專利名稱：帶表面安裝技術(shù)安裝裝置的接插件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及接插件的一種安裝裝置，特別涉及表面安裝技術(shù)(SMT)接插件的安裝耳片，這種耳片使接插件可釬焊固定到板面上。
如美國(guó)專利5，044，988所提到的那樣，各觸點(diǎn)固定在塑料殼體中的電氣接插件安裝到電路板上時(shí)，一般的作法是將與接插件殼體形成一個(gè)整體的插腳插入電路板上，插腳從接插件殼體的底部表面延伸，插入電路板上在預(yù)定位置開(kāi)設(shè)的諸孔中。參看例如美國(guó)專利4，713，013、4，850，892、4，929，194和5，076，804。
為克服整體式安裝柱回彈性能不足的缺點(diǎn)，最近的一些專利公開(kāi)了采用與殼體連接在一起的分立金屬?gòu)椥园惭b柱將接插件組件固定到電路板上的作法。參看例如美國(guó)專利4，681，398、4，907，987、5，044，998、5，037，327和5，074，807。
上述兩種不同類型的安裝柱可應(yīng)用于一般采用通孔觸點(diǎn)和安裝柱具有足夠的空間來(lái)支撐這些安裝柱的接插件。
雖然這些器件確實(shí)給電氣接插件配備了安裝裝置，使接插件可以固定到印刷電路板上，但用在底板接插件尤其是SMT底板接插件上時(shí)就不能令人滿意。
參看

圖1。底板接插件是那種裝在一個(gè)板上的接插件，用以安裝另一個(gè)輔助元件或通過(guò)IDC(絕緣位移觸點(diǎn))連接電纜。由于小型底板接插件的空間有限(例如截面積為1／8英寸×5／32英寸)，因而其向下延伸的整體式安裝柱既小又脆，以致一般都將這些安裝柱只視為供對(duì)準(zhǔn)板上的各相應(yīng)的定向裝置，而不是可靠的固定用的裝置。由于板上沒(méi)有其它固定底板接插件本體的裝置(即絕緣體)，因而接插件與底板之間的連接是通過(guò)固定在接插件各通道內(nèi)的各觸點(diǎn)進(jìn)行的，而且是釬焊到底板上的。
某些現(xiàn)有技術(shù)的接插件其一些觸點(diǎn)采用曲折式結(jié)構(gòu)來(lái)提高觸點(diǎn)與板孔之間的夾持力，夾持力如此一經(jīng)提高，有助于各觸點(diǎn)及其有關(guān)的接插件在以后將各觸點(diǎn)釬焊到底板上的波動(dòng)焊接過(guò)程中保持不動(dòng)。有關(guān)的實(shí)例見(jiàn)美國(guó)專利4，054，345、4，847，588和4，900，276。其它現(xiàn)有技術(shù)的接插件，出于同樣的原因，將觸點(diǎn)從直接式改成偏移式或順應(yīng)式，以此來(lái)增加觸點(diǎn)與板孔之間的摩擦力。這方面的實(shí)例見(jiàn)美國(guó)專利4，575，167、4，655，537、4，907，978和5，073，118。這些不同型式的觸點(diǎn)只略微提高觸點(diǎn)與板孔之間的補(bǔ)強(qiáng)力或保持力，保證附設(shè)在各觸點(diǎn)上的絕緣體不致在波動(dòng)焊接過(guò)程中因液體釬料而提升和脫離底板。
