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      一種用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):66989閱讀:356來源:國知局
      專利名稱:一種用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于地雷爆破器材試驗(yàn)和質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于地雷行程與抗力檢測(cè)試驗(yàn)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      長期以來,由于生產(chǎn)、銷毀成本和檢測(cè)、處廢技術(shù)的限制,我軍積存了大量的庫存防坦克地雷,其中尤以傳統(tǒng)的壓發(fā)式地雷居多。這些地雷由于庫存數(shù)量龐大、儲(chǔ)存時(shí)期較長,其安全隱患逐年增加。但是,如果將所有的這類地雷庫存全部簡單地銷毀,則無疑會(huì)嚴(yán)重影響到我軍的裝備儲(chǔ)備實(shí)力,同時(shí)增加裝備成本。為此,必須對(duì)全軍庫存防坦克地雷進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的技術(shù)狀況普查,以確實(shí)做到“該銷毀的銷毀、不該銷毀的必須保留”的要求。
      “行程-抗力”曲線是壓發(fā)式防坦克地雷最重要的性能參數(shù)之一,直接關(guān)系到受坦克碾壓后地雷能否可靠動(dòng)作?!靶谐?抗力”指標(biāo)的檢測(cè)也是防坦克地雷性能測(cè)試的關(guān)鍵和難點(diǎn)之一。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是:對(duì)地雷傳壓蓋施壓,并在施壓過程中選擇若干個(gè)行程點(diǎn),并分別測(cè)試其行程和對(duì)應(yīng)的抗力。出于安全考慮,傳統(tǒng)的檢測(cè)方法只能借助于普通壓力機(jī)進(jìn)行,且只適用于填沙雷或石膏雷等模擬地雷,檢測(cè)速度也很慢。而庫存地雷的檢測(cè)有以下幾個(gè)基本要求:一、必須是針對(duì)真雷;二、檢測(cè)速度必須要快,要能滿足大量庫存地雷的檢測(cè)要求,三、必須確保測(cè)試過程的安全,不能發(fā)生意外爆炸事故。
      為解決這一難題,經(jīng)長期研究和試驗(yàn),我們研制成功了 DJ-XCKL型地雷行程抗力檢測(cè)機(jī),經(jīng)鑒定,該檢測(cè)機(jī)完全滿足上述庫存地雷檢測(cè)的基本要求。作為DJ-XCKL型地雷行程抗力檢測(cè)機(jī)的核心裝置之一,該機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)預(yù)設(shè)和作業(yè)過程完全由遠(yuǎn)端的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制,地雷的設(shè)置也極為簡單和快捷,檢測(cè)結(jié)果可自動(dòng)存儲(chǔ)、分析和打印,滿足大批量快速檢測(cè)的要求;為確保安全,系統(tǒng)采用了安全限位桿和軟件識(shí)別控制的“雙保險(xiǎn)”安全保證機(jī)制,可保證地雷在壓力行程的安全范圍之內(nèi),不會(huì)被壓爆,滿足真雷安全檢測(cè)的要求。
      經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證明,該機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)較好地解決了傳統(tǒng)檢測(cè)裝置和方法所存在的諸多問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),旨在解決防坦克地雷行程-抗力試驗(yàn)中地雷設(shè)置過程復(fù)雜、檢測(cè)數(shù)據(jù)獲取困難、危險(xiǎn)性大、作業(yè)速度慢等問題,本發(fā)明為防坦克地雷行程-抗力試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、安全性和快捷性提供了技術(shù)保證,并節(jié)省了試驗(yàn)成本和時(shí)間。
      本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      一種用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),包括底座、機(jī)械殼體、立柱、限位桿、試驗(yàn)臺(tái)、壓力 傳感器、中板、液壓缸,急停開關(guān)、數(shù)顯標(biāo)尺、上壓盤和數(shù)據(jù)接口等。