本實(shí)用新型涉及一種隔音玻璃，具體涉及一種PVB隔音夾層玻璃。

背景技術(shù)：

聚乙烯醇縮丁醛（PVB）薄膜作為夾層玻璃中間層使用能在玻璃破碎時(shí)防止玻璃飛濺，剝落。PVB夾層玻璃具有較高的安全性能，在建筑與汽車領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。針對(duì)這一需求，美國(guó)專利US5340654提出了一種一個(gè)層包含具有8%-30%醋酸乙烯酯含量的PVB并且第二層包含具有小于4%醋酸乙烯酯含量的PVB的多層體系。并指出醋酸乙烯酯含量小于8%的PVB不適合用于隔音。中國(guó)專利CN200910159694.2公開(kāi)了一種具有隔音性能的至少兩個(gè)分薄膜組成的PVB多層膠片，其中第一分薄膜含聚醋酸乙烯酯基團(tuán)比例為0.1-11%的PVB和第二分薄膜含醋酸乙烯酯比例為5-8%的PVB。也有其他專利在使用特殊配方的單層PVB膠片來(lái)達(dá)到隔音效果的報(bào)道，但是在市場(chǎng)上未有相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)。以上都是通過(guò)使用多層復(fù)合技術(shù)，并改變不同層PVB樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)或者是PVB增塑劑配比來(lái)實(shí)現(xiàn)隔音性能。然而提高PVB樹(shù)脂結(jié)構(gòu)，通過(guò)增加乙酰基含量，減少羥基含量，或者增加增塑劑配比來(lái)調(diào)控不同PVB層的力學(xué)損耗因子會(huì)有如下風(fēng)險(xiǎn)：膠片的力學(xué)性能下降，老化性能降低，增塑劑析出等等。

現(xiàn)在常用PVB隔音夾層玻璃，PVB膠片直接放置于兩片玻璃基片之間，PVB薄膜與玻璃基材的熱膨脹系數(shù)不一樣，當(dāng)外界環(huán)境溫度劇烈變化時(shí)，PVB薄膜和玻璃基材的收縮程度不一致，PVB薄膜與玻璃基材出現(xiàn)間隙，甚至PVB薄膜會(huì)起皺，影響PVB隔音玻璃的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種隔音效果好，耐冷熱性能好PVB隔音夾層玻璃。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種PVB隔音夾層玻璃，包括上下設(shè)置的第一玻璃基片和第二玻璃基片，位于所述第一玻璃基片和第二玻璃基片之間的PVB膠片，其特征在于：所述PVB膠片包括至少兩層隔音層，所述至少兩層隔音層中至少包括一層PVB隔音層和一層可交聯(lián)的PVB隔音層。

聚乙烯醇縮丁醛（PVB）薄膜作為夾層玻璃中間層使用能在玻璃破碎時(shí)防止玻璃飛濺，剝落，具有較高的安全性能。聚苯乙烯薄膜具有良好的彈性，當(dāng)玻璃在受到外界沖擊或者外界環(huán)境溫度劇烈變化時(shí)，聚苯乙烯薄膜在PVB膠片和玻璃基片之間起到良好的緩沖作用。在PVB膠片中設(shè)置多層交聯(lián)和非交聯(lián)PVB膜，通過(guò)交聯(lián)與非交聯(lián)層次的組合或交聯(lián)度不同的層次的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)層間阻尼的變化生成具有不同阻尼性能的復(fù)合薄膜，聲波在通過(guò)不同阻尼層次之間產(chǎn)生傳輸損失而實(shí)現(xiàn)較強(qiáng)的隔音性能。所述可交聯(lián)PVB隔音層由可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備得到，其結(jié)構(gòu)式為：

