專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫電熱涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在通電后，使涂覆在物體表面的電熱涂料涂層產(chǎn)生熱量的材料，屬于電加熱材料的技術(shù)領(lǐng)域。
電加熱的手段有許多種，而用電熱涂料涂覆在被加熱物體表面，通電后，由該涂層產(chǎn)生熱量的加熱方法是一種比較新穎且實(shí)用的電加熱方法，但由于該涂層的涂料配方還不成熟，致使到目前為止其電加熱的溫度受到一定的限制，即通電后，該發(fā)熱層的最高發(fā)熱溫度在180℃以下。因此，其加溫的速度是比較慢的，其效率也比較低，由于以上這些原因，盡管電加熱膜的技術(shù)比較新穎、實(shí)用，但還是沒(méi)有真正進(jìn)入實(shí)用階段。
本發(fā)明的目的就是提供一種發(fā)熱效率高、發(fā)熱的溫度也高的高溫電熱涂料。
本發(fā)明的高溫電熱涂料主要由高溫膠、石墨粉、二甲苯和其它輔料復(fù)合而成，其中高溫膠占總比例的40-50%，石墨粉占總比例的35-40%，二甲苯占總比例的2-3，其余的為輔料。其中高溫膠是由氧化鋁、硅酸鈉、氧化硅、氧化鋯所組成的高溫膠。輔料的組份為云母粉和銀粉漿，其中云母粉占輔料總比例的10-30%，其余的是銀粉漿。將該涂料涂覆在物體的表面，待干燥后，即會(huì)形成一層電熱膜。
采用本發(fā)明的高溫電熱涂料，其優(yōu)點(diǎn)在于其涂覆在被加熱物體的表面并形成薄膜后，在該電熱膜的兩端通電之后，該電熱膜便會(huì)產(chǎn)生熱量，其發(fā)熱量可達(dá)600℃，發(fā)熱效率達(dá)93%以上，比電熱絲的發(fā)熱效率提高20-30%，并且發(fā)熱時(shí)無(wú)明火、無(wú)味、無(wú)煙、升溫快、使用壽命長(zhǎng)，加熱時(shí)遇水也不會(huì)爆裂。因此，使用該涂料制成的電熱膜不僅節(jié)能、安全、實(shí)用，而且也可以節(jié)省大量做電熱絲的金屬材料，是新一代的節(jié)能產(chǎn)品。
本發(fā)明的實(shí)施方案如下取由氧化鋁、硅酸鈉、氧化硅、氧化鋯所組成的高溫膠40克，取石墨粉40克，取二甲苯3克，輔料17克，總共100克原料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后即生成本發(fā)明的高溫電熱涂料，將該涂料涂在鋼性物體上，烘干后就會(huì)形成高溫電熱膜，將市電(220V，50Hz)的兩極分別接在電熱膜的兩端，此時(shí)電熱膜就會(huì)產(chǎn)生較高的高溫對(duì)其附著的物體進(jìn)行加熱。根據(jù)以上所述便可制成本發(fā)明的高溫電熱涂料。
權(quán)利要求
1.一種制造電加熱膜的高溫電熱涂料，其特征在于該涂料由高溫膠、石墨粉、二甲苯及其它輔料復(fù)合而成，其中高溫膠占總比例的40-50%，石墨粉占總比例的35-45%，二甲苯占總比例的2-3%，其余的為輔料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫電熱涂料，其特征在于所述的輔料組份為云母粉和銀粉漿，其中云母粉占輔料總比例的10-30%，其余的是銀粉漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫電熱涂料，其特征在于所述的高溫膠是由氧化鋁、硅酸鈉、氧化硅、氧化鋯所組成的。
全文摘要
高溫電熱涂料是一種在通電后，使涂覆在物體表面的電熱涂料涂層產(chǎn)生熱量的材料，它主要由高溫膠、石墨粉、二甲苯和其它輔料復(fù)合而成，其中高溫膠占總比例的40—50％，石墨粉占總比例的35—45％，二甲苯及輔料占總比例的25—5％。 用該種涂料制成的電熱膜，其產(chǎn)生的溫度可達(dá)600℃，并且在此高溫下也不會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，發(fā)熱效率比電熱絲提高20—30％，達(dá)到93％以上，使用時(shí)無(wú)明火、無(wú)煙、無(wú)味、升溫快、使用壽命長(zhǎng)，是一種安全、節(jié)能、實(shí)用的新一代電熱材料。
文檔編號(hào)H05B3/12GK1086076SQ92107800
公開(kāi)日1994年4月27日 申請(qǐng)日期1992年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月20日
發(fā)明者徐玉珍 申請(qǐng)人:徐玉珍