一種可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜類防粘材料領(lǐng)域，更具體地說涉及一種可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或具有輕微的粘性。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會(huì)將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂有機(jī)硅離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，如PET、PE、OPP等等；讓它對(duì)于各種不同的有機(jī)壓感膠，如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠等，可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。根據(jù)不同所需離型膜離型力，隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對(duì)應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時(shí)達(dá)到極輕且穩(wěn)定的離型力。離型力的重要性:離型膜的最終要求是實(shí)現(xiàn)在載體膜的物理性能滿足要求的前提下獲得穩(wěn)定的離型力(在180度角度下，以300mm/min的剝離速度下所檢測(cè)到的力值)。
[0003]目前，關(guān)于離型膜的組成及其制作方法的專利已有不少。如申請(qǐng)?zhí)枮?01410754826.7的發(fā)明中公開了一種超輕剝離力防粘膜及其制備方法，包括:基材以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑中包括離型劑、占離型劑干重1%?50%質(zhì)量份的熱脹性微膠囊、分散劑、拋錨劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。所述超輕剝離力防粘膜的制備方法包括依次制得發(fā)泡劑分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液，并與溶劑混勻靜置，制得復(fù)合離型劑涂布劑；再將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在基材表面；最后在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化及發(fā)泡。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01410768596.X的發(fā)明中公開了一種具有二氧化硅膜層的離型膜及其制備方法，包括如下步驟:(I)配置聚硅氮烷溶液；(2)在PET膜的一面或兩面涂覆聚硅氮烷溶液，驅(qū)除溶劑，烘干，聚硅氮烷涂層干燥厚度為20-200納米；(3)將步驟(2)所得產(chǎn)品在相對(duì)濕度85%、溫度85°C的烘箱中濕熱處理2-3小時(shí)，再在溫度120-150°C之間烘烤1_2小時(shí)，即可得到具有二氧化硅涂層的離型膜。該二氧化硅(S12)膜結(jié)構(gòu)致密，表面非常光滑，與環(huán)氧樹脂等粘結(jié)力很小，可以實(shí)現(xiàn)離型效果，另外，該二氧化硅(S12)膜是通過聚硅氮烷溶液反應(yīng)生成的，里層與薄膜結(jié)合力良好，外層形成光滑致密層與普通環(huán)氧結(jié)合力很弱，同時(shí)溶液涂覆過程可以保證不存在漏涂等問題，從而可以實(shí)現(xiàn)整體的離型效果。
[0005]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中尚未發(fā)現(xiàn)記載有可根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)離型力大小的離型膜及其制作方法的相關(guān)專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供一種可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜及其制作方法。
[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜，所述離型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一個(gè)表面上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)如下: 道康寧76575?60份
交聯(lián)劑70280.5?4份
催化劑SYL-0FF40000.5?8份
偶聯(lián)劑297I?8份
納米二氧化娃I?10份
120#汽油5?50份
乙酸乙酯5?40份
環(huán)己酬I?5份；
所述基材為PET基材；所述復(fù)合離型層的涂覆密度為0.2?lg/m2，涂覆厚度為0.2?I μπι;所述復(fù)合離型劑的各組分中，納米二氧化硅與道康寧7657的比例越高，涂覆后得到的離型膜的離型力就越小；所述納米二氧化娃的粒徑范圍為50?1500nm，所述納米二氧化硅的粒徑越大，涂覆后得到的離型膜的離型力就越小。
[0008]進(jìn)一步地，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)分別為:道康寧7657 5?15份、交聯(lián)劑7028 0.5?I份、催化劑SYL-0FF4000 0.5?2份、偶聯(lián)劑297 I?2份、納米二氧化硅8?10份、120#汽油20?30份、乙酸乙酯10?20份、環(huán)己酮I?2份；其中納米二氧化娃的粒徑范圍為1000?1500nm ;含有上述組分的復(fù)合離型劑涂覆在基材表面，得到的離型膜的離型力為3±2g。