或具有以下結(jié)構(gòu)式：

其中R₁=C_nH_{2n n=1,2,3…} ，C_nH_{2n-8 n=6,7,8…}

R₂=H， C_nH_{2n+1 n=1,2,3…}，C_nH_{2n-7 n=6,7,8…}

R₃=H，C_nH_{2n+1 n=1,2,3…}。

作為優(yōu)選，所述PVB膠片包括奇數(shù)層隔音層。

作為優(yōu)選，至少有一層可交聯(lián)PVB隔音層位于隔音層中與所述第一玻璃基片和第二玻璃基片分別連接的兩側(cè)最外層的隔音層之間。

作為優(yōu)選，所述PVB膠片為3層PVB隔音層，所述可交聯(lián)的PVB隔音層位于中間層。

作為優(yōu)選，所述PVB膠片為5層PVB隔音層，所述可交聯(lián)的PVB隔音層位于第二、四層。

作為優(yōu)選，所述PVB膠片為7層PVB隔音層，所述可交聯(lián)的PVB隔音層位于第二、四、六層。

作為優(yōu)選，所述PVB隔音夾層玻璃還包括位于第一玻璃基片和PVB膠片、第二玻璃基片和PVB膠片之間的聚苯乙烯彈性緩沖層。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1. 在PVB膠片中設(shè)置至少兩層隔音層，至少兩層隔音層中至少包括一層PVB隔音層和一層可交聯(lián)的PVB隔音層，通過(guò)交聯(lián)與非交聯(lián)層次的組合或交聯(lián)度不同的層次的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)層間阻尼的變化生成具有不同阻尼性能的復(fù)合薄膜，聲波在通過(guò)不同阻尼層次之間產(chǎn)生傳輸損失而實(shí)現(xiàn)較強(qiáng)的隔音性能。

2. 在PVB膠片中設(shè)置至少兩層隔音層，且包括一層可交聯(lián)的PVB隔音層，可交聯(lián)的PVB隔音層，密度較高，內(nèi)部空隙較少，機(jī)械性能好，可以大大提高夾層玻璃的機(jī)械性能。

3. 在PVB膠片與玻璃基片之間設(shè)置有聚苯乙烯彈性緩沖層，所用的聚苯乙烯具有良好的彈性，夾層玻璃在受到外界沖擊或者外界環(huán)境溫度劇烈變化時(shí)，PVB膠片和玻璃基片的收縮系數(shù)不一致，PVB膠片和玻璃基片之間出現(xiàn)縫隙，甚至PVB膠片起皺，設(shè)置在PVB膠片和玻璃基片之間的聚苯乙烯彈性緩沖層起到了良好的緩沖作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型PVB隔音夾層玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為3層PVB隔音層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為5層PVB隔音層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為7層PVB隔音層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-第一玻璃基片，2-第二玻璃基片，3-PVB膠片，4-聚苯乙烯彈性緩沖層，31-可交聯(lián)的PVB隔音層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、2所示的PVB夾層玻璃和PVB膠片的結(jié)構(gòu)示意圖。一種PVB隔音夾層玻璃，包括上下設(shè)置的第一玻璃基片1和第二玻璃基片2，位于第一玻璃基片和第二玻璃基片之間的PVB膠片3，還包括位于第一玻璃基片和PVB膠片、第二玻璃基片和PVB膠片之間的聚苯乙烯彈性緩沖層4。PVB膠片由三層隔音層組成，中間一層隔音層為可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的PVB隔音層31，兩側(cè)外層為聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂制備的PVB隔音層，中間一層由可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的結(jié)構(gòu)為：

上述PVB隔音夾層玻璃的制備方法為：依次包括以下步驟：

（1）玻璃基片的清洗：將選擇好的玻璃基片表面的油漬、灰塵其他雜質(zhì)清洗干凈，烘干備用；

（2）聚苯乙烯彈性緩沖層的制備：將重量比為：

聚苯乙烯 90份

抗氧劑 0.3份

SEBS嵌段共聚物 35份

EBS 0.4份

改性納米二氧化硅 5份

加入高速混合機(jī)中混合20分鐘后，采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、造粒，經(jīng)壓延，冷卻定型后得到聚苯乙烯薄膜；其中改性納米二氧化硅的制備方法為：將納米二氧化硅加入到乙醇水溶液中，并在強(qiáng)力攪拌下使其充分分散；在分散液中加入有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，磁力攪拌保溫反應(yīng)2小時(shí)后，冷卻至常溫并抽濾、烘干、研磨得到改性納米二氧化硅；

（3）合片操作：將PVB膠片放入合片室，合片室的溫度控制在15℃，將上述PVB膠片攤平在工作臺(tái)上，PVB膠片上下兩側(cè)放置步驟（2）中制得的聚苯乙烯薄膜，進(jìn)行玻璃基片、PVB膠片和聚苯乙烯彈性緩沖層的合片；