然而另一個(gè)需要注意值得考慮的問(wèn)題是，相應(yīng)的元件插入底板接插件或從底板接插件上拔出時(shí)，較大的力或力矩會(huì)作用到接插件上，并傳到各觸點(diǎn)上，這是因?yàn)楦鞴潭ú糠质窃O(shè)在觸點(diǎn)在板孔中的尾端上的緣故。在此情況下，各觸點(diǎn)的釬料部分可能最后還是會(huì)損壞，于是接插件會(huì)在底板上擺動(dòng)而出問(wèn)題。這種情況發(fā)生在直角表面安裝式底板接插件時(shí)，上述問(wèn)題就嚴(yán)重了。在這種情況下，各觸點(diǎn)的尾端釬焊到底板上，并與底板并聯(lián)，且處于與接插件絕緣體相平行的位置，因而可以認(rèn)為因插入或拔除輔助元件而引起的彎曲力矩是直接作用到各觸點(diǎn)的釬料部分上的。不言而喻，我們是不提倡各觸點(diǎn)承受所有因插入或拔除輔助元件而產(chǎn)生的力的，因此希望而且需要在底板接插件上采用另外的輔助安裝裝置來(lái)吸收這些力。在本實(shí)用新型之前是沒(méi)有一個(gè)底板接插件特別是SMT底板接插件利用輔助安裝裝置作為接插件的主要支座將其固定到底板上的。
前面說(shuō)過(guò)，小型底板接插件本體薄，空間有限，要在底板接插件上找一個(gè)大得足以安裝大而結(jié)實(shí)的固定安裝裝置的地方是不容易的。由于本技術(shù)領(lǐng)域目前趨向于SMT和小型化，因此本實(shí)用新型的一個(gè)目的是采用這樣一種安裝裝置，該安裝裝置形狀適當(dāng)，能牢靠地裝入底板接插件內(nèi)或接插件上，而且還不難應(yīng)用于SMT，供在底板上牢靠固定底板接插件之用。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種具有輔助安裝裝置但無(wú)需增大絕緣體的尺寸的底板接插件。
本實(shí)用新型還有另一個(gè)目的，即提供這樣的一種底板接插件，該接插件有一個(gè)輔助安裝裝置，該安裝裝置與現(xiàn)有的用作定向裝置的整體式安裝柱配合作用，將底板接插件安置在底板應(yīng)有的位置上，以進(jìn)行以后的SMT回流焊接工序。
本實(shí)用新型用以安裝到印刷電路板上的電氣接插件有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的絕緣殼體，殼體中埋置并貫穿延伸有多個(gè)觸點(diǎn)，各觸點(diǎn)的尾端彎折得使其平行于印刷電路板。殼體兩端設(shè)有安裝裝置，安裝裝置有一個(gè)耳形部分，耳形部分的一個(gè)表面與殼體底部表面共平面地延伸。該安裝裝置還有一個(gè)U形體垂直于耳形部分的平面，耳形部分則坐落在殼體的一個(gè)切口中，且具有一個(gè)突出的凸耳緊靠在槽的內(nèi)部分將安裝裝置固定到殼體上。
本實(shí)用新型的電氣接插件可借助于壓配合安裝柱、釬焊觸點(diǎn)尾端，特別是釬焊安裝裝置，極其牢靠地固定到電路板上，其牢靠和可靠程度是前所未有的。安裝裝置有一突出的凸耳緊靠在接插件殼體的槽內(nèi)使其能極其穩(wěn)定地牢靠地固定到殼體上，而不會(huì)因任何振動(dòng)而脫開(kāi)。由于安裝裝置會(huì)吸收大部分出現(xiàn)的力，因而本實(shí)用新型的接插件的觸點(diǎn)不會(huì)因輔助元件所作用的插入或拔除力而輕易地?fù)p壞。安裝裝置的安裝部分在殼體兩端向外延伸，且與殼體成一直線，因而有效地增加了接插件底部的尺寸，從而使因插入或拔除力而產(chǎn)生的應(yīng)力能對(duì)稱地、均勻的分散到其它各部分，使安裝裝置成為可靠強(qiáng)有力的附著裝置。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)底板接插件的透視圖，可以看到該接插件沒(méi)有任何輔助安裝裝置。
圖2(A)是本實(shí)用新型配備有一對(duì)安裝裝置的底板接插件目前的一個(gè)最佳實(shí)施例的透視圖。
圖2(B)是圖2(A)接插件的透視圖，其中的安裝裝置已卸除掉，顯示出了裝設(shè)安裝裝置所在的切口。