其中底座、機(jī)械殼體和立柱用于系統(tǒng)各部件的支撐、固定和連接,立柱共有兩根,平行設(shè)置;中板和試驗(yàn)臺(tái)分別經(jīng)其兩側(cè)的滑孔由兩根立柱定位,相互平行,可沿立柱上下移動(dòng),中板與試驗(yàn)臺(tái)之間正中央位置設(shè)置一壓力傳感器,并與中板可靠固定,中板前端安裝有一數(shù)顯標(biāo)尺;為防止地雷被壓爆,在試驗(yàn)臺(tái)上方邊緣四角處設(shè)置有四個(gè)限位桿,其高度可通過旋轉(zhuǎn)其螺帽來調(diào)節(jié);檢測(cè)作業(yè)過程中,在外部液壓系統(tǒng)的作用下,液壓缸向上順次推動(dòng)中板、壓力傳感器、試驗(yàn)臺(tái),以及固定于試驗(yàn)臺(tái)上的地雷向上運(yùn)動(dòng),直至達(dá)到最大行程(由限位桿高度決定,當(dāng)限位桿頂端與上壓盤11下端接觸時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī))或最大允許抗力(通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)定,當(dāng)壓力傳感器測(cè)定值等于此值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī));系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相聯(lián),其參數(shù)設(shè)置、檢測(cè)過程控制和測(cè)試數(shù)據(jù)處理由操作員通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程實(shí)施;為確保安全,在任何階段,按下急停開關(guān),都可使系統(tǒng)立即停止作業(yè);檢測(cè)試驗(yàn)中,行程和壓力值分別由壓力傳感器和數(shù)顯標(biāo)尺測(cè)試,并在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)。
      上述機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)中,所述立柱為實(shí)心鋼柱,直徑為60±0.3mm,管間距為44 ± 0.3mm,平行設(shè)置。
      其中,系統(tǒng)各主要試驗(yàn)部件由底座、機(jī)械殼體和立柱固定和連接。
      其中,各主要試驗(yàn)部件由上至下按上壓盤、試驗(yàn)臺(tái)、壓力傳感器、中板和液壓缸依次排列。
      其中,所述試驗(yàn)臺(tái)、壓力傳感器和中板可在液壓缸的作用下沿立柱上下移動(dòng)。
      其中,所述試驗(yàn)臺(tái)上端邊緣四角位置處裝配有四個(gè)高度可調(diào)的限位桿。
      其中,系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口與遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)結(jié),并受后者控制。本發(fā)明通過使用地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)開展防坦克地雷的行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn),與傳統(tǒng)技術(shù)相比,具有以下有益效果:①機(jī) 械主機(jī)系統(tǒng)配備有可適用于各種不同型號(hào)的壓發(fā)式防坦克地雷的專用工裝,系統(tǒng)檢測(cè)過程全部由與之相聯(lián)的遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制、自動(dòng)進(jìn)行,使得地雷的設(shè)置和檢測(cè)過程更加方便、快捷,滿足大批量庫存地雷的快速檢測(cè)要求。②機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)置于獨(dú)立的專用防爆間內(nèi),檢測(cè)過程無須人員值守,采用了安全限位桿和軟件識(shí)別控制的雙保險(xiǎn)安全保證機(jī)制,并設(shè)計(jì)有緊急停車按鈕,能滿足真雷的安全檢測(cè)要求。③機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)對(duì)被檢測(cè)地雷所施壓力由液壓缸提供,壓力范圍大,可滿足我軍所有庫存壓發(fā)防坦克地雷的檢測(cè)需求。④檢測(cè)數(shù)據(jù)可由遠(yuǎn)端的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、分析和打印,可有效縮短對(duì)庫存地雷技術(shù)性能的評(píng)估和決策周期。⑤機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),所用配件多采用標(biāo)準(zhǔn)件,維修、保養(yǎng)方便,使用壽命長。


      圖1(a)為本發(fā)明提供的一種用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖1(b)是圖1(a)中沿A-A線的剖面圖,圖1(c)是圖1(a)中沿B-B線的剖面圖。
      其中:1_底座、2-機(jī)械殼體、3-立柱、4-限位桿、5-試驗(yàn)臺(tái)、6-壓力傳感器、7-中板、8-液壓缸、9-急停開關(guān)、10-數(shù)顯標(biāo)尺、11-上壓盤、12-數(shù)據(jù)接口。
      圖2為地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)布局。
      其中:13_抗爆間、14-暫存間、15-油泵間、16-控制室、17-走廊。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步的說明。
      圖1為本發(fā)明提供的地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