（4）預(yù)壓排氣：將合好的夾層玻璃預(yù)熱加溫到30℃后，進(jìn)第一道膠輥，壓力為0.3Mpa，第一道膠輥后進(jìn)行第二道膠輥，第二道膠輥壓力為0.5Mpa，夾層玻璃進(jìn)第二道膠輥時(shí)，玻璃表面溫度控制在60℃；

（5）高壓成型：將預(yù)壓排氣好的夾層玻璃垂直放在支架上，玻璃入釜后使釜內(nèi)升溫到65℃、壓力達(dá)到0.55 Mpa時(shí)恒壓,繼續(xù)升溫到125℃時(shí)，第二次進(jìn)氣使壓力達(dá)到1.1Mpa，開(kāi)始保溫保壓，時(shí)間為80分鐘，然后保壓降溫至48℃開(kāi)始卸壓至大氣壓，制備得到PVB夾層玻璃。

實(shí)施例二

一種PVB隔音夾層玻璃，包括上下設(shè)置的第一玻璃基片1和第二玻璃基片2，位于第一玻璃基片和第二玻璃基片之間的PVB膠片3，還包括位于第一玻璃基片和PVB膠片、第二玻璃基片和PVB膠片之間的聚苯乙烯彈性緩沖層4。PVB膠片由三層隔音層組成，中間一層隔音層為可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的PVB隔音層31，兩側(cè)外層為聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂制備的PVB隔音層，中間一層由可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的結(jié)構(gòu)為：

上述PVB隔音夾層玻璃的制備方法為：同實(shí)施例一，其區(qū)別在于步驟（2）中聚苯乙烯彈性緩沖層的制備：將重量比為：

聚苯乙烯 95份

抗氧劑 0.5份

SEBS嵌段共聚物 38份

EBS 0.6份

改性納米二氧化硅 7份

加入高速混合機(jī)中混合20分鐘后，采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、造粒，經(jīng)壓延，冷卻定型后得到聚苯乙烯薄膜；其中改性納米二氧化硅的制備方法為：將納米二氧化硅加入到乙醇水溶液中，并在強(qiáng)力攪拌下使其充分分散；在分散液中加入有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，磁力攪拌保溫反應(yīng)2小時(shí)后，冷卻至常溫并抽濾、烘干、研磨得到改性納米二氧化硅。

實(shí)施例三

一種PVB隔音夾層玻璃，包括上下設(shè)置的第一玻璃基片1和第二玻璃基片2，位于第一玻璃基片和第二玻璃基片之間的PVB膠片3，還包括位于第一玻璃基片和PVB膠片、第二玻璃基片和PVB膠片之間的聚苯乙烯彈性緩沖層4。PVB膠片由三層隔音層組成，中間一層隔音層為可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的PVB隔音層31，兩側(cè)外層為聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂制備的PVB隔音層，中間一層由可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的結(jié)構(gòu)為：

上述PVB隔音夾層玻璃的制備方法為：同實(shí)施例一，其區(qū)別在于步驟（2）中聚苯乙烯彈性緩沖層的制備：將重量比為：

聚苯乙烯 100份

抗氧劑 0.6份

SEBS嵌段共聚物 40份

EBS 0.8份

改性納米二氧化硅 10份

加入高速混合機(jī)中混合20分鐘后，采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、造粒，經(jīng)壓延，冷卻定型后得到聚苯乙烯薄膜；其中改性納米二氧化硅的制備方法為：將納米二氧化硅加入到乙醇水溶液中，并在強(qiáng)力攪拌下使其充分分散；在分散液中加入有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，磁力攪拌保溫反應(yīng)2小時(shí)后，冷卻至常溫并抽濾、烘干、研磨得到改性納米二氧化硅。

實(shí)施例四 如圖3所示，所述的夾層玻璃中PVB膠片包括五層隔音層，其中第二和第四層隔音層為可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的可交聯(lián)的PVB隔音層31，第一、三、五層為為聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂制備的PVB隔音層，其余條件同實(shí)施例一。

實(shí)施例五 如圖4所示，所述的夾層玻璃中PVB膠片包括七層隔音層，其中第二、四、六層隔音層為可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的可交聯(lián)的PVB隔音層31，其余各層為聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂制備的PVB隔音層，其余條件同實(shí)施例一。