圖3是圖2(A)安裝裝置的透視圖。
圖4(A)是配備有安裝裝置的接插件的平面圖。
圖4(B)是圖4(A)接插件的正視圖。
圖4(C)是圖4(B)接插件的端視圖。
圖5(A)是圖4(B)的接插件經(jīng)放大了的斷片正視圖。
圖5(B)是沿圖5(A)的5(B)－5(B)線截取的水平剖視圖。
圖6(A)是圖5(A)接插件的視圖，但沒(méi)有安裝裝置，以顯示外殼中的切口。
圖6(B)是沿圖6(A)接插件的6(B)－(6B)線截取的剖視圖。
圖7是與圖2(A)的接插件配用而設(shè)的印刷電路板的斷片平面圖。
參看圖2(A)，本實(shí)用新型總編號(hào)為10的底板接插件有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的絕緣殼體1，多個(gè)通道2貫穿著殼體1延伸，通道2中裝有多個(gè)相應(yīng)的觸點(diǎn)3，觸點(diǎn)3的各尾端31彎成直角，使尾端部分31與圖7中所示的相應(yīng)板7的表面平行，接插件殼體和尾端部分即坐落在板7的該表面上。殼體1兩端有側(cè)面11，正面有前表面12，底部有底表面13，在底表面13的兩端有一對(duì)向下伸出的短柱4(圖2(A)中只看到一個(gè))。
一對(duì)安裝裝置5分別配置在殼體1的兩端。參看圖3，各安裝裝置由L形體部分51和U形體部分52組成，U形體部分52與L形體部分51成直角并形成一個(gè)整體，L形體51有一個(gè)與殼體1的底表面共平面的水平安裝板511(視為安裝部分)和一個(gè)從水平板511的一端向上延伸的垂直板512，如圖中所示。U形體52作為保持部分，安置在垂直板512的頂端，該部分有一個(gè)外壁521和一個(gè)內(nèi)壁522，外壁521與垂直板512形成一個(gè)整體，并形成垂直板512的共平面部分，內(nèi)壁522則通過(guò)彎曲部分523與外壁521連接成一個(gè)整體。向內(nèi)突出的凸耳53從內(nèi)壁522的表面打制出來(lái)。在本實(shí)施例中，凸耳53是直接沖壓內(nèi)壁522的材料形成的，從而使凸耳53的尖端531與內(nèi)壁522的周邊表面間隔一段距離，如圖中所示。
參看圖2(B)、6(A)和6(B)。為了在工作時(shí)與安裝裝置5配合工作，殼體1的各端有一個(gè)切口6通過(guò)殼體1并平行于有關(guān)的側(cè)向表面11延伸。切口6的高度與安裝裝置5內(nèi)壁522的寬度一致。為承接相應(yīng)安裝裝置5的垂直板512，側(cè)向表面11上形成了一個(gè)臺(tái)階14。類似地，在前表面12各端形成了凹口15與臺(tái)階14相連。為了與安裝裝置5的彎曲部分523相符合，在臺(tái)階14與切口6之間確定的整體保持部分16的兩個(gè)前角上形成兩個(gè)對(duì)置的倒角15a。裝配起來(lái)時(shí)，通過(guò)與臺(tái)階14和凹口15的配合，垂直板512連同有關(guān)的共平面外壁521以及安裝裝置5的彎曲部分523都處在殼體的外輪廓內(nèi)。
在殼體1內(nèi)，切口6的側(cè)壁上開(kāi)有槽61與切口6平行，如圖6(A)中所示，槽61的高度與突出的凸耳53的寬度一致。槽61與切口6連通，但與切口6不同，終止于在其較淺的前端形成的臺(tái)階或凸肩62處。臺(tái)階62與凸耳53配合作用，使安裝裝置5不致被拔除。