      參照?qǐng)D1(圖1(a)、圖1(b)和圖1(c)),本發(fā)明的用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),包括底座1、機(jī)械殼體2、立柱3、限位桿4、試驗(yàn)臺(tái)5、壓力傳感器6、中板7、液壓缸8,急停開關(guān)9、數(shù)顯標(biāo)尺10、上壓盤11和數(shù)據(jù)接口 12等。其中底座1、機(jī)械殼體2和立柱3用于系統(tǒng)各部件的支撐、固定和連接,立柱3共有兩根,平行設(shè)置;中板7和試驗(yàn)臺(tái)5分別經(jīng)其兩側(cè)的滑孔由兩根立柱3定位,相互平行,可沿立柱3上下移動(dòng),中板7與試驗(yàn)臺(tái)5之間正中央位置設(shè)置一壓力傳感器7,并與中板7可靠固定,中板前端安裝有一數(shù)顯示標(biāo)尺10 ;為防止地雷被壓爆,在試驗(yàn)臺(tái)上方邊緣四角處設(shè)置有四個(gè)限位桿4,其高度可通過旋轉(zhuǎn)其螺帽來調(diào)節(jié);檢測(cè)作業(yè)過程中,在外部液壓系統(tǒng)的作用下,液壓缸8向上順次推動(dòng)中板
      7、壓力傳感器6、試驗(yàn)臺(tái)5,以及固定于試驗(yàn)臺(tái)上的地雷向上運(yùn)動(dòng),直至達(dá)到最大行程(由限位桿高度決定,當(dāng)限位桿頂端與上壓盤11下端接觸時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī))或最大允許抗力(通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)定,當(dāng)壓力傳感器測(cè)定值等于此值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī));系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口 12與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相聯(lián),其參數(shù)設(shè)置、檢測(cè)過程控制和測(cè)試數(shù)據(jù)處理由操作員通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程實(shí)施;為確保安全,在任何階段,按下急停開關(guān)9,都可使系統(tǒng)立即停止作業(yè);檢測(cè)試驗(yàn)中,行程和壓力值分別由壓力傳感器6和數(shù)顯標(biāo)尺10測(cè)試,并在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)。檢測(cè)作業(yè)的實(shí)施方式和過程如下:一、每日首次檢測(cè)前,則應(yīng)先開啟電源、預(yù)熱,并在遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行自檢作業(yè),確保系統(tǒng)及線路連接無故障。二、根據(jù)被檢測(cè)地雷型號(hào)的不同選定合適的專用配套工裝并安裝在試驗(yàn)臺(tái)5上(對(duì)于一批同型號(hào)的地雷,專用工裝只需在檢測(cè)作業(yè)前安裝一次即可),將地雷放入工裝。三、根據(jù)被檢測(cè)地雷型號(hào)的不同,在遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的操控界面下完成檢測(cè)參數(shù)的設(shè)定(對(duì)于一批同型號(hào)的地雷,參數(shù)只需在首枚地雷檢測(cè)前設(shè)定一次即可)。四、根據(jù)被檢測(cè)地雷型號(hào)的不同,調(diào)整限位桿4的高度(四個(gè)限位桿應(yīng)同時(shí)調(diào)整)。五、打開檢測(cè)間內(nèi)的視頻監(jiān)控設(shè)備,人員撤離,并閉檢測(cè)間防爆門。六、在遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的操控界面下完成檢測(cè)過程,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、分析和打印檢測(cè)結(jié)果。
      本發(fā)明設(shè)置于圖中所示的抗爆間13內(nèi),通過控制室16內(nèi)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和測(cè)試過程控制,液壓間內(nèi)的液壓動(dòng)力設(shè)備(油泵間15)為其提供動(dòng)力,待檢測(cè)地雷存放于暫存間14內(nèi)。在抗爆間13內(nèi)還設(shè)有兩套攝像系統(tǒng),用于密切監(jiān)測(cè)工作狀態(tài)和作業(yè)過程。
      盡管上文對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
      進(jìn)行了詳細(xì)的描述和說明,但應(yīng)該指明的是,我們可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種改變和修改,但這些都不脫離本發(fā)明的精神和所附的權(quán)利要求