[0009]進(jìn)一步地，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)分別為:道康寧765715?25份、交聯(lián)劑7028 I?1.5份、催化劑SYL-0FF4000 2?3份、偶聯(lián)劑297 2?3份、納米二氧化娃6?8份、120#汽油20?30份、乙酸乙酯15?25份、環(huán)己酮2?3份；其中納米二氧化娃的粒徑范圍為500?100nm ;含有上述組分的復(fù)合離型劑涂覆在基材表面，得到的離型膜的離型力為10±5g。
[0010]進(jìn)一步地，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)分別為:道康寧765725?40份、交聯(lián)劑7028 1.5?2份、催化劑SYL-0FF4000 3?5份、偶聯(lián)劑297 3?5份、納米二氧化娃4?6份、120#汽油20?40份、乙酸乙酯20?30份、環(huán)己酮2?4份；其中納米二氧化娃的粒徑范圍為500?100nm ;含有上述組分的復(fù)合離型劑涂覆在基材表面，得到的離型膜的離型力為20±5g。
[0011]進(jìn)一步地，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)分別為:道康寧765740?50份、交聯(lián)劑7028 2?3份、催化劑SYL-0FF4000 5?7份、偶聯(lián)劑297 5?7份、納米二氧化娃2?4份、120#汽油30?40份、乙酸乙酯30?40份、環(huán)己酮3?5份；其中納米二氧化娃的粒徑范圍為300?600nm ;含有上述組分的復(fù)合離型劑涂覆在基材表面，得到的離型膜的離型力為30±10g。
[0012]進(jìn)一步地，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)分別為:道康寧765750?60份、交聯(lián)劑7028 3?4份、催化劑SYL-0FF4000 6?8份、偶聯(lián)劑297 6?8份、納米二氧化娃I?3份、120#汽油35?50份、乙酸乙酯30?40份、環(huán)己酮4?5份；其中納米二氧化娃的粒徑范圍為50?500nm ;含有上述組分的復(fù)合離型劑涂覆在基材表面，得到的離型膜的離型力為50±10g。
[0013]一種可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜的制作方法，所述制作方法主要包括以下內(nèi)容:將一定量的組成復(fù)合離型劑的各組分加入到容器中分散混勻，得到復(fù)合離型劑的分散液；將上述復(fù)合離型劑的分散液均勻涂覆在基材的一個(gè)或兩個(gè)表面；將涂覆了復(fù)合離型劑的基材在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化，得到具有一定離型力的離型膜。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:在離型劑中加入納米二氧化硅，配合道康寧7657粘合劑、交聯(lián)劑7028和SYL-0FF4000催化劑制成復(fù)合離型劑，將該復(fù)合離型劑涂覆在基材表面制成離型膜，該離型膜通過調(diào)節(jié)納米二氧化硅與粘合劑的配比，以及控制納米二氧化硅的粒徑，可制備出具有不同離型力的離型膜，從而滿足不同的使用需求；另外，在配方中加入偶聯(lián)劑297，可提高硅膠與PET基材之間的附著力，防止掉膠。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實(shí)施例1
一種可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜，所述離型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一個(gè)表面上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)如下:道康寧7657 5?15份、交聯(lián)劑7028 0.5?I份、催化劑SYL-0FF4000 0.5?2份、偶聯(lián)劑297 I?2份、納米二氧化硅8?10份、120#汽油20?30份、乙酸乙酯10?20份、環(huán)己酮I?2份；其中納米二氧化硅的粒徑范圍為1000?1500nm ;含有上述組分的復(fù)合離型劑涂覆在基材表面，得到的離型膜的離型力為3±2g。所述基材為PET基材；所述復(fù)合離型層的涂覆密度為0.2?lg/m2，涂覆厚度為0.2?I μ m。
[0017]上述可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜的制作方法如下:將一定量的組成復(fù)合離型劑的各組分加入到容器中分散混勻，得到復(fù)合離型劑的分散液；將上述復(fù)合離型劑的分散液均勻涂覆在基材的一個(gè)或兩個(gè)表面；將涂覆了復(fù)合離型劑的基材在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化，得到具有一定離型力的離型膜。
[0018]實(shí)施例2
一種可根據(jù)需要調(diào)節(jié)離型力的離型膜，所述離型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一個(gè)表面上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑的組成及各組分的重量份數(shù)如下:道康寧7657 15?25份、交聯(lián)劑7028 I?1.5份、催化劑SYL-0FF40