沿短柱4圓周周邊上等間距在軸向上設(shè)有四個(gè)整體肋條41。短柱4插入圖7所示板7的相應(yīng)孔71中時(shí)，各肋條41與孔71干涉配合。底表面13上短柱4周圍形成有臺(tái)階或凹口17，如圖6(A)中所示。凹口17用來(lái)接收肋條41在短柱4插入孔71的過(guò)程中從短柱4剝落下來(lái)或刮下的任何料粒，使這些料粒不致影響接插件在板7上的精確就位。
參看圖2(A)和4(C)，上觸點(diǎn)的尾端31橫向偏移很小一段距離以便在平行于殼體1的方向上與各下觸點(diǎn)的各尾端處在同一個(gè)平面上對(duì)齊。
參看圖2(A)、2(B)、5(A)和5(B)，安裝裝置5是通過(guò)從前表面12將內(nèi)壁522插入切口6中裝設(shè)到殼體1上的。在插入的過(guò)程中，外壁521沿側(cè)表面11的臺(tái)階14移動(dòng)，突出的彈性凸耳53彈性受壓，直到安裝裝置5的彎曲部分523緊靠在凹口15內(nèi)保持部分16的前表面上為止。發(fā)生這種情況時(shí)，突出的凸耳53的尖端531脫離切口6向外彈出，這樣，凸耳53就能完全嵌入橫向槽61中，從而由于尖端531靠在臺(tái)階62上而不可能被拔除。垂直板512連同有關(guān)的共平面外壁521以及安裝裝置5的彎曲部分523分別埋置在臺(tái)階14和凹口15中，因而裝配到絕緣殼體上時(shí)仍能保持原來(lái)的輪廓。參看圖4(B)，水平安裝板511的底表面與殼體1的底表面13在同一個(gè)平面上，凹口17則隨時(shí)可以接收來(lái)自肋條41的任何料粒。
參看圖7，圖中所示的布局對(duì)應(yīng)于底板接插件10的布局，印刷電路板7有一對(duì)間隔一段距離的孔71供以干涉配合的方式固定承接短柱4之用。多個(gè)橫向排列的金屬化釬焊區(qū)72是為例如通過(guò)釬焊連接多個(gè)相應(yīng)觸點(diǎn)的各個(gè)尾端部分而設(shè)的。該對(duì)孔71旁邊設(shè)有一對(duì)相對(duì)隔開(kāi)的金屬化焊區(qū)73，安裝裝置5的水平板511即適宜釬焊到焊區(qū)73上。在本實(shí)施例中，SMT的釬焊工藝可以是回流工藝，例如蒸汽相或紅外輻射法，該方法不僅電連接觸點(diǎn)尾端31，而且也電連接各安裝部分，即水平板511。因此，接插件10可借助于壓配合短柱、釬焊觸點(diǎn)尾端，特別是釬焊安裝裝置5，極其牢靠地固定到板7上，其牢靠和可靠程度是前所未有的。
不難理解，本實(shí)用新型提供了帶SMT安裝裝置5的普通小型底板接插件10，該SMT安裝裝置不僅相當(dāng)于粘結(jié)到板7上的金屬化焊區(qū)73，而且還保持接插件10殼體1原來(lái)的尺寸不變。
可以看出，雖然為了適應(yīng)小型殼體1而只相應(yīng)地將隨橫向槽61附設(shè)的簡(jiǎn)單細(xì)切口6構(gòu)制得在殼體1內(nèi)平行于側(cè)表面以便牢靠地夾持安裝裝置5，通過(guò)U形體52夾持殼體1的保持部分16，但這樣一來(lái)安裝裝置5就能極其穩(wěn)定地牢靠地固定到接插件殼體1上。此外，突出的凸耳尖端531與臺(tái)階62的接合處垂直于安裝部分，即水平板511，因而凸耳53因施加于水平板511的任何振動(dòng)而脫開(kāi)的機(jī)會(huì)不大。
由于安裝裝置5會(huì)吸收大部分出現(xiàn)的力，因而相信本實(shí)用新型接插件10的SMT觸點(diǎn)3不會(huì)因輔助元件所作用的插入或拔除力而輕易地?fù)p壞。安裝部分(即水平板511)在殼體1兩端向外延伸，且與殼體1成一直線，因而有效地增加了接插件10底部的尺寸，從而使因插入或拔除力而產(chǎn)生的應(yīng)力能對(duì)稱地、均勻的作用，平衡而分散開(kāi)來(lái)。