      所記載的范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),包括主機(jī)底座(I)、機(jī)械殼體(2)、立柱(3)、限位桿(4)、試驗(yàn)臺(tái)(5)、壓力傳感器(6)、中板(7)、液壓缸(8),急停開關(guān)(9)、數(shù)顯標(biāo)尺(10)、上壓盤(11)和數(shù)據(jù)接口(12),其中底座(I)、機(jī)械殼體(2)和立柱(3)用于系統(tǒng)各部件的支撐、固定和連接,立柱(3)共有兩根,平行設(shè)置;中板(7)和試驗(yàn)臺(tái)(5)分別經(jīng)其兩側(cè)的滑孔由兩根立柱(3)定位,相互平行,并可沿立柱⑶上下移動(dòng),中板(7)與試驗(yàn)臺(tái)(5)之間正中央位置設(shè)置一壓力傳感器(6),并與中板(7)可靠固定,中板前端設(shè)置有一數(shù)顯標(biāo)尺(10);在試驗(yàn)臺(tái)上方邊緣四角處設(shè)置有四個(gè)限位桿(4)以防止地雷被壓爆,其高度可通過旋轉(zhuǎn)其螺帽來調(diào)節(jié);液壓缸(8)在檢測(cè)作業(yè)過程中通過外部液壓系統(tǒng)的作用向上順次推動(dòng)中板(7)、壓力傳感器(6)、試驗(yàn)臺(tái)(5)以及固定于試驗(yàn)臺(tái)上的地雷向上運(yùn)動(dòng),直至達(dá)到最大行程或最大允許抗力;系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口(12)與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相聯(lián),其參數(shù)設(shè)置、檢測(cè)過程控制和測(cè)試數(shù)據(jù)處理由操作員通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程實(shí)施;急停開關(guān)(9)在任何階段都能使系統(tǒng)立即停止作業(yè)以保證安全;檢測(cè)試驗(yàn)中,行程和壓力值分別由壓力傳感器(6)和數(shù)顯標(biāo)尺(10)測(cè)試,并在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)。
      2.如權(quán)利要求
      1所述的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述立柱(3)為實(shí)心鋼柱,直徑為60±0.3_,管間距為44±0.3_,平行設(shè)置。
      3.如權(quán)利要求
      1-2任一項(xiàng)所述的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),其特征在于,主要試驗(yàn)部件由上至下按上壓盤(11)、試驗(yàn)臺(tái)(5)、壓力傳感器¢)、中板(7)和液壓缸(8)依次排列。
      4.如權(quán)利要求
      1-2任一項(xiàng)所述的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),其特征在于,試驗(yàn)臺(tái)(5)、壓力傳感器(6)和中板(7)在液壓缸(8)的作用下沿立柱(3)上下移動(dòng)。
      5.如權(quán)利要求
      1-2任一項(xiàng)所述的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),其特征在于,所述試驗(yàn)臺(tái)上端邊緣四角位置處裝配有高度可調(diào)的限位桿(4)。
      6.如權(quán)利要求
      1-2任一項(xiàng)所述的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),其特征在于,系統(tǒng)可通過數(shù)據(jù)接口與遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接,并受后者控制。
      專利摘要
      一種用于地雷行程-抗力檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)中的機(jī)械主機(jī)系統(tǒng),包括底座、機(jī)械殼體、立柱、限位桿、試驗(yàn)臺(tái)、壓力傳感器、中板、液壓缸,急停開關(guān)、數(shù)顯標(biāo)尺、上壓盤和數(shù)據(jù)接口等。機(jī)械主機(jī)系統(tǒng)置于專用檢測(cè)室內(nèi),并通過數(shù)據(jù)電纜與位于控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相連接。檢測(cè)試驗(yàn)時(shí),根據(jù)被檢測(cè)地雷的型號(hào),選定合適的配套工裝并置于主機(jī)系統(tǒng)工作臺(tái)上,將地雷放入工裝,通過調(diào)整限位桿螺帽進(jìn)行安全限位設(shè)定,關(guān)閉檢測(cè)室安全防爆門,操作員通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)輸入各試驗(yàn)檢測(cè)參數(shù)值、啟動(dòng)檢測(cè)試驗(yàn)作業(yè)。檢測(cè)試驗(yàn)完成后,主機(jī)系統(tǒng)會(huì)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行記錄、分析和打印。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是可以最大限度地保證59式、69式、72鐵、72塑、81式及85-A型等我軍最常用防坦克地雷的行程-抗力曲線的安全與快捷檢測(cè)。
      文檔編號(hào)F42B35/00GKCN102128573SQ201010001129
      公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2010年1月13日
      發(fā)明者王連來, 王志仁, 張開忠, 董志斌, 王金全, 王飛, 趙興儉, 杜懷保, 齊蕾, 陳圣波, 李耀卿 申請(qǐng)人:中國人民解放軍63956部隊(duì)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2),
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