液壓打料缸，其特征在于：所述主油缸的活塞桿（3)其底端設(shè)有沉孔（31)，所述的第一連接部（41)為與沉孔（31)相配合的圓柱凸臺，所述的第三連接部（43)與主油缸的活塞桿（3)之間通過第一連接螺釘（81)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞式液壓打料缸，其特征在于：所述的第二連接部（42)內(nèi)設(shè)有與打料缸的活塞桿（6)相配合的腔室，所述打料缸的活塞桿（6)與腔室之間設(shè)有密封件（9)，所述的第二連接部（42)的底部設(shè)有與其固定連接的導(dǎo)套（10)，所述的打料缸的缸體（4)上設(shè)有與第二連接部（42)內(nèi)部腔室連通的進(jìn)、出油道，所述的進(jìn)、出油道的進(jìn)口處設(shè)有直通管接頭（11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞式液壓打料缸，其特征在于：所述第三連接部（43)與滑塊（5)之間通過第二連接螺釘（82)相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞式液壓打料缸，其特征在于：所述的第二連接部（42)與導(dǎo)套（10)之間通過第三連接螺釘（83)相固定。
【文檔編號】B30B15/32GK204036928SQ201420491791
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】儲著兵, 曹志明 申請人:合肥海德數(shù)控液壓設(shè)備有限公司