應(yīng)該指出，通過(guò)L形體51與U形體52的整體結(jié)合，安裝裝置5形成三維結(jié)構(gòu)，將水平板511傳來(lái)的應(yīng)力分散到其它各部分，從而使安裝裝置5成了可靠強(qiáng)有力的附著裝置。
盡管本實(shí)用新型已結(jié)合目前認(rèn)為最實(shí)用的最佳實(shí)施例加以說(shuō)明，不言而喻，本實(shí)用新型并不局限于上述公開(kāi)的實(shí)施例，相反，本實(shí)用新型應(yīng)包括在本說(shuō)明書(shū)所附權(quán)利要求書(shū)的精神實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的各種修改方案和等效裝置。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用到電路板上的電氣接插件，其特征在于，它包括下列各部分一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的絕緣殼體，具有多個(gè)貫穿固定在其上的多個(gè)觸點(diǎn)，且殼體內(nèi)有一個(gè)切口毗鄰且平行于殼體的側(cè)表面；和安裝裝置，包括有一個(gè)U形體和一個(gè)整體的L形體，所述U形體通過(guò)該切口固定到殼體上，所述L形體則適宜裝設(shè)到電路板上。
2.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于，L形體包括有一個(gè)水平板和一個(gè)從水平板的內(nèi)端向上延伸的垂直板，而U形體包括有一個(gè)與垂直板形成一個(gè)整體的外壁和一個(gè)由一個(gè)彎曲部分整體地與外壁相連接的內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的電氣接插件，其特征在于，安裝裝置的內(nèi)壁包括有一個(gè)整體突出的凸耳，而所述切口包括有一個(gè)槽，從而使所述凸耳在內(nèi)壁嵌入所述切口中時(shí)被鎖定在所述槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的電氣接插件，其特征在于，殼體的側(cè)表面上有臺(tái)階，而殼體的前表面上有凹口，供分別接納安裝裝置的外壁和彎曲部分。
5.如權(quán)利要求4所述的電氣接插件，其特征在于，殼體的底表面還包括有一個(gè)短柱，短柱上有多個(gè)肋條軸向延伸，所述短柱附近有一個(gè)凹口。
6.如權(quán)利要求3所述的電氣接插件，其特征在于，所述凸耳垂直于水平板。
專利摘要帶有供固定到印刷電路板(7)上用的安裝裝置(5)的電氣接插件(10)，包括一細(xì)長(zhǎng)絕緣殼體(1)，殼體中埋置且貫穿延伸有多個(gè)觸點(diǎn)(3)，觸點(diǎn)的尾端(31)平行于板彎曲。安裝裝置配置在殼體的各端，它有一L形體(51)，L形體有一垂直板(512)和與殼體的底表面(13)共平面的水平板(511)。安裝裝置還有一個(gè)U形體(52)與L形體垂直，U形體的一部分嵌入殼體的切口(6)中，且有一個(gè)突出的凸耳(53)緊靠在切口的內(nèi)部分上，使安裝裝置扣緊于殼體。
文檔編號(hào)H05K3/34GK2198681SQ9320504
公開(kāi)日1995年5月24日 申請(qǐng)日期1993年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月28日
發(fā)明者賴清河 申請(qǐng)人:富士康國(guó)際股份有限公司