對(duì)比例一

同實(shí)施例一，其區(qū)別在于，所述的夾層玻璃沒(méi)有聚苯乙烯彈性緩沖層。

對(duì)比列二

同實(shí)施例一，其區(qū)別在于，所述夾層玻璃中PVB膠片包括一種PVB隔音層，且這種PVB隔音層為聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂制備的PVB隔音層。

將實(shí)施例一、二、三、四、五和對(duì)比例一、對(duì)比例二得到的夾層玻璃采用國(guó)際上通用的實(shí)驗(yàn)室測(cè)量法，測(cè)得到夾層玻璃的隔音量數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 各夾層玻璃的隔音量

從表1中可以看出實(shí)施例一、二、三的隔音量相差不大，實(shí)施例四、五的隔音量大于實(shí)施例一、二、三，這是由于實(shí)施例四、五的PVB膠片中隔音層層數(shù)大，提高了夾層玻璃的隔音量。但是隔音層層數(shù)多，設(shè)備投入大，制造成本高，相比而言，3層隔音層成本可控，又能得到隔音效果好的PVB夾層玻璃。對(duì)比實(shí)施例一和對(duì)比例一，實(shí)施例一的隔音量大于對(duì)比例一，這是由于在聚苯乙烯薄膜層加入納米二氧化硅，在一定程度上提高了夾層玻璃的隔音效果。對(duì)比實(shí)施例一和對(duì)比例二，可以發(fā)現(xiàn)實(shí)施例一的隔音量相比對(duì)比例二的隔音量將近提高了20 db，這是由于在PVB膠片中設(shè)置至少兩種PVB隔音層，且包括一種由可交聯(lián)PVB樹(shù)脂制備的可交聯(lián)的PVB隔音層，通過(guò)交聯(lián)與非交聯(lián)層次的組合或交聯(lián)度不同的層次的組合比單純使用一種隔音層的PVB膠片阻尼性能大大提高。

將實(shí)施例一、二、三、四、五和對(duì)比例一、對(duì)比例二得到的夾層玻璃采用GB9656-03規(guī)定的夾層玻璃抗沖擊實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，規(guī)定試驗(yàn)后從反面剝落的玻璃碎片不超過(guò)15克，玻璃的碎片越少，玻璃的抗沖擊性能越好。測(cè)試條件為：-20℃條件下試驗(yàn)時(shí)剝落碎片重量的平均值和40℃條件下試驗(yàn)時(shí)剝落碎片重量的平均值，-20℃時(shí)高度設(shè)置為9米，40℃時(shí)高度設(shè)置為10米。

表2 各夾層玻璃冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果

從表2中可以看出，對(duì)比例二的碎片質(zhì)量遠(yuǎn)大于將實(shí)施例一、二、三、四、五和對(duì)比例一，這是由于在夾層玻璃中引入可交聯(lián)的PVB隔音層，大大增加了夾層玻璃的機(jī)械性能，耐沖擊強(qiáng)度大大增強(qiáng)，且可交聯(lián)的PVB隔音層層數(shù)越大強(qiáng)度越高，從實(shí)施例四、五可以看出，七層PVB膜片的夾層玻璃沒(méi)有出現(xiàn)碎片。

將實(shí)施例一、二、三、四、五和對(duì)比例一、二得到的夾層玻璃采用冷熱沖擊試驗(yàn)箱進(jìn)行冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)，循環(huán)1000次，溫度變化范圍為20-40℃/min，測(cè)試結(jié)果如表3所示：

表3 各夾層玻璃冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果

從表3中可以看出，實(shí)施例一、二、三、四、五和對(duì)比例二經(jīng)過(guò)冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)后PVB膠片無(wú)脫落，對(duì)比例一在經(jīng)過(guò)冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)后，PVB膠片脫落。這是由于PVB膠片的膨脹系數(shù)和玻璃基片的膨脹系數(shù)不同，當(dāng)外界環(huán)境溫度劇烈變化時(shí)，引起PVB膠片和玻璃基片收縮程度不一致，出現(xiàn)間隙，甚至脫落。當(dāng)在PVB膠片和玻璃基片間設(shè)置彈性緩沖層，可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。